设有双横梁结构的龙门平面磨床的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及平面磨床技术领域，特别涉及设有双横梁结构的龙门平面磨床。背景技术：2.龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。3.现有的龙门平面磨床大多以电磁铁对大型长方形规则零件进行吸附固定，但不是所有需要以龙门平面磨床打磨的零件都能够被电磁铁吸附，且多使用电磁铁对所需加工的零件进行吸附固定时，会导致零件产生一定的形变，不利于磨床的加工，需要多次加工才能抵消形变，导致加工效率较低，且适用范围小。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供设有双横梁结构的龙门平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：设有双横梁结构的龙门平面磨床，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有两个立柱，两个所述立柱相对的一侧固定连接有两个横梁；6.打磨机构，设置于两个所述立柱之间，所述打磨机构与两个横梁连接；7.移动机构，设置于所述工作台的内部；8.夹持机构，设置于所述工作台的顶端；9.升降机构，设置于两个所述立柱的内部。10.优选的，所述夹持机构包括有承载板、夹持块、固定销和弹性组件，所述承载板设置于工作台的顶端，所述承载板的顶端开设有放置槽，两个所述夹持块均与放置槽的内腔滑动穿插连接，所述放置槽的底端开设有两个凹槽，所述弹性组件位于凹槽的内部，所述弹性组件与夹持块连接，所述承载板的两边侧均开设有多个固定孔，所述夹持块的两边侧分别与两个固定销螺纹穿插连接，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。11.优选的，所述弹性组件包括有滑块和拉伸弹簧，所述滑块与凹槽的内腔滑动连接，所述滑块的顶端与夹持块固定连接，所述拉伸弹簧的一端与滑块固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与凹槽的内腔固定连接。12.优选的，所述打磨机构包括有第一电机、丝杆和卧式磨头组件，所述第一电机固定安装于立柱的一侧，所述丝杆的两端分别与两个立柱转动穿插连接，所述第一电机的输出端与丝杆传动连接，所述卧式磨头组件与丝杆螺纹穿插连接，所述卧式磨头组件与两个横梁滑动穿插连接。13.优选的，所述移动机构包括有导轨、滑座和气缸，所述工作台的顶端开设有两个滑槽，所述导轨固定安装于滑槽内壁的底端，两个所述滑座均与导轨滑动连接，多个所述滑座的顶端均与承载板固定连接，所述气缸固定安装于工作台的顶端，所述气缸的输出端与承载板传动连接。14.优选的，所述卧式磨头组件包括有安装架、第二电机和打磨辊，所述安装架与丝杆螺纹穿插连接，所述安装架与横梁滑动穿插连接，所述第二电机固定安装于安装架的一侧，所述打磨辊的两端与安装架的内壁转动穿插连接，所述第二电机的输出端与打磨辊传动连接。15.优选的，所述立柱包括有连接柱和固定柱，所述固定柱固定安装于工作台的顶端，所述固定柱的顶端开设有连接槽，所述连接柱与连接槽的内腔滑动穿插连接。16.优选的，所述移动机构包括有第三电机、传动杆、换向组件和螺纹杆，所述第三电机固定安装于工作台的一侧，所述第三电机的输出端与传动杆传动连接，所述换向组件与传动杆连接，所述连接柱的底端与螺纹杆螺纹穿插连接，所述螺纹杆与固定柱转动穿插连接，所述螺纹杆与工作台转动穿插连接。17.优选的，所述换向组件包括有第一换向齿轮和第二换向齿轮，两个所述第一换向齿轮均与传动杆固定穿插连接，所述第二换向齿轮与螺纹杆固定穿插连接，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接。18.优选的，所述连接柱的底端固定连接有多个限位杆，所述固定柱的顶端开设有多个限位孔，所述限位杆与限位孔的内腔滑动穿插连接。19.本发明的技术效果和优点：20.(1)本发明利用承载板、夹持块、固定销和弹性组件相配合的设置方式，通过弹性组件将夹持块与所需加工的物件贴紧，在通过固定销将夹持块固定，从而将所需加工的零件紧紧的固定在承载板上，从而不使用电磁铁也能够对所需加工的零件进行固定，不妨碍打磨的同时，适用性更广，加快了打磨的效率；21.(2)本发明利用导轨、滑座和气缸相配合的设置方式，通过气缸带动承载台在导轨上进行往返运动，以便于对承载台上的物件进行打磨，通过第一电机、丝杆和横梁可以控制打磨组件进行水平方向上的位移；22.(3)本发明利用第三电机、传动杆、换向组件和螺纹杆相配合的设置方式，通过第三电机带动传动杆转动，传动杆带动两个螺纹杆同时转动，从而使得连接柱上升或者下降，从而便于对打磨零件的打磨深度进行调节。附图说明23.图1为本发明整体结构示意图。24.图2为本发明夹持机构处侧面内部结构示意图。25.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。26.图4为本发明卧式磨头组件正面内部结构示意图。27.图5为本发明正面内部结构示意图。28.图6为本发明图5中b处放大结构示意图。29.图中：1、工作台；2、立柱；21、连接柱；22、固定柱；23、限位杆；3、横梁；4、打磨机构；41、第一电机；42、丝杆；43、卧式磨头组件；431、安装架；432、第二电机；433、打磨辊；5、移动机构；51、导轨；52、滑座；53、气缸；6、夹持机构；61、承载板；62、夹持块；63、固定销；64、弹性组件；641、滑块；642、拉伸弹簧；7、升降机构；71、第三电机；72、传动杆；73、换向组件；731、第一换向齿轮；732、第二换向齿轮；74、螺纹杆。具体实施方式30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。31.本发明提供了如图1-6所示的设有双横梁结构的龙门平面磨床，包括：32.工作台1，工作台1的顶端固定连接有两个立柱2，两个立柱2相对的一侧固定连接有两个横梁3；33.打磨机构4，设置于两个立柱2之间，打磨机构4与两个横梁3连接；34.移动机构5，设置于工作台1的内部；35.夹持机构6，设置于工作台1的顶端；36.升降机构7，设置于两个立柱2的内部。37.夹持机构6包括有承载板61、夹持块62、固定销63和弹性组件64，承载板61设置于工作台1的顶端，承载板61的顶端开设有放置槽，两个夹持块62均与放置槽的内腔滑动穿插连接，放置槽的底端开设有两个凹槽，弹性组件64位于凹槽的内部，弹性组件64与夹持块62连接，承载板61的两边侧均开设有多个固定孔，夹持块62的两边侧分别与两个固定销63螺纹穿插连接，固定销63与固定孔的内腔滑动穿插连接，弹性组件64包括有滑块641和拉伸弹簧642，滑块641与凹槽的内腔滑动连接，滑块641的顶端与夹持块62固定连接，拉伸弹簧642的一端与滑块641固定连接，拉伸弹簧642的另一端与凹槽的内腔固定连接，拉伸弹簧642始终通过滑块641对夹持块62有一个弹性作用力，使得夹持块62可以紧贴着所需加工的零件，通过固定销63将夹持块62固定住，从而将两个夹持块62之间的零件固定住，可在。38.打磨机构4包括有第一电机41、丝杆42和卧式磨头组件43，第一电机41固定安装于立柱2的一侧，丝杆42的两端分别与两个立柱2转动穿插连接，第一电机41的输出端与丝杆42传动连接，卧式磨头组件43与丝杆42螺纹穿插连接，卧式磨头组件43与两个横梁3滑动穿插连接，卧式磨头组件43包括有安装架431、第二电机432和打磨辊433，安装架431与丝杆42螺纹穿插连接，安装架431与横梁3滑动穿插连接，第二电机432固定安装于安装架431的一侧，打磨辊433的两端与安装架431的内壁转动穿插连接，第二电机432的输出端与打磨辊433传动连接。39.移动机构5包括有导轨51、滑座52和气缸53，工作台1的顶端开设有两个滑槽，导轨51固定安装于滑槽内壁的底端，两个滑座52均与导轨51滑动连接，多个滑座52的顶端均与承载板61固定连接，气缸53固定安装于工作台1的顶端，气缸53的输出端与承载板61传动连接，通过气缸53、导轨51和滑座52可推动承载板61进行往返运动，从而对加工零件的顶部进行更加全面的打磨。40.立柱2包括有连接柱21和固定柱22，固定柱22固定安装于工作台1的顶端，固定柱22的顶端开设有连接槽，连接柱21与连接槽的内腔滑动穿插连接，连接柱21的底端固定连接有多个限位杆23，固定柱22的顶端开设有多个限位孔，限位杆23与限位孔的内腔滑动穿插连接，限位杆23起到了对连接柱21的导向与限位作用，使得升降机构7带动连接柱21升降时依旧与工作台1处于垂直状态，以保证打磨的平整性。41.升降机构7包括有第三电机71、传动杆72、换向组件73和螺纹杆74，第三电机71固定安装于工作台1的一侧，第三电机71的输出端与传动杆72传动连接，工作台1的底端固定连接有支撑块，传动杆72与支撑块转动穿插连接，换向组件73与传动杆72连接，连接柱21的底端与螺纹杆74螺纹穿插连接，螺纹杆74与固定柱22转动穿插连接，螺纹杆74与工作台1转动穿插连接，换向组件73包括有第一换向齿轮731和第二换向齿轮732，两个第一换向齿轮731均与传动杆72固定穿插连接，第二换向齿轮732与螺纹杆74固定穿插连接，第一换向齿轮731与第二换向齿轮732啮合连接，通过第三电机71带动传动杆72转动，传动杆72通过第一换向齿轮731与第二换向齿轮732带动两个螺纹杆74转动，从而调节了连接柱21的高度，从而对所需打磨的零件的加工深度进行了调节。42.第一电机41、第二电机432、第三电机71和气缸53均通过外部的开关与外部的控制器电性连接，通过控制器与外部的电源电性连接，通过控制器即可控制第一电机41、第二电机432、第三电机71和气缸53是否进行运作。43.本发明工作原理：将所需打磨的零件放置在两个夹持块62之间，两个夹持块62在通过滑块641以及拉伸弹簧642的弹性作用力下将紧贴着所需打磨的零件，再通过固定销63将夹持块62固定住，即可将零件固定住，通过控制器启动第二电机432，第二电机432打动打磨辊433进行转动打磨，同时启动气缸53，气缸53通过导轨51和滑座52推动承载板61进行往返运动，通过外部的控制器控制第一电机41以及第三电机71，通过第一电机41带动安装架431在丝杆42上做水平位置上的往返运动，使得打磨辊433对整个零件的端面进行全面打磨，再通过第三电机71带动传动杆72转动，传动杆72通过第一换向齿轮731与第二换向齿轮732带动两个螺纹杆74转动，从而调节了连接柱21的高度，从而对所需打磨的零件的加工深度进行了调节。44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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