一种板材成形车轮轮辋工艺的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及轮辋制造领域，尤其涉及一种板材成形车轮轮辋工艺。背景技术：2.相关技术中，板材经过卷圆后可以通过热压或冷压方式成形轮辋，热压工艺设备投入较大，冷压工艺虽然可以减小设备投入，但是，现有的冷压工艺在压制锁槽时，锁槽处的壁厚较薄，而且小端部分的径向宽度难以达到设计要求，导致最终成形的轮辋尺寸精度较低。技术实现要素：3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。4.为此，本技术的目的在于提出一种板材成形车轮轮辋工艺，能够提高成形轮辋的尺寸精度。5.为实现上述目的，本技术实施例提出了一种板材成形车轮轮辋工艺，包括以下步骤：s1、将板材焊合成筒状；s2、利用第一模具模压形成具有大端部分、小端部分以及直筒部分的坯筒；s3、利用内旋轮和外旋轮将小端部分翻边形成锁槽；s4、利用旋压轮滚延直筒部分；s5、利用第二模具模压精整大端部分。6.根据本技术实施例提出的板材成形车轮轮辋工艺，通过内旋轮和外旋轮对小端部分进行滚旋翻边从而形成锁槽，能够保证锁槽处的壁厚以及翻边处的宽度满足设计要求，可以提高加工精度和效率。7.另外，根据本技术提出的板材成形车轮轮辋工艺还可以具有如下附加技术特征：进一步地，所述步骤s1还包括：s11、将大张的平板裁剪成车轮轮辋成形前需要的规格；s12、将裁剪好的平板经过卷圆机卷圆；s13、将筒状板材的两端部压平；s14、利用闪光电阻焊将压平的端部对焊焊合。8.进一步地，所述小端部分的外径小于所述直筒部分的内径。9.进一步地，所述第一模具包括套接于第一内模外部的第一外模。10.进一步地，所述第一外模具有用于模压形成所述小端部分的第一成形部。11.进一步地，在所述步骤s3中，所述外旋轮抵接于所述小端部分的外壁坡口处，所述内旋轮抵接于所述小端部分的内壁。12.进一步地，在所述步骤s3中，所述外旋轮和所述内旋轮在所述坯筒带动下转动。13.进一步地，在所述步骤s3中，所述翻边处的外径等于所述直筒部分的外径。14.进一步地，所述第二模具包括套接于第二内模外侧的第二外模。15.进一步地，所述第二外模具有用于模压形成所述大端部分的弯折处弧度的第二成形部。附图说明16.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：图1是根据本技术实施例的板材成形车轮轮辋工艺的流程图；图2是根据本技术实施例的板材成形车轮轮辋工艺的示意图；图3是根据本技术实施例的第一模具的示意图；图4是根据本技术实施例的对小端部分翻边处理的布置示意图；图5是根据本技术实施例的滚延大端部分的示意图；图6是根据本技术实施例的第二模具的示意图；附图标记：10、坯筒；11、小端部分；12、直筒部分；13、大端部分；131、弯折部；14、锁槽；15、翻边部分；21、第一外模；211、第一成形部；22、第一内模；221、第一内成形部；31、外旋轮；32、内旋轮；41、旋压轮；51、第二内模；52、第二外模；521、第二成形部。具体实施方式17.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。18.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示坯筒10围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。19.如图1至图6所示，根据本技术实施例的板材成形车轮轮辋工艺包括以下步骤：s1、将板材a焊合成筒状；s2、利用第一模具模压形成具有大端部分13、小端部分11以及直筒部分12的坯筒10；s3、利用内旋轮32和外旋轮31将小端部分11翻边形成锁槽14；s4、利用旋压轮41滚延直筒部分12；s5、利用第二模具模压精整大端部分13。20.相关技术中，板材经过卷圆后可以通过热压或冷压方式成形轮辋，热压工艺设备投入较大，冷压工艺虽然可以减小设备投入，但是，现有的冷压工艺在压制锁槽时，锁槽处的壁厚较薄，而且小端部分的径向宽度难以达到设计要求，导致最终成形的轮辋尺寸精度较低。21.为此，本技术的一种板材成形车轮轮辋工艺，首先通过第一模具对筒形原材d进行模压，从而形成具有小端部分11、大端部分13以及直筒部分12的坯筒10，能够保证小端部分11的壁厚大体等同于板材a的厚度；再通过内旋轮32和外旋轮31对小端部分11进行旋滚翻边，从而形成锁槽14，保证了锁槽14形成后，锁槽14处的壁厚大体等同于板材a的厚度，并且可以使翻边部分15的宽度更容易等到控制，使锁槽14处的壁厚以及翻边部分15的径向宽度能够满足设计要求。22.根据本技术的一个实施例，步骤s1还包括：s11、将大张的平板裁剪成车轮轮辋成形前需要的规格，形成板材a；s12、将板材a经过卷圆机卷圆形成半成品一b；s13、将半成品一b的两端部压平形成半成品二c；s14、利用闪光电阻焊将半成品二c的端部对焊焊合，形成半成品三d。23.利用第一模具对半成品三d进行模压e，形成坯筒10；坯筒10在整体上呈阶梯状，坯筒10由上至下依次包括小端部分11、直筒部分12以及大端部分13，且小端部分11的外径＜直筒部分12的外径＜大端部分13的外径。24.需要说明的是，小端部分11整体上成直筒状，大端部分13整体成喇叭状，小端部分11的外径小于直筒部分12的内径，且小端部分11与直筒部分12之间圆弧平滑过渡。25.还需要说明的是，坯筒10的小端部分11与直筒部分12具有大体等同的壁厚，且均与板材a的厚度大体等同。26.本实施例中，第一模具包括第一内模22和第一外模21，第一外模21与第一内模22同轴布置，第一外模21套设于第一内模22外侧，坯筒10压紧在第一外模21和第一内模22之间。27.需要说明的是，在第一外模21的内周构造有第一成形部211，在第一内模22的外周构造有与第一成形部211适配的第一内成形部221，利用第一成形部211和第一内成形部221的配合能够形成小端部分11。28.在坯筒10成形后，将第一外模21取下，然后利用外旋轮31和内旋轮32对小端部分11进行翻边处理f。29.在对小端部分11进行翻边处理时，内旋轮32抵接于小端部分11的内壁，外旋轮31抵接于小端部分11的外壁的坡口处，坯筒10在第一内模22的带动下转动，内旋轮32和外旋轮31在坯筒10的带动下转动。30.需要说明的是，在对小端部分11进行翻边处理时，需要适当降低第一内模22的顶部高度，使小端部分11高出第一内模22的顶面，以为内旋轮32提供足够的动作空间。31.本实施例中的第一内模22由多个同轴布置的模块堆叠形成，在对小端部分11翻边处理时，将第一内模22上方的模块取下即可降低第一内模22的整体高度。32.需要说明的是，为了便于控制翻边部分15的径向宽度，可以在形成坯筒10的过程中把小端部分11的轴向长度控制在适当范围，即可以保证小端部分11翻边后形成的翻边部分15的径向宽度能够满足设计要求。33.还需要说明的是，在利用内旋轮32和外旋轮31对小端部分11进行翻边处理形成锁槽14的过程中，小端部分11的壁厚整体上保持不变，所以最终成形的锁槽14处的壁厚以及翻边部分15的壁厚均大体上与板材a的厚度等同。34.另外需要说明的是，翻边部分15的外径大体上等同于直筒部分12的外径。35.应当理解的是，本技术通过预先压制形成具有一定轴向长度的小端部分11，然后再通过旋滚的方式对小端部分11进行翻边处理，能够使最终成形的锁槽14处的壁厚以及翻边部分15的宽度同时满足设计要求，采用该成形工艺能够提高轮辋i成形的加工效率，同时保证了轮辋i的尺寸精度。36.在翻边形成锁槽14后，利用旋压轮41对直筒部分12进行滚延处理g，以减小直筒部分12的壁厚，使其满足设计要求。37.由于大端部分13的弯折部131的弧度无法有旋压完成，所以需要利用第二模具来对大端部分13进行精整处理h，旋压轮41在坯筒10的带动下转动。38.第二模具包括第二内模51和第二外模52，第二内模51和第二外模52保持同轴布置，坯筒10夹紧在第二内模51和第二外模52之间，在第二外模52的内周构造有第二成形部521，利用第二成形部521可以将大端部分13的弯折部131压制成满足设计要求的弧度。39.需要说明的是，本实施例中的第二内模51和第一内模22为同一套模具，只是第二内模51的高度小于第一内模22的高度，前述已经介绍过第一内模22是由多个模块堆叠形成，所以在对大端部分13精整时，只需要再次将第一内模22的高度降低即可。40.本实施例中，压制坯筒10时第一内模22的高度＞对小端部分11翻边时第一内模22的高度＞精整大端部分13时第二内模51的高度。41.需要说明的是，本实施例中第一外模21主要用于形成坯筒10的大体轮廓，第二外模52主要用于压制大端部分13的弯折部131，而本技术中的内模可以采用同一套模具，本技术的成形工艺设计的设备具有低成本、降低制造的优点，大大降低了轮辋成形的设备投入。42.根据本技术实施例提出的板材成形车轮轮辋工艺，通过内旋轮和外旋轮对小端部分进行滚旋翻边从而形成锁槽，能够保证锁槽处的壁厚以及翻边处的宽度满足设计要求，可以提高加工精度和效率。43.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!