一种发光面板、显示装置和背光模组的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种发光面板、显示装置和背光模组。背景技术：2.显示技术被广泛应用于电视、手机以及公共信息的显示，用于显示画面的发光面板也多种多样，而且可以显示丰富多彩的画面。3.但是现有的发光面板在发光过程中伴随着产热，热量会加速发光元件的老化，影响发光元件正常发光；并且现有发光面板整体厚度较大，不利于实现发光面板的薄型化发展趋势。技术实现要素：4.本发明提供一种发光面板、显示装置和背光模组，以及时将发光元件工作过程中产生的热量及时散发，提升发光面板的稳定性，并可以调整发光面板的厚度，有利于实现发光面板的薄型化发展需求。5.第一方面，本发明实施例提供了一种发光面板，包括：6.驱动基板；7.位于所述驱动基板一侧的发光元件和散热结构，所述发光元件与所述驱动基板电连接，至少部分所述散热结构位于相邻两个所述发光元件之间；8.位于所述散热结构背离所述驱动基板一侧的遮光结构，沿所述发光面板的厚度方向，所述遮光结构与所述散热结构至少部分交叠且所述遮光结构与所述散热结构嵌合设置。9.第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的发光面板。10.第三方面，本发明实施例还提供了一种背光模组，包括第一方面所述的发光面板。11.本发明实施例提供的发光面板，在驱动基板一侧设置散热结构，通过散热结构及时将发光元件发光过程中产生的热量散热，有利于发光面板正常工作，并且可以减缓发光元件的老化，提升发光元件使用寿命；进一步的，沿发光面板的厚度方向，遮光结构与散热结构至少部分交叠且遮光结构与散热结构嵌合设置，保证遮光结构和散热结构对位关系良好，如此可以保证发光面板结构的稳定性，并且通过嵌合结构进一步实现发光面板整体高度的调整，有效减少发光面板整体器件的厚度，符合发光面板薄型化的发展趋势。附图说明12.图1为本发明实施例提供的一种发明面板的俯视图；13.图2为图1中沿aa’的一种剖面图；14.图3为本发明实施例提供的另一种发明面板的俯视图；15.图4为图1中沿bb’的一种剖面图；16.图5为图2中c区域的放大示意图；17.图6为图4中d区域的放大示意图；18.图7为图1中沿aa’的另一种剖面图；19.图8为图1中沿bb’的另一种剖面图；20.图9为图1中沿aa’的另一种剖面图；21.图10为图1中沿bb’的另一种剖面图；22.图11为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；23.图12为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图。具体实施方式24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。25.图1为本发明实施例提供的一种发明面板的俯视图，图2为图1中沿aa’的一种剖面图，图3为本发明实施例提供的另一种发明面板的俯视图，图4为图1中沿bb’的一种剖面图，参考图1至图4所示，本发明实施例提供的发光面板10包括：驱动基板100；位于驱动基板100一侧的发光元件200和散热结构300，发光元件200与驱动基板100电连接，至少部分散热结构300位于相邻两个发光元件200之间；位于散热结构300背离驱动基板100一侧的遮光结构400，沿发光面板10的厚度方向h，遮光结构400与散热结构300至少部分交叠且遮光结构400与散热结构300嵌合设置。26.其中，如图1至图4所示，发光面板10包括驱动基板100和多个发光元件200，驱动基板100包括基板111和像素驱动电路120，像素驱动电路120与发光元件200电连接，用于向发光元件200提供驱动信号，驱动发光元件200发光。示例性的，如图2和图4所示，像素驱动电路120可包括至少一个薄膜晶体管121，薄膜晶体管121包括有源层122、源极123、栅极124和漏极125。发光元件200的电极210和220分别与第一连接结构126和第二连接结构127电连接，其中第一连接结构126与漏极125电连接，第二连接结构127用于接收电源电压信号，像素驱动电路120结合第一连接结构126以及第二连接结构127共同实现发光元件200的驱动发光。继续参考图2和图4所示，基板111靠近像素驱动电路120的一侧还包括绝缘层，以隔绝各个金属层，例如，绝缘层可包括层叠设置的栅绝缘层、层间介质层、绝缘中间层、钝化层以及平坦化层，基板111靠近像素驱动电路120的一侧还可以设置有缓冲层，该缓冲层能够起到防震、缓冲和隔离的作用，本领域技术人员可根据实际需求对各个绝缘层进行设置。27.由于发光元件200发出的光线一部分用于发光面板10显示发光，另一部分转换为热能，示例性的，发光元件200发光的光线约20％至30％以光能形式出射，其余约70％至80％转换为热能。具体的，发光元件200产生的热能一部分转移至发光面板10周围的环境，一部分热能会影响发光面板10中发光元件200等器件的寿命。因此本发明实施例提供的发光面板10中设置散热结构300用于将发光元件200产生的热量进行散热，在总产生的热量一定时，转移周围环境的热能增多时，影响器件寿命的热能会随之减少。同时未转移至环境的热量对发光面板10整体器件的损害，即热能聚集会影响发光元件200的出光率，并且长时间发热影响封装材料的稳定性，导致发光元件200容易受到外界侵蚀，所以通过散热结构300增强发光面板散热的能力，即热量通过散热结构300向周围环境转移，减少影响发光元件200等寿命的热量，用于保证发光元件200正常发光，延缓发光元件200的老化速度，保证发光面板10整体的性能稳定性。28.具体的，参考图1至图4所示，至少部分散热结构300位于相邻两个发光元件200之间，如此散热结构300可以有效的将发光元件200在发光过程中产生的热量及时散发，保证发光元件200正常发光，延缓发光元件的老化速度，保证发光面板10整体的稳定性。29.进一步的，发光面板10还包括遮光结构400，参考图1至图4所示，遮光结构400位于散热结构300背离驱动基板100的一侧，通过设置遮光结构400避免不同位置的发光元件200之间发出的光线进行串扰，保证发光面板10的发光效果。并且遮光结构400与散热结构300至少部分交叠且遮光结构400和散热结构300嵌合设置，即遮光结构400与散热结构300形成类似“榫卯结构”的方式，保证遮光结构400和散热结构300撑起的发光面板10厚度可以进行调节，可以有效的减少发光面板10整体器件的厚度。30.具体的，参考图1和图2所示，沿垂直于发光面板10的厚度方向h，散热结构300的截面大于遮光结构400的截面，即遮光结构400嵌合于散热结构300内。参考图3和图4所示，沿垂直于发光面板10的厚度方向h，散热结构300的截面小于遮光结构400的截面，即散热结构300嵌合于遮光结构400内。本发明实施例对散热结构300和遮光结构400具体的嵌合方式不进行限定。31.进一步的，发光面板10中设置的散热结构300及散热结构300的设置位置，还可以为发光元件200进行巨量转移时提供有效的可对位点，提升发光元件200在巨量转移过程中的对位精度。32.综上所述，本发明实施例提供的发光面板，在驱动基板一侧设置散热结构，通过散热结构及时将发光元件发光过程中产生的热量散热，有利于发光面板正常工作，并且可以减缓发光元件的老化，提升发光元件使用寿命；进一步的，沿发光面板的厚度方向，遮光结构与散热结构至少部分交叠且遮光结构与散热结构嵌合设置，保证遮光结构和散热结构对位关系良好，如此可以保证发光面板结构的稳定性，并且通过嵌合结构进一步实现发光面板整体高度的调整，有效减少发光面板整体器件的厚度，符合发光面板薄型化的发展趋势。33.可选的，散热结构300包括类金刚石散热结构。34.具体的，散热结构300的材质可以是类金刚石结构，类金刚石散热层在保证散热的基础上，还具有一定的硬度，可以作为支撑结构，为发光元件200提供相对稳定安全的设置环境。同时驱动基板100上通过设置类金刚石结构的散热结构300，再进行发光元件200的巨量转移。35.具体的，类金刚石结构具有良好的热传导率，极低的摩擦系数，优异的电绝缘性能，高的化学稳定性及红外透光性能。示例性的，类金刚石结构的热导率约为铜的6倍，并且类金刚石结构的热膨胀系数小，具有优良的抗热冲击性能，通过设置类金刚石散热结构可以减少传统散热结构的面积，便于实现发光面板的小型化设计。36.图5为图2中c区域的放大示意图，图6为图4中d区域的放大示意图，参考图1至图6所示，遮光结构400朝向驱动基板100的一侧设置有第一凹槽410，散热结构300朝向遮光结构400的一侧嵌合设置于第一凹槽410内；或者，散热结构300背离驱动基板100的一侧设置有第二凹槽310，遮光结构400朝向散热结构300的一侧嵌合设置于第二凹槽310内。37.其中，遮光结构400与散热结构300的交叠部分采用嵌合的设置方式，用于实现发光面板10整体高度的调整。具体的，本发明实施例通过创造性的开设凹槽，并将另一个结构嵌合设置于凹槽内，实现发光面板10厚度的可调节。38.具体的，参考图3、图4和图6所示，遮光结构400设置第一凹槽410，散热结构300在面向遮光结构400一侧，嵌合进入第一凹槽410内，即采用嵌合设置的方式，即遮光结构400通过第一凹槽410形成内凹式结构，与散热结构300构成榫卯结构，避免遮光结构400和散热结构300的位置移动，保证发光面板10整体的稳定性，同时还可以减少发光面板10器件整体的厚度。39.具体的，参考图1、图2和图5所示，散热结构300设置第二凹槽420，遮光结构400在面向散热结构300一侧，嵌合进入第二凹槽420内，即采用嵌合设置的方式，即散热结构300通过第二凹槽310形成内凹式结构，与遮光结构400构成榫卯结构，避免遮光结构400和散热结构300的位置移动，保证发光面板10整体的稳定性，同时还可以减少发光面板10器件整体的厚度。在散热结构3000采用内凹示结构时，还可以更好的辅助发光元件200进行巨量转移，提升转移精度。40.进一步的，采用嵌合设置的散热结构300和遮光结构400，更有效的包围发光元件200，通过散热结构300的包覆式散热提升发光元件200的散热效率，保证发光面板10整体的工作稳定性；同时有利于通过遮光结构400避免周围漏光或光线串扰等情况的产生，保证发光面板10正常的显示效果。具体的，沿显示面板10的厚度方向h，本发明实施例对第一凹槽410和第二凹槽320的深度不进行具体的限定，通过调整第一凹槽410或第二凹槽320的凹槽的深度，实现发光面板10整体厚度的调节，实现有效减少发光面板10整体器件的厚度，符合发光面板10薄型化的发展趋势。41.图7为图1中沿aa’的另一种剖面图，图8为图1中沿bb’的另一种剖面图，参考图1至图8所示，散热结构300包括第一散热分部300a，第一散热分部300a位于相邻两个发光元件200之间，且第一散热分部300a与遮光结构400嵌合设置。42.其中，散热结构300中部分结构与遮光结构400进行嵌合设置，用于实现发光面板10整体高度的调整。具体的，散热结构300包括第一散热分部300a，参考图1至图8所示，第一散热分部300a位于相邻两个发光元件200之间，用于对发光元件200产生的热量进行及时的散热。进一步的，散热结构300通过第一散热分部310与遮光结构400进行嵌合的设置形式，可以保证遮光结构和散热结构对位关系良好，即保证发光面板10的结构稳定，同时可以调整发光面板10的厚度，有效减少发光面板10整体器件的厚度，符合发光面板10薄型化的发展趋势。43.继续参考图1至图8所示，散热结构300还包括第二散热分部300b，第二散热分部300b位于相邻两个第一散热分部300a之间，且发光元件200位于第二散热分部300b背离驱动基板100的一侧；第二散热分部300b中设置有过孔310，过孔310贯穿第二散热分部300b；发光元件200包括电极210和220，电极210和220通过过孔310与驱动基板100电连接。44.其中，参考图7和图8所示，散热结构300可以包括第一散热分部300a和第二散热分部300b，第一散热分部300a位于相邻两个发光元件200之间，在对发光元件200产生的热量进行散热的同时，还用于与遮光结构400进行嵌合设置，可以保证遮光结构400和散热结构300对位关系良好，即保证发光面板10的结构稳定，同时可以调整发光面板10的厚度。第二散热分部300b位于相邻两个第一散热分部300a之间，用于保证散热结构300整体的连续性，同时第二散热分部300b还位于发光元件200靠近驱动基板100一侧，进一步保证对发光元件200产生的热量进行散热，提升散热效率。45.进一步的，发光元件200包括电极210和电极220，通过电极210和电极220与驱动基板100电连接，驱动基板100驱动发光元件200发光，可以实现发光元件200的正常显示。并且，发光元件200还包括第一半导体层、发光层和第二半导体层等，第一半导体层与和第二半导体层分别与电极210和220电连接，本发明实施例对发光元件200包括的膜层不进行具体的限定。46.进一步的，第二散热分部300b还包括过孔310，通过过孔310保证在第二散热分部300b上方的发光元件200与驱动基板100的电连接，保证发光元件200的正常发光效果。具体的，参考图7和图8所示，发光元件200的电极210和电极220通过过孔310与第一连接结构126和第二连接结构127电连接，即保证发光元件200与驱动基板100的电连接。同时，发光元件200在巨量转移时，通过散热结构300可以提升其转移精度，并且在第二散热分部300b上设置过孔310可以进一步提升发光元件200的巨量转移的精度，从而保证发光元件200的稳定性。47.进一步的，参考图7和图8所示，第一散热分部300a和第二散热分部300b一体设置。具体的，第一散热分部300a和第二散热分部300b可以一体设置，在制备散热结构300时可以减少制备的工艺过程，即减少制备的成本。48.图9为图1中沿aa’的另一种剖面图，图10为图1中沿bb’的另一种剖面图，参考图9和图10所示，至少第一散热分部300a中设置有光线阻隔粒子320；光线阻隔粒子320包括光线吸收粒子和/或光线反射粒子。49.其中，通过在散热结构300中设置光线阻隔粒子320，可以避免相邻发光元件200之间产生光线的串扰。具体的，参考图9和图10所示，在第一散热分部300a中设置光线阻隔粒子320，通过光线阻隔粒子320对光线进行阻隔，避免相邻发光元件200之间产生串扰。进一步的，光线阻隔粒子320包括光线吸收粒子和/或光线反射粒子，光线吸收粒子可以对光线进行吸收，避免不同发光元件200发出光线之间存在串扰，光线反射粒子可以对光线进行反射，一方面可以避免相邻发光元件200之间产生串扰，另一方面可以反射光线可以提升光线利用效率，增强发光元件200的出光效果。示例性的，光线阻隔粒子320可以是石墨烯粒子，本发明实施例对光线阻隔粒子320的具体材质不进行限定。进一步的，第一散热分部300a和第二散热分部300b中可以均设置光线阻隔粒子320，本发明实施例对此不进行具体的限定。50.继续参考图1至图10所示，发光面板10还包括位于发光元件200背离驱动基板100一侧的色转换结构500，遮光结构400位于相邻两个色转换结构500之间；沿发光面板10的厚度方向h，色转换结构500与发光元件200至少部分交叠。51.其中，发光面板10还包括位于发光元件200远离驱动基板100一侧的色转换结构500，发光元件200的发出光线经过色转换结构500后其波长发生改变，转化为其他颜色的激发光线，示例性的，当蓝色发光元件的发出光线通过红光色或者绿光色转化层后，激发转换为红色或绿色的激发光线。52.为保证色转换结构500有效的将发光元件200发出的光线进行激发，所以发光元件200与色转换结构500的位置相互对应，即色转换结构500与发光元件200至少部分交叠。53.进一步的，为避免色转换结构500将发光元件200发出的光线进行激发后产生的光线之间串扰，可以通过遮光结构400避免光线串扰的情况。可选的，色转换结构500中可以包括量子点材料，量子点材料用于被激发后改变发光元件200发出光线的波长，发光元件200发出的光线经过量子点即对量子点进行激发，可以实现不同颜色的光线发出。量子点的色度纯高，显示色域广，可大幅超过ntsc的色域范围，即量子点由于其特殊的特性，作为新一代发光材料，在显示应用中正逐渐崭露头角。54.继续参考图1至图10所示，发光面板10还包括位于色转换结构500背离驱动基板100一侧的散热层600，散热层600与色转换结构500接触。55.具体的，色转换结构500的成本较高，避免发光面板10中热量不能及时散去从而影响色转换结构500的使用寿命，即发光面板10热量的聚集会导致色转换结构500中色转换功能的失效，所以本发明实施例提供的散热层600用于缓解该情况。56.具体的，发光面板10包括的散热层600可以将色转换结构500产生的热量进行散热，进一步减少发光面板10产生的热量，提升发光面板10整体的使用寿命。进一步的，散热层600还可以是透明材质，便于光线发出，保证发光面板10的正常显示发光效果。即散热层600在保护色转换结构500的基础上，还可以透光，优化色域。进一步的，采用散热层600进行封装时，还可以避免外界的水汽等入侵，更好的保护发光面板10内器件的使用寿命。57.进一步的，散热层600包括类金刚石散热层。58.具体的，散热层600的材质可以是类金刚石散热层，即类金刚石散热层在保证散热及透光的基础上，还具有一定的硬度，可以作为支撑结构，可以支持色转换结构500，即支撑发光面板10，保证发光面板10的稳定性。并且散热层600为类金刚石散热层，其导热性能好，并且可实现封装避免水汽侵入，即在实现散热功能的同时，可以延长量子点寿命。进一步的，类金刚石散热层具有优良的光透光率，可以保证发光面板正常出光。59.进一步的，类金刚石材质的散热层600在红外和微波频段的透过性和光学折射率都很高，可作为减反射膜和保护层。具体的，减反射膜用于减少外界环境光在类金刚石材质的散热层600表面发生的反射，即避免外界环境光对发光面板10本身出光产生干扰，保证发光面板10的出光效果。60.继续参考图1和图10所示，发光面板10还包括设置于发光元件200与色转换结构500之间的封装树脂700。61.具体的，参考图1至图12所示，发光元件200与色转换结构500位于封装树脂700所填充的环境下，通过填充封装树脂700保证发光面板10整体结构的稳定性。具体的，封装树脂700在固化后，具有一定的硬度，在支撑整个发光面板10的基础上，还可以起到保护封装在封装树脂700内的结构，例如发光元件200和色转换结构500，即保证发光面板10整体的稳定性。62.参考图1至图10所示，发光元件200包括微型发光二极管。63.本实施例中发光元件200为微型发光二极管，例如可以为用于显示的micro led或用于背光的mini led，微型发光二极管体积小、功率低等优点，具有广泛的应用前景，可以提升整体的像素分辨率，有利于实现精细化出光。64.基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图11为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图11所示，该显示装置1包括本发明任意实施例所述的发光面板10，因此，本发明实施例提供的显示装置1具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。65.本发明实施例提供的显示装置1可以为图11所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。66.基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种背光模组，图12为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图，如图12所示，该背光模组2包括本发明任意实施例所述的发光面板10，并且还包括位于发光面板10出光侧的光学结构800，光学结构800例如可以包括叠层设置的扩散片、增亮膜、以及匀光膜等光学膜片，利于提升背光模组2的出光效果。本发明实施例对光学结构800的具体结构不进行限定。本发明实施例提供背光模组2具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。67.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。









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