循环流化床锅炉及其多物质耦合掺烧输送系统的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本公开涉及火力发电技术领域，具体地，涉及一种循环流化床锅炉及其多物质耦合掺烧输送系统。背景技术：2.应用于循环流化床锅炉的多物质耦合燃烧技术由于能够将多种物质例如油页岩、生物质、石油焦、石子煤、固体能热解废弃物等作为燃料来源，因此能够极大减少燃料成本。相关技术中，多物质耦合燃烧技术的燃料供给方面包括下述三种方式：3.1、生物质气化耦合发电技术，其通过气化炉能够将含碳物料转化成氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等气体，然后通过风机或泵加入燃煤锅炉与煤进行混合燃烧，因进入锅炉的燃料为气体，对锅炉的腐蚀性较小，对灰渣和烟气的影响较小，但主要用于解决生物质燃料，并且气化效率低，气化时要采用高温和高压，能耗较大；4.2、柱塞泵泵入耦合发电技术，其能够将液体或半液体的原料例如淤泥泵入锅炉燃烧，通过储存原料罐下安装柱塞泵，将半液体原料泵入炉膛，该技术对环境污染小，但主要解决稀料的耦合掺烧，储存量低，并且在炉膛内有粘接的风险；5.3、多物质与输煤皮带混合技术，其能够通过将多物质燃料喷洒到输煤皮带上，通过皮带后端传动混合后，用原给煤系统掺入锅炉内进行燃烧，该技术虽然初期投入成本低，但是对后端设备影响较大，如果掺烧中的物料粒度或粘接性大，会增加给煤系统的故障率。6.由此，相关技术中在燃料供给方面，仅针对一种原料，如生物质气化耦合发电技术针对生物质，柱塞泵泵入耦合发电技术针对稀料，燃煤混合燃烧技术，虽然投入低，但是对后端设备影响较大，如掺烧油类物资，对现有的输送皮带影响较大。技术实现要素：7.本公开的目的是提供一种循环流化床锅炉及其多物质耦合掺烧输送系统，多物质耦合掺烧输送系统能够将多物质燃料直接送入炉膛掺烧，降低煤耗和二氧化碳的排放量，安全可靠。8.为了实现上述目的，根据本公开的第一方面，提供一种循环流化床锅炉的多物质耦合掺烧输送系统，包括：料斗，所述料斗的进口用于供多物质燃料进入；输送机，所述输送机的入口连通于所述料斗的出口；料仓，具有与所述输送机的出口连通的进料口；以及输送机构，包括第一螺旋输送机、溜管以及输送管道，所述第一螺旋输送机的进口与所述料仓的出料口连通，所述溜管的顶端连通于所述第一螺旋输送机的出口，所述输送管道的第一端用于连通于锅炉的炉膛入口，所述输送管道的与所述第一端相对的第二端用于供输送风进入，所述溜管的底端连通于所述输送管道且连通处位于所述第一端和所述第二端之间，以在多物质燃料自所述溜管落至所述输送管道后通过所述输送风吹至所述炉膛入口。9.可选地，所述输送管道包括自所述第二端向所述第一端依次连通的第一管段和第二管段，所述第二管段自与所述第一管段的连接处朝向所述第一端倾斜向下延伸，所述溜管的底端连通于所述第二管段。10.可选地，所述输送管道上设置有第一膨胀节，所述第一膨胀节沿所述输送管道中输送风的流向位于所述溜管与所述输送管道的连通处的上游。11.可选地，所述输送系统还包括送风管，所述送风管的一端连通于所述溜管的顶端，另一端用于供密封风进入，以通过所述密封风将所述溜管中的多物质燃料吹入所述输送管道中。12.可选地，所述送风管包括总管及连接于所述总管的第一支管和第二支管，所述总管用于连接空预器的冷一次风管路，所述第一支管和所述第二支管分别连通于所述溜管的顶端的相对两侧。13.可选地，所述溜管和/或所述送风管上设置有第二膨胀节。14.可选地，所述输送机构还包括设置在所述溜管和所述第一螺旋输送机的出口之间的第一控制阀和/或设置在所述第一螺旋输送机的入口和所述出料口之间的第二控制阀。15.可选地，所述输送系统还包括控制器、温度传感器、喷淋装置以及第二控制阀，所述温度传感器设置在所述料仓中，所述喷淋装置包括设置在所述料仓中的多个喷头，所述第二控制阀设置在所述出料口与所述第一螺旋输送机的入口之间，所述控制器分别与所述温度传感器、喷淋装置以及第二控制阀信号连接。16.可选地，所述输送机构的数量为多个，所述料仓的出料口的数量为多个且与所述输送机构一一对应。17.可选地，所述输送机构以及所述料仓的出料口的数量均为两个，所述料仓中设置有双螺旋输送机，所述双螺旋输送机的进口位于所述料仓的进料口的下方，以接收自所述进料口掉落的多物质燃料，所述双螺旋输送机的两个出口分别连通于两个所述出料口。18.可选地，所述输送系统还包括设置在所述料仓上方的第一袋式除尘器，所述第一袋式除尘器的入口与所述输送机的出口连通，所述第一袋式除尘器的出口与所述料仓的进料口连通。19.可选地，所述输送机为带式输送机，所述输送系统还包括设置在所述带式输送机的输送带上方的除铁器。20.可选地，所述输送系统还包括第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的进口与所述料斗的出口连通，所述第二螺旋输送机的出口与所述输送机的入口连通；21.可选地，所述输送系统还包括第二袋式除尘器，所述第二袋式除尘器的入口与所述第二螺旋输送机的出口连通，所述第二袋式除尘器的出口与所述输送机的入口连通。22.在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种循环流化床锅炉，包括锅炉、空预器以及上述的用于循环流化床锅炉的多物质耦合掺烧输送系统，所述锅炉上设置有炉膛入口，所述输送系统的输送管道的第一端与所述炉膛入口连通，所述输送系统的输送管道的第二端与所述空预器的冷一次风管连通。23.通过上述技术方案，本公开提供的循环流化床锅炉的多物质耦合掺烧输送系统，通过将多物质燃料经料斗送入输送机，再由输送机输送至料仓的进料口，并通过输送机构将多物质燃料经炉膛入口直接送入炉膛进行直燃。由于输送机构包括由料仓的出料口至炉膛入口依次连通的第一螺旋输送机、溜管及输送管道，并且由于输送管道的第一端用于连通锅炉的炉膛入口，第二端用于供输送风进入，而溜管的底端与输送管道的连通处位于输送管道的第一端和第二端之间，这样，当多物质燃料在自身重力的作用下经过溜管落至输送管道后，能够被输送管道内的输送风推送至炉膛入口并进入炉膛内，同时，由于输送管道内的输送风自第二端向连通于炉膛入口的第一端吹送，从而能够有效压制炉膛内的风压，阻止炉膛内的热风经炉膛入口向输送机构方向返流，避免燃料沿输送方向反向燃烧，进而保证输送机构在不影响锅炉的正常工作的情况下持续向锅炉输送多物质燃料进行直燃，减少煤耗，减少二氧化硫、氮氧化物的排放及减少炉内脱硫的石灰石的消耗。同时，由于本公开的多物质耦合掺烧输送系统为独立的输送系统，因此能够随时投入或退出，不会影响循环流化床锅炉的正常发电。此外，本公开的多物质耦合掺烧输送系统能够将将破碎后的秸秆、木屑等多物质燃料直接输送至炉膛进行燃烧，且不破坏炉膛结构，从而能够减少多物质燃料自然焚烧和处理带来的环境污染，并能够增加当地农民的收入，提高生活水平。24.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明25.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：26.图1是本公开实施例提供的多物质耦合掺烧输送系统的结构示意图；27.图2是图1中a位置的局部放大图；28.图3是图1中b位置的局部放大图；29.图4是本公开实施例提供的多物质耦合掺烧输送系统的另一角度的局部结构示意图。30.附图标记说明31.1料斗；2-输送机；3-料仓；31-出料口；4-输送机构；41-第一螺旋输送机；42-溜管；43-输送管道；431-第一端；432-第二端；433-第一管段；434-第二管段；435-第一膨胀节；44-送风管；441-总管；442-第一支管；443-第二支管；45-第二膨胀节；46-第一控制阀；47-第二控制阀；48-双螺旋输送机；5-第一袋式除尘器；6-除铁器；7-第二螺旋输送机；8-第二袋式除尘器；9-炉膛入口。具体实施方式32.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。33.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。34.根据本公开的第一方面的具体实施方式，参考图1至图4所示，提供一种循环流化床锅炉的多物质耦合掺烧输送系统，包括料斗1、输送机2、料仓3及输送机构4。料斗1的进口用于供多物质燃料进入；输送机2的入口连通于料斗1的出口；料仓3具有与输送机2的出口连通的进料口；输送机构4包括第一螺旋输送机41、溜管42以及输送管道43，其中第一螺旋输送机41的进口与料仓3的出料口31连通，溜管42的顶端连通于第一螺旋输送机41的出口，输送管道43的第一端431用于连通于锅炉的炉膛入口9，输送管道43的与第一端431相对的第二端432用于供输送风进入，溜管42的底端连通于输送管道43且连通处位于第一端431和第二端432之间，以在多物质燃料自溜管42落至输送管道43后通过输送风吹至炉膛入口9。35.通过上述技术方案，本公开提供的循环流化床锅炉的多物质耦合掺烧输送系统，通过将多物质燃料经料斗1送入输送机2，再由输送机2输送至料仓3的进料口，并通过输送机构4将多物质燃料经炉膛入口9直接送入炉膛进行直燃。由于输送机构4包括由料仓3的出料口31至炉膛入口9依次连通的第一螺旋输送机41、溜管42及输送管道43，并且由于输送管道43的第一端431用于连通锅炉的炉膛入口9，第二端432用于供输送风进入，而溜管42的底端与输送管道43的连通处位于输送管道43的第一端431和第二端432之间，这样，当多物质燃料在自身重力的作用下经过溜管42落至输送管道43后，能够被输送管道43内的输送风推送至炉膛入口9并进入炉膛内，同时，由于输送管道43内的输送风自第二端432向连通于炉膛入口9的第一端432吹送，从而能够有效压制炉膛内的风压，阻止炉膛内的热风经炉膛入口9向输送机构4方向返流，避免燃料沿输送方向反向燃烧，进而保证输送机构4在不影响锅炉的正常工作的情况下持续向锅炉输送多物质燃料进行直燃，减少煤耗，减少二氧化硫、氮氧化物的排放及减少炉内脱硫的石灰石的消耗。同时，由于本公开的多物质耦合掺烧输送系统为独立的输送系统，因此能够随时投入或退出，不会影响循环流化床锅炉的正常发电。此外，本公开的多物质耦合掺烧输送系统能够将将破碎后的秸秆、木屑等多物质燃料直接输送至炉膛进行燃烧，且不破坏炉膛结构，从而能够减少多物质燃料自然焚烧和处理带来的环境污染，并能够增加当地农民的收入，提高生活水平。36.在本公开提供的具体实施方式中，参考图3和图4中所示，输送管道43可以包括自第二端432向第一端431依次连通的第一管段433和第二管段434，第二管段434自与第一管段433的连接处朝向第一端431倾斜向下延伸，溜管42的底端连通于第二管段434。将第二管段434设置为自与第一管段433的连接处朝向第一端431倾斜向下延伸，能够便于多物质燃料自溜管42落至第二管道434时在自身重力及输送风的共同作用下顺利进入炉膛入口9，避免当第二管段434倾斜向上延伸时输送风自第二端432向第一端432吹送时导致部分燃料在溜管42和第一螺旋输送机41内返流。37.在一些实施方式中，第一管段433竖直向下延伸，第二管段434从与第一管段433的连接处朝向第一端431倾斜向下延伸，第一管段433和第二管段434之间的夹角为45度至90度，溜管42位于第二管段434的上方并连通于第二管段434。炉膛入口9可以开设在循环流化床炉膛的水冷壁上，也可以开设在锅炉的循环灰管侧壁上，第二管段434的第一端431连通于炉膛入口9。38.在一些实施方式中，输送管道43的第二端432连接于空预器的冷一次风管段，这样，能够将空预器的冷一次风作为输送管道43内的输送风，无需单独设置输送风系统，而且能够利用冷一次风作为冷却风对接近炉膛区域的输送管道43进行冷却。根据一种具体实施例，输送管路43的直径为480mm，连通于空预器的一次风连通管段，输送管路43与锅炉接口处采用304ss不锈钢管，多物质燃料进入溜管42后在重力和密封风(将在下文详细描述)的作用下进入第二管段434，随后在一次风的作用下进入炉膛入口9，炉膛压力约8-10kpa，一次风设计风速10-15m/s，风压约20kpa，单入口进风量约6000～9000m3/h，输送管路43内的冷一次风能够有效压制炉内风压并冷却管道，维持输送管道43不超温以保证系统运行安全。39.此外，输送管道43输送管道43上还可以设置第一膨胀节435，第一膨胀节435沿输送管道43中输送风的流向位于溜管42与输送管道43的连通处的上游，以补偿输送管道43内因温度差引起的附加应力，适应管道的正常膨胀，防止输送管道43内的气体由于炉膛入口的高温影响而升温或温度变化时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏。根据一种具体实施例，第一膨胀节435采用耐高温、高压的九层柔性非金属材料制成，补偿量能达到补偿量x向：±60mm、y向：±300mm、z向：±50mm。40.在本公开提供的具体实施方式中，参考图3和图4中所示，输送系统还可以包括送风管44，送风管44的一端连通于溜管42的顶端，另一端用于供密封风进入，以通过密封风将溜管42中的多物质燃料吹入输送管道43中。由于送风管44连通于溜管42的顶端，因此送风管44内的密封风自溜管42的顶端向下吹送，从而能够带动溜管42内的多物质燃料向输送管道43的第二管段434方向输送，继而在第二管段434内的输送风的推动下送入炉膛入口9。送风管44内的密封风自溜管42的顶端向下方的第二管段434吹送，还能够在溜管42的底端形成密封风幕，防止输送管道43内的输送风向溜管42及第一螺旋输送机41方向逃逸，确保多物质燃料顺利送入炉膛入口9。41.其中，送风管44还可以包括总管441及连接于总管441的第一支管442和第二支管443，总管441用于连接空预器的冷一次风管路，第一支管442和第二支管443分别连通于溜管42的顶端的相对两侧。送风管44通过总管441及连接于总管441的第一支管442和第二支管443将密封风分为两路并分别从溜管42顶端的相对两侧向下吹送，能够保证密封风在溜管42内自上而下平衡稳定吹送，保证输送机构4的稳定运行。送风管44同样可以连接于空预器的冷一次风管路，这样，送风管44内的密封风不仅可以通过冷一次风在溜管42底端形成防止输送风向上吹送的密封风，还可以对溜管42及输送管道43的第二端432进行降温，对靠近炉膛的溜管42及输送管道43进行保护。42.此外，溜管42和/或送风管44上还可以设置第二膨胀节45。溜管42上设置的第二膨胀节45(未图示)用于补偿溜管42的热伸长或温度应力变化，送风管44上设置的第二膨胀节45用于补偿送风管44的热伸长或温度应力变化。根据实际应用需求，可以仅在溜管42设置第二膨胀节45，也可以仅在送风管44设置第二膨胀节45，或者在溜管42或送风管44上均设置第二膨胀节45。第二膨胀节45可以采用和第一膨胀节435相同的材质，也可以采用其他任意合适的材质，本公开对此不作具体限制。在一些实施方式中，送风管44上的第二膨胀节45设置在总管441上，并且可以在总管441上的第二膨胀节45和第二端432之间设置关断阀，用于送风管堵塞或其他异常情况时切断管路便于检修。43.在本公开提供的具体实施方式中，参考图3和图4中所示，输送机构4还可以包括设置在溜管42和第一螺旋输送机41的出口之间的第一控制阀46和/或设置在第一螺旋输送机41的入口和出料口31之间的第二控制阀47。在溜管42和第一螺旋输送机41的出口之间设置第一控制阀46，当输送系统停止送料或堵管等异常情况发生时，第一控制阀46处于关闭状态，能够防止烟气或输送风向第一螺旋输送机41的方向逃逸，并且由于一次风正压的作用，溜管42以下位置不会出现高温状况，方便检修输送管道43和送风管44，并能够有效的保证检修人员及设备安全；在第一螺旋输送机41的入口和出料口31之间的第二控制阀47，能够在发生异常情况如炉膛内的热烟气返流至输送机构4甚至在输送机构4内产生回火现象时，通过第二控制阀47关断第一螺旋输送机41与料仓之间的连通，防止热气向料仓方向流动。在一种具体实施例中，第一控制阀46和第二控制阀47采用pz73h-10c刀型隔离门，该刀型隔离门的工作温度为450℃，瞬时可耐受800℃高温，可以有效防止烟气或一次风逃逸。当然，根据实际应用需求，第一控制阀46和第二控制阀47可以是手动阀、气动阀、液压速关阀，或其他任意合适的控制阀，本公开对此不作具体限定。44.在本公开提供的具体实施方式中，参考图3和图4中所示，输送系统还可以包括控制器、温度传感器、喷淋装置以及第二控制阀47，温度传感器设置在料仓3中，喷淋装置包括设置在料仓3中的多个喷头，第二控制阀47设置在出料口31与第一螺旋输送机41的入口之间，控制器分别与温度传感器、喷淋装置以及第二控制阀47信号连接。料仓3内连通有喷淋管路，喷淋管路上设置多个喷头，用于向料仓3内喷淋降温。温度传感器、喷淋装置以及第二控制阀47联动的防回火设计，能够有效防止异常情况发生时的设备及人员安全。在一些实施方式中，控制器还可以与输送机2和第一螺旋输送机41信号连接，当温度传感器监测到料仓3内的温度超过设定温度时，控制器控制第二控制阀47关闭，切断送料方向的第一螺旋输送机41与上游之间的连通，防止热烟气传到料仓3及输送机2，同时控制输送机2停止送料，控制喷淋装置进行喷水降温，防止火灾发生，控制器还可以控制第一螺旋输送机41按照设定的延迟时间停机，延迟时间为将第一螺旋输送机41上已有的燃料送入炉膛的时间。45.为了提高输送效率，输送机构4的数量还可以为多个，料仓3的出料口31的数量也为多个且与输送机构4一一对应。将输送机构的数值设置为多个，能够同时向多个炉膛入口9内输送多物质燃料，增加燃料的输送量。46.在本公开提供的具体实施方式中，参考图3和图4中所示，输送机构4以及料仓3的出料口31的数量均为两个，料仓3中可以设置有双螺旋输送机48，双螺旋输送机48的进口位于料仓3的进料口的下方，以接收自进料口掉落的多物质燃料，双螺旋输送机48的两个出口分别连通于两个出料口31。在料仓中设置双螺旋输送机48，能够提高输送动力，保证供料连续。双螺旋输送机48的数量也可以为多个，例如，图3和图4中示例性地示出了双螺旋输送机48的数量为两个时的实施方式，此时，两个双螺旋输送机48并排布置且两个进口均位于料仓3的进料口的下方，其中该两个双螺旋输送机48的两个进口处可以设置例如料斗，该料斗的顶端位于料仓的进料口的下方，以接收来自进料口的燃料，该料斗的底端与两个进口连通，以将掉落的燃料分配到两个螺旋输送机48中，另外，两个双螺旋输送机48的位于同一侧的两个出口对应一个出料口31，两个双螺旋输送机48的位于另一侧的另两个出口对应另一个出料口31。47.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1、图3和图4中所示，输送系统还可以包括设置在料仓3上方的第一袋式除尘器5，第一袋式除尘器5的入口与输送机2的出口连通，第一袋式除尘器5的出口与料仓3的进料口连通。在输送机2和料仓3之间设置第一袋式除尘器5，能够通过第一袋式除尘器5去除多物质燃料输中的粉尘后，再将多物质燃料投入输送机构4中，以使得进入炉膛燃烧的多物质燃料能够更有效地燃烧。48.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，输送机2可以为带式输送机，输送系统还包括设置在带式输送机的输送带上方的除铁器6。除铁器6能够通过磁力吸铁以去除多物质燃料中的铁件，防止铁件输送入炉膛内。带式输送机可以为平带式输送机或管状带式输送机，或其他任意合适的带式输送机，当然，输送机2也可以是链斗机或提升机等其他任意合适的输送设备，本公开对此不作具体限制。49.为进一步提高输送效率，参考图1和图2中所示，输送系统还可以包括第二螺旋输送机7，第二螺旋输送机7的进口与料斗1的出口连通，第二螺旋输送机7的出口与输送机2的入口连通。在输送机2和料斗1之间设置第二螺旋输送机7，可以通过输送车或任意自动化输送设备将多物质燃料运至料斗1并投入料斗1内，通过连通于料斗1的出口的第二螺旋输送机7将燃料输送至输送机2，这样，能够进一步提高输送动力和输送效率，节省人力，保证多物质燃料的连续供应。50.此外，输送系统还可以包括第二袋式除尘器8，第二袋式除尘器8的入口与第二螺旋输送机7的出口连通，第二袋式除尘器8的出口与输送机2的入口连通。在第二螺旋输送机7和输送机2之间设置第二袋式除尘器8，可以对多物质燃料中的粉尘进行预除尘，燃料输送至料仓后通过第一袋式除尘器5再一次除尘，以充分去除多物质燃料中的粉尘，保证燃料在炉膛内的有效燃烧。51.在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种循环流化床锅炉，包括锅炉、空预器以及上述的用于循环流化床锅炉的多物质耦合掺烧输送系统，锅炉上设置有炉膛入口9，输送系统的输送管道43的第一端431与炉膛入口9连通，输送系统的输送管道43的第二端432与空预器的冷一次风管连通。本公开提供的循环流化床锅炉同样具有上述输送系统的特点，为了避免重复，在此不再赘述。52.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。53.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。54.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。









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