一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法与流程

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及连续退火机组技术领域，具体为一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法。背景技术：2.带钢经冷和后产生冷塑性变形，存在明显的冷加工硬化现象和极高的内应力，为了消除冷加工硬化和内应力，稳定组织，改善钢的性能，需要对冷轧后的带钢进行退火处理，通常为再结晶退大。钢材经过退火处理后，既可以改善工艺性能，又可以提高使用性能，从而更好的发挥其性能潜力。3.冷轧带钢的再结品退火，一般分为慢速加热退火和快速加热退火。慢速加热退火在罩式退火炉中进行，属间歇式生产方式，快速加热退火在连续退火炉中进行，属连续式生产方式，连续退火机组就是利用连续退火炉，将清洗、退火、平整、检查和精整等工序联结起来，实现连续式生产而逐渐发展起来。4.在连续退火机组的平整机段，由于板材硬度较大，会导致平整机轧制力较大，致使其支撑辊的边部容易被啃伤，影响连续退火生产线的产量和质量控制，现有的连续退火机组不得不降低支撑辊的使用周期，减小平整机轧制力。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法，包括采用以下步骤：步骤一、倒角磨削：在支撑辊的边部增加宽度为100 mm，角度为1.5°的磨削倒角；步骤二、调整凸度：将工作辊的凸度增加到0.07 mm；步骤三、喷洒平整液：在支撑辊的边部和工作辊的边部喷洒平整液。7.可选的，步骤三中，所述平整液由喷嘴喷出，所述喷嘴为扇形喷嘴。8.可选的，步骤三中，所述平整液的温度为32-40℃。9.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明通过倒角磨削，减小支撑辊边部有害接触区的接触压力和磨损，避免支撑辊边部损伤，并通过将工作辊的凸度增加到0.07 mm，降低工作辊与支撑辊边部的接触压力，减小边部磨损。此外，增加工作辊凸度尤其是支撑辊使用周期后期，可弥补由于支撑辊的磨损而导致的负凸度，便于板形控制，增加工作辊使用周期。本发明还通过增加平整液喷射清洗支撑辊和工作辊，降低支撑辊和工作辊的温度，并增加其润滑效果，改善板面质量。附图说明10.图1为本发明中倒角结构示意图。具体实施方式11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。12.实施例：本发明提供了一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法，包括采用以下步骤：步骤一、倒角磨削：在支撑辊的边部增加宽度为100 mm，角度为1.5°的磨削倒角；步骤二、调整凸度：将工作辊的凸度增加到0.07 mm；步骤三、喷洒平整液：在支撑辊的边部和工作辊的边部喷洒平整液。13.在上述实施例的基础之上，本实施例中平整液的温度为32-40℃，且平整液由喷嘴喷出，喷嘴为扇形喷嘴。14.请参阅图1，图1中a的大小为100 mm，β的大小为1.5°。15.本发明通过倒角磨削，减小支撑辊边部有害接触区的接触压力和磨损，避免支撑辊边部损伤，并通过将工作辊的凸度增加到0.07 mm，降低工作辊与支撑辊边部的接触压力，减小边部磨损。此外，增加工作辊凸度尤其是支撑辊使用周期后期，可弥补由于支撑辊的磨损而导致的负凸度，便于板形控制，增加工作辊使用周期。本发明还通过增加平整液喷射清洗支撑辊和工作辊，降低支撑辊和工作辊的温度，并增加其润滑效果，改善板面质量。16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法，其特征在于：包括采用以下步骤：步骤一、倒角磨削：在支撑辊的边部增加宽度为100 mm，角度为1.5°的磨削倒角；步骤二、调整凸度：将工作辊的凸度增加到0.07 mm；步骤三、喷洒平整液：在支撑辊的边部和工作辊的边部喷洒平整液。2.根据权利要求1所述的一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法，其特征在于：步骤三中，所述平整液由喷嘴喷出，所述喷嘴为扇形喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法，其特征在于：步骤三中，所述平整液的温度为32-40℃。技术总结本发明涉及连续退火机组技术领域，具体为一种防止连退机组支撑辊边部损伤的方法，包括采用以下步骤：步骤一、倒角磨削：在支撑辊的边部增加宽度为100 mm，角度为1.5技术研发人员：刘继旺 罗远浩 于奎沣受保护的技术使用者：天津市新天钢冷轧薄板有限公司技术研发日：2022.05.27技术公布日：2022/8/30









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