一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及竹木制品滚漆加工技术领域，具体为一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置。背景技术：2.在传统的给竹木制品加工的过程中需要经常给刷漆的装置蘸取漆水，以保证竹木制品的表面上能刷有足够的漆，但是这种方式需要常常蘸取漆水，比较麻烦，降低了刷漆的效率。技术实现要素：3.(一)解决的技术问题4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，具备刷漆的过程中，不需要反复蘸取漆水，装置内部装有漆水，且刷漆的过程中，能够自动挤出漆水到刷漆的涂抹带上，节省蘸取漆水的步骤，提高了刷漆的效率的优点，解决了在传统的给竹木制品加工的过程中需要经常给刷漆的装置蘸取漆水，以保证竹木制品的表面上能刷有足够的漆，但是这种方式需要常常蘸取漆水，比较麻烦，降低了刷漆的效率的问题。5.(二)技术方案6.为实现上述刷漆的过程中，不需要反复蘸取漆水，装置内部装有漆水，且刷漆的过程中，能够自动挤出漆水到刷漆的涂抹带上，节省蘸取漆水的步骤，提高了刷漆的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，包括外壳，所述外壳的底部转动连接有中间轮，所述外壳的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部转动连接有侧边轮，所述侧边轮的表面设置有涂抹带，所述中间轮的上侧设置有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有配合凸起，所述配合凸起的上侧设置有配合杆，所述配合杆的上端固定连接有升降板，所述升降板的表面设置有配合槽，所述配合槽的上侧设置有下侧罐，所述下侧罐的底部设置有曲形槽，所述曲形槽的内部滑动连接有移动塞，所述下侧罐的上侧滑动连接有上侧罐，所述上侧罐的左侧表面固定连接有链条，所述链条的下侧设置有单向齿轮，所述单向齿轮的下侧设置有拨动杆，所述拨动杆的左侧固定连接有配合弹簧。7.优选的，所述中间轮设置在外壳的底部的中间的位置，并与之转动连接；所述弹簧杆和侧边轮分别有两个，两个弹簧杆的上端与外壳固定连接其关于中间轮对称，下端分别与两个侧边轮转动连接。8.优选的，两个所述侧边轮和中间轮的底部表面在同一条水平的直线上；所述转动轮与外壳转动连接，且其圆心与中间轮的圆心在同一条垂线上；所述涂抹带与转动轮、两个侧边轮和中间轮传动连接。9.优选的，所述配合凸起的转动轨迹经过拨动杆的下端部分和配合杆的下端部分；所述配合杆与外壳滑动连接，且与水平线垂直；所述升降板的中心与配合杆的上端固定连接且与配合杆垂直。10.优选的，所述配合槽有两个，两个配合槽分别设置在升降板的两侧，且关于升降板的中心对称，配合槽与移动塞接触配合；所述下侧罐与外壳固定连接，所述曲形槽有两个，且中心对称，并分别与两个配合槽正对。11.优选的，所述移动塞有两个，分别与两个曲形槽和两个配合槽滑动连接；所述上侧罐与下侧罐滑动连接，且其左侧表面与链条固定连接；所述链条的与水平线垂直，且下端的位置与单向齿轮传动连接。12.优选的，所述单向齿轮与外壳转动连接，并与拨动杆配合且在拨动杆的转动轨迹上；拨动杆与外壳转动连接；所述配合弹簧有三个，一个设置在拨动杆的左侧表面，一端与拨动杆固定连接另一端与外壳固定连接；另外两个设置在升降板的下侧表面，且关于升降板的中心对称，上端与升降板固定连接，下端与外壳固定连接。13.(三)有益效果14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，具备以下有益效果：15.该用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，通过中间轮、弹簧杆、侧边轮、涂抹带、转动轮、配合凸起、配合杆、升降板、配合槽、下侧罐、曲形槽、移动塞、上侧罐、链条、单向齿轮、拨动杆和配合弹簧的配合使用，从而达到了刷漆的过程中，不需要反复蘸取漆水，装置内部装有漆水，且刷漆的过程中，能够自动挤出漆水到刷漆的涂抹带上，节省蘸取漆水的步骤，提高了刷漆的效率的效果。附图说明16.图1为本发明结构示意图；17.图2为本发明图1配合凸起部分放大图；18.图3为本发明图1拨动杆部分放大图。19.图中：1、外壳；2、中间轮；3、弹簧杆；4、侧边轮；5、涂抹带；6、转动轮；7、配合凸起；8、配合杆；9、升降板；10、配合槽；11、下侧罐；12、曲形槽；13、移动塞；14、上侧罐；15、链条；16、单向齿轮；17、拨动杆；18、配合弹簧。具体实施方式20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。21.请参阅图1-3，一种用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置，包括外壳1，外壳1的底部转动连接有中间轮2，外壳1的底部固定连接有弹簧杆3，弹簧杆3的底部转动连接有侧边轮4，侧边轮4的表面设置有涂抹带5，中间轮2的上侧设置有转动轮6，转动轮6的表面固定连接有配合凸起7，配合凸起7的上侧设置有配合杆8，配合杆8的上端固定连接有升降板9，升降板9的表面设置有配合槽10，配合槽10的上侧设置有下侧罐11，下侧罐11的底部设置有曲形槽12，曲形槽12的内部滑动连接有移动塞13，下侧罐11的上侧滑动连接有上侧罐14，上侧罐14的左侧表面固定连接有链条15，链条15的下侧设置有单向齿轮16，单向齿轮16的下侧设置有拨动杆17，拨动杆17的左侧固定连接有配合弹簧18。22.中间轮2设置在外壳1的底部的中间的位置，并与之转动连接；弹簧杆3和侧边轮4分别有两个，两个弹簧杆3的上端与外壳1固定连接其关于中间轮2对称，下端分别与两个侧边轮4转动连接。23.两个侧边轮4和中间轮2的底部表面在同一条水平的直线上；转动轮6与外壳1转动连接，且其圆心与中间轮2的圆心在同一条垂线上；涂抹带5与转动轮6、两个侧边轮4和中间轮2传动连接。24.配合凸起7的转动轨迹经过拨动杆17的下端部分和配合杆8的下端部分；配合杆8与外壳1滑动连接，且与水平线垂直；升降板9的中心与配合杆8的上端固定连接且与配合杆8垂直。25.配合槽10有两个，两个配合槽10分别设置在升降板9的两侧，且关于升降板9的中心对称，配合槽10与移动塞13接触配合；下侧罐11与外壳1固定连接，曲形槽12有两个，且中心对称，并分别与两个配合槽10正对。26.移动塞13有两个，分别与两个曲形槽12和两个配合槽10滑动连接；上侧罐14与下侧罐11滑动连接，且其左侧表面与链条15固定连接；链条15的与水平线垂直，且下端的位置与单向齿轮16传动连接。27.单向齿轮16与外壳1转动连接，并与拨动杆17配合且在拨动杆17的转动轨迹上；拨动杆17与外壳1转动连接；配合弹簧18有三个，一个设置在拨动杆17的左侧表面，一端与拨动杆17固定连接另一端与外壳1固定连接；另外两个设置在升降板9的下侧表面，且关于升降板9的中心对称，上端与升降板9固定连接，下端与外壳1固定连接。28.工作过程和原理：该用于竹木制品滚漆加工的自动上漆装置的初始状态如权利要求书和图1-3。29.将中间轮2、侧边轮4下侧的涂抹带5放在需要刷漆的竹木制品上，推动装置，涂抹带5转动带动与之传动连接的转动轮6转动，转动轮6转动带动设置在其上的配合凸起7转动，配合凸起7转动带动与之接触配合的配合杆8在配合弹簧18的配合下，上下往复移动，带动与配合杆8固定连接的升降板9上下往复移动。30.升降板9移动带动与之通过其上设置的配合槽10滑动连接的移动塞13沿下侧罐11上的曲形槽12移动，同时配合凸起7转动的同时触动与之接触配合的拨动杆17转动，拨动杆17转动带动与之配合的单向齿轮16转动，单向齿轮16转动带动与之接触配合的链条15转动。31.链条15转动带动与之固定连接的上侧罐14向下移动，上侧罐14向下移动与下侧罐11之间的空间缩小，将其中装有的漆通过移动开启后的移动塞13挤出到其下侧的涂抹带5的表面上，与上述道理相同，涂抹带5转动将其上漆刷到竹木制品的表面上。32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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