多级加能的射流泵

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及射流泵技术领域，更具体的说是涉及一种多级加能的射流泵。背景技术：2.目前，射流泵由于没有运动的工作元件，结构简单，工作可靠，无泄漏，因此被广泛使用。3.但是，射流泵通常采用截面为线性渐缩型的喷嘴，没有加能的结构设置，导致其喷嘴流速低，且在进气口压力不够的时候会出现射流泵喷嘴流速小，使射流泵的工作效率降低的问题。4.因此，如何提供一种对射流泵喷嘴流速提升的射流泵是本领域技术人员亟需解决的问题。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明提供了一种多级加能的射流泵，旨在解决上述背景技术中的问题，实现对射流泵喷嘴流速的提升。6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：7.一种多级加能的射流泵，包括：8.吸入室；9.高压流体入口管，所述高压流体入口管与所述吸入室的第一端连接，所述高压流体入口管与所述吸入室的腔体连通，所述高压流体入口管的一端伸入至所述吸入室的腔体内；10.中压流体出口管，所述中压流体出口管与所述吸入室的第二端连接，所述中压流体出口管与所述吸入室的腔体连通；11.低压流体入口管，所述低压流体入口管与所述吸入室的侧壁连接，所述低压流体入口管与所述吸入室的腔体连通；12.喷嘴，所述喷嘴与所述高压流体入口管伸入所述吸入室的一端连接，所述喷嘴由多个缓冲腔依次连接成型，多个所述缓冲腔的容积由靠近所述高压流体入口管向中压流体出口管方向依次减小，且远离所述高压流体入口管的缓冲腔的出口截面积小于靠近所述高压流体入口管的缓冲腔的出口截面积。13.进一步地，所述高压流体入口管由远离所述吸入室的一端向靠近所述吸入室的一端为渐缩型结构。14.进一步地，所述中压流体出口管包括直臂管和扩张管，所述扩张管的小口端与所述直臂管的一端连接，所述直臂管的另一端与所述吸入室连通。15.进一步地，所述直臂管靠近所述吸入室的一端伸入至所述吸入室内。16.进一步地，所述中压流体出口管和高压流体入口管为同轴设置。17.进一步地，所述喷嘴沿其轴线呈旋转体结构。18.进一步地，相邻两个所述缓冲腔之间通过连接管连通，且远离所述高压流体入口管的连接管直径小于靠近所述高压流体入口管的连接管直径。19.进一步地，所述连接管为渐缩管，且所述渐缩管的小口端朝向远离所述高压流体入口管的方向。20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种多级加能的射流泵，通过喷嘴由多个缓冲腔依次连接成型，且缓冲腔的容积由靠近高压流体入口管向中压流体出口管方向依次减小，相邻的缓冲腔之间能够实现对流体的加能效果，进而使流体流经喷嘴时流速增加，提高了射流泵的工作效率。附图说明21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。22.图1为本发明提供的一种多级加能的射流泵的结构示意图。23.图2为本发明提供的另一种多级加能的射流泵的结构示意图。24.其中：1为吸入室；2为高压流体入口管；3为中压流体出口管；31为直臂管；32为扩张管；4为低压流体入口管；5为喷嘴；6为缓冲腔；7为连接管。具体实施方式25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。26.实施例127.参见图1，本发明实施例公开了一种多级加能的射流泵，包括：28.吸入室1；29.高压流体入口管2，高压流体入口管2与吸入室1的第一端连接，高压流体入口管2与吸入室1的腔体连通，高压流体入口管2的一端伸入至吸入室1的腔体内；30.中压流体出口管3，中压流体出口管3与吸入室1的第二端连接，中压流体出口管3与吸入室1的腔体连通；31.低压流体入口管4，低压流体入口管4与吸入室1的侧壁连接，低压流体入口管4与吸入室1的腔体连通；32.喷嘴5，喷嘴5与高压流体入口管2伸入吸入室1的一端连接，喷嘴5由多个缓冲腔6依次连接成型，多个缓冲腔6的容积由靠近高压流体入口管2向中压流体出口管3方向依次减小，且远离高压流体入口管2的缓冲腔6的出口截面积小于靠近高压流体入口管2的缓冲腔6的出口截面积。33.其中，在本实施例中，优选地，缓冲腔6设有三个，三个缓冲腔6的截面积均为矩形结构，即截面积由靠近高压流体入口管2到中压流体出口管3的缓冲腔6的截面积分别为s1、s2、s3，且s1》s2》s3，相邻的缓冲腔6通过直角过渡，当流体从第一个缓冲腔6流到第二个缓冲腔6时，过流面积在减小，在第二个缓冲腔6处的流速大于第一个缓冲腔6处的流速，同时，流体从高压流体入口管2进入至截面积为s1的缓冲腔6时，流体在第一个缓冲腔6内的压力减小，在压力差的作用下，由高压流体入口管2流入第一个缓冲腔6的流量在增加，同理，由第二个缓冲腔6道第三个缓冲腔6也遵循由第一个缓冲腔6到第二个缓冲腔6的原理，进而使得进入射流泵的流量在不断的增加，最终使得由喷嘴5喷出流体的速度在增加，使流体受到多级加能的作用，提高了射流泵喷嘴5的流速。34.在本实施例中，高压流体入口管2由远离吸入室1的一端向靠近吸入室1的一端为渐缩型结构，通过将高压流体入口管2沿流体的行径方向设置成逐渐收缩的结构，能够对流经高压流体入口管2的流体起到加速的作用。35.在本实施例中，优选地，中压流体出口管3包括直臂管31和扩张管32，扩张管32的小口端与直臂管31的一端连接，直臂管31的另一端与吸入室1连通。直臂管31靠近吸入室1的一端伸入至吸入室1内。由喷嘴5喷出的高压流体与由低压流体入口管4喷入的低压流体进行混合，混合后的流体在直臂管31内进行再次混合形成中压流体，中压流体最终由扩张管32喷出。36.在本实施例中，优选地，中压流体出口管3和高压流体入口管2为同轴设置。37.在上述实施例中，喷嘴5沿其轴线呈旋转体结构。通过将喷嘴5设置成旋转体结构，能够使得由喷嘴5喷出的高压流体在各方向上的受力均衡，确保从喷嘴5喷出的高压流体方向沿喷嘴5的轴线向前运动。38.在上述实施例中，优选地，相邻两个缓冲腔6之间通过连接管7连通，且远离高压流体入口管2的连接管7直径小于靠近高压流体入口管2的连接管7直径。通过将第一个缓冲腔6和第二个缓冲腔6之间的连接管7的截面积大于第二个缓冲腔6和第三个缓冲腔6之间的连接管7的截面积，能够使得流体流经第二个缓冲腔6和第三个缓冲腔6之间的连接管7的流速大于流经第一个缓冲腔6和第二个缓冲腔6之间的连接管7的流速，以实现对流体的加能作用。39.根据本发明的一些实施例，连接管7为渐缩管，且渐缩管的小口端朝向远离高压流体入口管2的方向。通过将连接管7设置为渐缩管的结构，且连接管7的小口端朝向流体的流经方向，进而能够实现对流体的加能作用。40.实施例241.参见图2，本实施例所公开的多级加能的射流泵，与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，缓冲腔6设置有两个，两个缓冲腔6的截面积均为梯形结构，使得相邻的两个缓冲腔6在容积变化过程中，变化速率比较缓慢，靠近高压流体入口管2的缓冲腔6容积大于靠近中压流体出口管3的缓冲腔6容积，即靠近高压流体入口管2的缓冲腔6的出口截面积大于靠近中压流体出口管3的缓冲腔6的出口的截面积，在流体流经喷嘴时，压力减小趋势是连续、缓慢的变化，在一定程度上减小流体对缓冲腔6的冲击作用。42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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