一种微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及微重力条件下火焰合成纳米颗粒物粉体材料技术领域，特别是涉及一种微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置。背景技术：2.太空探索符合国家长远战略需求，对于探索宇宙奥秘、开发太空资源、发展前沿科学技术等有巨大的推动作用。长期深空探索的核心科学问题是构建再生循环式保障系统，实现月球、火星、小行星等近地天体资源的原位利用、原位生产，来解决生存和活动所需能源、燃料、氧气和水等基本能源物质的供应。其中很大的挑战和技术需求是如何在地外环境中快速精准地合成实现能量和物质转化的关键材料。相比于传统湿法合成工艺设备规模大、耗时长、步骤繁等不适合地外环境应用的短板，以火焰合成为代表的气相合成方法由于其一步连续合成、设备简洁紧凑等突出优势，展现出在地外资源原位利用方面的巨大潜力。3.然而，截止目前，微重力条件对火焰合成过程的影响尚不明了，而现有技术中缺少在微重力条件下对纳米颗粒物的火焰合成和在线测量的装置。技术实现要素：4.基于此，有必要针对现有技术中缺少在微重力条件下对纳米颗粒物的火焰合成和在线测量的装置的问题，提出一种微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置。5.一种微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置，包括：6.壳体组件，其内开设有载气通道；7.液滴生成器，设置在所述壳体组件内，所述液滴生成器包括主体和液滴出口管，所述主体具有容纳前驱物溶液的凹槽，所述液滴出口管连接于所述主体且与所述凹槽连通，所述液滴出口管伸出于所述主体，所述主体用于使前驱物溶液生成前驱物液滴并通过所述液滴出口管排出；所述载气通道的出口端紧靠所述液滴出口管的出口端，通入所述载气通道中的载气能够在所述液滴出口管的出口端形成沿第一方向的高速气流，所述第一方向为所述液滴出口管伸出于所述主体的方向；8.平焰燃烧层，位于所述液滴出口管的出口侧。9.在其中一个实施例中，所述凹槽内设置有振动件，用于使前驱物溶液振动以产生前驱物液滴。10.在其中一个实施例中，所述振动件为压电陶瓷片。11.在其中一个实施例中，定义所述第一方向为纵向；沿所述第一方向，所述凹槽的横截面的面积逐渐减小。12.在其中一个实施例中，所述振动件与所述凹槽背离所述第一方向的槽口密封连接；所述液滴生成器包括阀门和与外界连通的压力平衡单向导通管，所述压力平衡单向导通管穿过所述凹槽的侧壁与所述凹槽连通，所述阀门设置在所述压力平衡单向导通管上。13.在其中一个实施例中，所述液滴生成器还包括伸缩组件和密封圈，所述振动件设置于所述主体且遮挡所述凹槽的槽口，所述密封圈设置在所述振动件与所述主体之间，所述伸缩组件沿第一方向的一端用于与所述振动件抵接，另一端用于与所述壳体组件直接或间接连接。14.在其中一个实施例中，所述伸缩组件包括：15.柔性垫，用于与所述振动件抵接；16.中心稳定杆，沿第一方向的端部与所述柔性垫连接；17.中心稳定筒，与所述壳体组件直接或间接连接，所述中心稳定杆与第一方向相反的一端伸入至所述中心稳定筒内；18.弹性件，所述弹性件套设在所述中心稳定杆外，且一端与中心稳定筒抵接，另一端与所述柔性垫抵接。19.在其中一个实施例中，所述液滴生成器还包括导流壳体，所述导流壳体与所述壳体组件直接或间接连接，所述导流壳体的内壁上设置有搭接件，所述搭接件上开设有开口方向与所述凹槽开口方向相同的u型槽，所述主体的外壁上设置固定柱，所述固定柱的另一端搭接在所述u型槽内。20.在其中一个实施例中，所述液滴生成器还包括导流壳体，所述壳体组件内设置有载气筒体，所述导流壳体设置在所述载气筒体内，所述导流壳体与所述载气筒体之间用于形成所述载气通道。21.在其中一个实施例中，所述壳体组件与所述载气筒体之间形成燃气通道，所述燃气通道中用于通入预混燃料气；22.所述微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置还包括蜂窝体，所述蜂窝体设置在所述壳体组件沿第一方向的端部，且所述载气筒体通过所述蜂窝体与所述壳体组件连接，通入所述燃气通道中的预混燃料气经过所述蜂窝体后流通至所述平焰燃烧层；23.所述蜂窝体沿第一方向开设有通道，所述液滴出口管的出口端位于所述通道中，且所述液滴出口管与所述通道之间存在间隙，所述间隙与所述载气通道连通。24.上述一种微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置，通过设置液滴生成器和载气通道，当向载气通道中通入具有一定压力的载气时，载气能够从载气通道的出口端高速流出，且由于载气通道的出口端紧靠所述液滴出口管的出口端，因此，从载气通道中流出的高速载气流能够使得液滴出口管的出口端形成负压环境，从而使得液滴出口管的进口端和出口端形成压差，便于液滴从液滴出口管中快速排入至平焰燃烧层，然后在火焰中发生反应以生成对应的纳米颗粒。因此，本技术的微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置可用于研究微重力条件对火焰合成过程的影响。25.此外，本发明的微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置，可用于实现微重力条件下对火焰合成纳米颗粒物的在线测量，通过将平焰燃烧火焰与液滴发生器相结合，可以构建不同温度环境下的纳米颗粒粉体的生成过程。26.且本发明的微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置在运行过程中，可配合外部监测系统的环境测温热电偶以及高速相机，共同提供颗粒燃烧过程的图像信息与热信息，同时借助颗粒物收集装置对火焰合成过程中产生的纳米颗粒物进行采样，进行后续的颗粒物形貌分析及调控。附图说明27.图1为一实施例中的微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置内部结构示意图；28.图2为液滴生成器的部分内部结构示意图；29.图3为图2的外部结构示意图；30.图4为搭接件的结构示意图；31.图5为图1的a-a向结构示意图；32.图6为图1的前驱物液滴滴落的放大结构示意图；33.图7为微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置外部结构示意图；34.图8为微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置内的载气和预混燃料气的流向示意图。35.附图标记：100-壳体组件；110-载气筒体；111-载气通道；112-扩口载气段；113-筒形载气段；114-缩口载气段；121-燃气通道；130-圆筒形外壳段；140-缩口外壳段；150-法兰盘；36.200-液滴生成器；210-液滴出口管；220-主体；221-凹槽；222-固定柱；223-密封圈；230-压电陶瓷片；240-压力平衡单向导通管；241-阀门；250-伸缩组件；251-柔性垫；252-中心稳定杆；253-中心稳定筒；254-弹性件；270-导流壳体；271-扩口导流段；272-筒形导流段；273-缩口导流段；274-内导流支撑锥筒；275-外导流支撑锥筒；276-搭接件；2761-u型槽；280-端盖；290-绝缘件；37.300-平焰燃烧层；38.400-蜂窝体；39.500-固定面板；510-载气通道入口；520-预混燃料气入口。40.600-前驱物液滴；610-纳米颗粒物粉体。具体实施方式41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。47.参阅图1、图2以及图7，本发明一实施例提供了一种微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置，微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置包括壳体组件100、液滴生成器200以及平焰燃烧层300。壳体组件100内开设有载气通道111，载气通道111中用于通入载气。载气可以是氮气或氧气中的一者，或者也可以是氮气与氧气的混合气。液滴生成器200设置在壳体组件100内，液滴生成器200包括主体220和液滴出口管210，主体220具有容纳前驱物溶液的凹槽221，液滴出口管210连接与主体220且与凹槽221连通，液滴出口管210伸出于主体220。载气通道111的出口端紧靠液滴出口管210的出口端，通入载气通道111中的载气能够在液滴出口管210的出口端形成沿第一方向ox的高速气流。平焰燃烧层300位于液滴出口管210的出口侧。第一方向ox为液滴出口管210伸出于主体220的方向48.在本实施例中，通过设置液滴生成器200和载气通道111，液滴生成器200包括主体220和液滴出口管210，主体220用于使位于凹槽221内的前驱物溶液生成前驱物液滴并通过液滴出口管210排出。但由于在微重力条件下，前驱物液滴难以流出液滴出口管210。因此本技术通过设置载气通道111，当向载气通道111中通入具有一定压力的载气时，载气能够从载气通道111的出口端高速喷出，且由于载气通道111的出口端紧靠液滴出口管210的出口端，因此，高速喷出的载气流能够使得液滴出口管210的出口端形成负压环境，从而使得液滴出口管210的进口端和出口端形成压差，便于液滴从液滴出口管210中快速排入至平焰燃烧层300，然后在火焰中发生反应以生成纳米颗粒物粉体610。因此，本技术的微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置可用于研究微重力条件对火焰合成过程的影响。49.在一些实施例中，结合图2，凹槽221内设置有振动件。50.在本实施例中，主体220可以是圆柱形结构，凹槽221的中轴线与主体220的中轴线重合。通过设置振动件，当振动件振动时，能够使得凹槽221内的前驱物溶液发生波动，从而便于将液滴挤压至液滴出口管210中，并且由于液滴出口管210的出口端为负压环境，即液滴能够快速排入至平焰燃烧层300。51.在一些实施例中，振动件为压电陶瓷片230。压电陶瓷片230由压电材料制造而成，通电后，即能产生振动，从而能够将前驱物溶液从凹槽221中挤压至液滴出口管210中。52.在其他实施例中，振动件也可以是能够在水下震动电动马达。53.在一些实施例中，定义第一方向ox为纵向，沿第一方向ox，凹槽221的横截面积逐渐减小。例如，凹槽221为锥形槽。当前驱物溶液发生波动时，锥形槽有利于液滴排入至液滴出口管210中。由于本技术的纳米颗粒火焰合成测试装置处于微重力条件下，第一方向ox可以是任意方向。以下以第一方向ox沿竖直向下的方向为例，如图1中所示。54.在一些实施例中，振动件与凹槽221背离第一方向ox的槽口密封连接，液滴生成器200包括阀门241和与外界连通的压力平衡单向导通管240，压力平衡单向导通管240穿过凹槽221的侧壁与凹槽221连通，阀门241设置在压力平衡单向导通管240上。55.在本实施例中，振动件用于将前驱物溶液密封在凹槽221内，防止前驱物溶液溢出。单向导通管的单向作用用于防止前驱物溶液从单向导通管中流出，同时单向导通管还用于调节凹槽221的内外压力。具体的，通过调整阀门241开度，可以调整凹槽221内的压力，使位于其内部的前驱物溶液顺利进入液滴出口管210内，并形成单独的液滴，由液滴出口管210的下部流出。此外，通过在不同温度下，使得液滴生成器200中生成的单液滴射入平焰燃烧层300中，能够用于构建不同温度环境下的纳米颗粒的生成过程。56.进一步的，液滴生成器200还包括伸缩组件250和密封圈223，振动件设置于主体220且遮挡于凹槽221的槽口上，密封圈223设置在振动件与主体220之间，伸缩组件250沿第一方向ox的一端用于与振动件相抵，另一端用于与壳体组件100直接或间接连接，以使得振动件紧贴凹槽221的槽壁。57.在本实施例中，结合图2，液滴生成器200还包括端盖280和绝缘件290，端盖280盖于主体220上，即端盖280与主体220相对设置，因此端盖280可用于保护压电陶瓷片230。端盖280中间开设有穿孔，绝缘件290的一端设置有柱状凸起部，柱状凸起部穿过在穿孔用于与振动件相抵，伸缩组件250抵接于绝缘件290上，通过绝缘件290与振动件相抵。柱状凸起部内开设有导线通道，导线通道用于设置与压电陶瓷片230连接的导线。绝缘件290由聚四氟乙烯或者其他绝缘材料加工而成。58.其中，密封圈223的具体设置方式可以是：主体220上开设有开口方向与凹槽221开口方向相同的环形槽，环形槽的中线轴线与凹槽221的中线轴线重合，密封圈223设置于环形槽内，伸缩组件250挤压振动件时，振动件能够通过密封圈223实现与主体220之间的密封。59.在一些实施例中，结合图3、图4以及图5，液滴生成器200还包括导流壳体270，导流壳体270与壳体组件100直接或间接连接。导流壳体270的内壁上设置有搭接件276，搭接件276上开设有开口方向与凹槽221开口方向相同的u型槽2761，主体220的外壁上设置固定柱222，固定柱222的另一端搭接在u型槽2761内。60.在本实施例中，固定柱222的数量为多个，固定柱222与u型槽2761一一对应设置，优选的，u型槽2761的数量为三个，三个固定柱222沿主体220的外壁的周向均匀设置。u型槽2761的开口方向与凹槽221的开口方向相同，装配时，直接将主体220沿第一方向ox置于导流壳体270内，并且使得固定柱222的一端位于对应的u型槽2761内即可。61.在一些实施例中，结合图1，伸缩组件250为弹性伸缩件。具体的，伸缩组件250包括柔性垫251、中心稳定杆252、中心稳定筒253以及弹性件254。柔性垫251用于与振动件抵接。中心稳定杆252沿第一方向ox的端部与柔性垫251连接。中心稳定筒253与壳体组件100直接或间接连接，中心稳定杆252与第一方向ox相反的一端伸入至中心稳定筒253内。弹性件254套设在中心稳定杆252外，且一端与中心稳定筒253抵接，另一端与柔性垫251抵接。62.具体的，液滴生成器200还包括导流壳体270，壳体组件100内设置有载气筒体110。导流壳体270固定设置于载气筒体110内，载气筒体110固定设置于壳体组件100内。中心稳定筒253直接固定连接于导流壳体270，即中心稳定筒253通过导流壳体270与壳体组件100间接连接。63.在本实施例中，柔性垫251抵接于绝缘件290上，弹性件254套设在中心稳定杆252上，中心稳定杆252对于弹性件254具有导向作用，中心稳定杆252的中心轴线与主体220的中心轴线共线。通过弹性件254的自身弹力能够使得柔性垫251抵接于绝缘件290，用于防止液滴生成器200的固定柱222脱离u型槽2761。此外，弹性件254对于液滴生成器200的移动过程还具有一定的缓冲作用，从而能够增加纳米颗粒火焰合成测试装置的稳定性。64.在一些实施例中，结合图6和图8，导流壳体270与载气筒体110之间用于形成载气通道111。即载气通道111为环形结构，载气通道111的出口端也为环形结构，便于在液滴出口管210的出口端形成沿各个方向的高速载气流，从而使得液滴出口管210中的液滴能够顺利的滴入平焰燃烧层300。具体的，导流壳体270的中心轴线与载气筒体110的中心轴线重合，从而使得来自各个方向的载气流速度相同，从而便于液滴能够沿第一方向下落至平焰燃烧层300。65.在一些实施例中，壳体组件100与载气筒体110之间形成燃气通道121，燃气通道121中用于通入预混燃料气。微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置还包括蜂窝体400，蜂窝体400设置在壳体组件100沿第一方向ox的端部，且载气筒体110通过蜂窝体400与壳体组件100连接。进一步的，壳体组件100的中心轴线与载气筒体110的中心轴线重合，从而便于预混燃料气均匀流向蜂窝体400。66.在本实施例中，预混燃料气为甲烷与氧气的混合气体。蜂窝体400包括多个毛细管单元，毛细管单元的长度方向沿第一方向ox。通入燃气通道121中的预混燃料气经过蜂窝体400上的毛细管分流后，能够均匀的喷射至平焰燃烧层300。蜂窝体400的孔径依据熄火距离进行计算，考虑到甲烷与空气在0.7当量比时的熄火距离约为2mm，选取蜂窝孔径为0.5mm-1.0mm，可以防止回火，使得在低流速下气体稳定平焰燃烧；蜂窝体400孔径小于燃烧工况对应的熄火距离，可提供稳定预混平焰并防止回火。67.进一步的，结合图6，蜂窝体400上沿第一方向开设有通道，液滴出口管210的出口端位于通道中，从而便于前驱物溶液滴通过该通道运动至平焰燃烧层300中。液滴出口管210与通道之间存在间隙，间隙与载气通道111连通，即载气能够穿过间隙，从而在液滴出口管210的出口侧形成负压环境，便于液滴顺利滴落至平焰燃烧层300。68.在一些实施例中，结合图1，载气筒体110与导流壳体270之间通过间隔设置的多个肋片连接，载气筒体110包括沿第一方向ox依次连接的扩口载气段112、筒形载气段113以及缩口载气段114，扩口载气段112内用于通入载气。导流壳体270包括沿第一方向ox依次连接的扩口导流段271、筒形导流段272以及缩口导流段273。69.在本实施例中，肋片的数量可以是三个，三个肋片沿筒形载气段113的周向均匀设置在筒形载气段113和筒形导流段272之间。由于导流壳体270与载气筒体110之间用于形成载气通道111，即缩口载气段114与缩口导流段273靠近载气通道111的出口端，其由于缩口载气段114与缩口导流段273均向内收缩，因此，载气从载气通道111中朝向液滴出口管210倾斜喷出，便于在液滴出口管210的出口端形成高速气流。70.具体的，微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置还包括固定面板500，固定面板500上开设有与载气通道111连通的载气入口510和与燃气通道121连通的预混燃料气入口520。壳体组件100远离蜂窝体400的端部还设置有法兰盘150，可采用螺栓固定的方式将法兰盘150与固定面板500连接，法兰盘150与壳体组件100之间、筒形导流段272与固定面板500之间设置有密封圈223。壳体组件100包括沿第一方向ox依次连接的圆筒形外壳段130和缩口外壳段140，缩口外壳段140沿第一方向ox的直径逐渐减小。71.导流壳体270还包括内导流支撑锥筒274和外导流支撑锥筒275，其中外导流支撑锥筒275同轴套设在内导流支撑锥筒274外，内导流支撑锥筒274和外导流支撑锥筒275的第一端密封连接，且第一端用于支撑主体220，内导流支撑锥筒274和外导流支撑锥筒275的第二端与载气通道111连通，即外导流支撑锥筒275与内导流支撑锥筒274间形成环形气流通道。从载气入口510流入的载气，沿着载气通道111流动，并最终由位于外导流支撑锥筒275与内导流支撑锥筒274间形成的环形气流通道下端开口喷出，并从蜂窝体400上的通道与液滴出口管210之间的间隙流出。72.本技术的微重力条件下纳米颗粒火焰合成测试装置在实际工作时，首先打开位于压力平衡单向导通管240上的阀门241，同时，提供预混燃料气和载气。预混燃料气经过燃气通道121的导向作用，沿着蜂窝体400的孔隙均匀流出，待预混燃料气稳定后对蜂窝体400底部的预混燃料气进行点火，使在蜂窝体400的底部表面形成稳定的平焰燃烧层300。待平焰燃烧稳定后，接通连接压电陶瓷片230的电源，由于凹槽221内预先封存有前驱物溶液，通电后在压电陶瓷片230振动作用下，使位于凹槽221内的前驱物溶液受到压力作用，由液滴出口管210流出，形成单液滴下落。同时，由于在液滴出口管210周侧设置有高速喷射的环形载气，环形载气携带单液滴依次进入平焰燃烧层300中燃烧，液滴在平焰燃烧层300内将分解成纳米颗粒物粉体610，并由后续的颗粒物收集装置进行收集。在这个过程中，可配合外部监测系统的环境测温热电偶以及高速相机，共同提供颗粒燃烧过程的图像信息与热信息，同时借助颗粒物收集装置对火焰合成过程中产生的纳米颗粒物进行采样，进行后续的颗粒物形貌分析及调控。73.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。74.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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