任务工单管理方法、装置、电子设备及计算机存储介质与流程

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本技术实施例涉及数据管理技术领域，尤其涉及一种任务工单管理方法、装置、电子设备及计算机存储介质。背景技术：2.传统的任务工单创建，通常是基于人工方式在erp(企业资源计划统)系统中输入用于创建任务工单的相关信息来实现的，上述基于手动输入的创建方式存在着操作繁琐以及人为干预因素过多导致输入数据容易出错等问题。3.此外，目前的erp系统对于任务工单所提供的管理功能较为单一，且对于任务工单在执行过程中所产生的各类生产数据无法提供系统化的数据管理方案。例如，针对任务工单在执行过程中所产生的配料数据的统计整理，目前仍是基于人工方式来完成的，存在着处理效率低下的问题。4.有鉴于此，亟需一种改进的任务工单管理方案，以改善现有技术中存在的各种问题。技术实现要素：5.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种任务工单管理方法、装置、电子设备及计算机存储介质，以至少部分地解决上述问题。6.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种任务工单管理方法，包括：获取工单创建请求，以创建任务工单；执行所述任务工单，直至获取所述任务工单的工单结束请求；其中，在执行所述任务工单的过程中，根据执行所述任务工单所产生的原物料消耗量以及产品出料量，更新所述任务工单的配料信息。7.可选地，通过以下至少一种方式生成所述工单创建请求：在侦测当前时间满足预设的工单创建时间时，生成所述工单创建请求；在获取新的配方单时，生成所述工单创建请求；在获取基于手动输入的工单创建指令时，生成所述工单创建请求。8.可选地，通过以下至少一种方式生成所述工单结束请求：在侦测当前时间满足预设的工单结束时间时，生成所述工单结束请求；在获取基于手动输入的工单结束指令时，生成所述工单结束请求；在执行所述任务工单的过程中，获取新的工单创建请求时，生成所述工单结束请求。9.可选地，所述在执行所述任务工单的过程中，根据执行所述任务工单所产生的原物料消耗量以及产品出料量，更新所述任务工单的配料信息，包括：获取所述任务工单的配方单，并根据所述配方单中的原物料配比数据，执行所述任务工单；在执行所述任务工单的过程中，采集所述任务工单实际消耗的原物料消耗量和实际产生的产品出料量；根据所述原物料消耗量和所述产品出料量，更新所述任务工单的配料信息。10.可选地，所述方法还包括：根据所述任务工单的所述原物料消耗量、所述产品出料量、检测信息中的至少一个，调整所述配方单中的原物料配比数据。11.可选地，所述任务工单的检测信息包括：产品质量检测信息、生产环境检测信息中的至少一个；其中，所述任务工单的生产环境检测信息包括温度信息、湿度信息、气压信息、风量信息中的至少一个。12.可选地，所述方法还包括：提供mes系统生成工单创建请求；提供erp系统响应所述mes系统的工单创建请求，创建任务工单，并将创建的所述任务工单同步至所述mes系统；提供所述mes系统根据所述配料系统中的配方单执行所述任务工单，直至生成所述任务工单的工单结束请求；其中，在所述mes系统执行所述任务工单的过程中，还包括：提供所述配料系统采集所述任务工单实际消耗的原物料消耗量，并将所述原物料消耗量传送至scada系统；提供所述scada系统采集所述任务工单实际产生的产品出料量，并将所述原物料消耗量与所述产品出料量传送给所述mes系统，以供所述mes系统根据所述原物料消耗量与所述产品出料量，更新所述任务工单的配料记录表。13.可选地，所述方法还包括：提供所述mes系统根据任务工单的原物料消耗量、产品出料量、检测信息中的至少一个，调整所述配料系统的所述配方单中的原物料配比数据。14.根据本技术实施例的第二方面，提供了一种任务工单管理装置，包括：工单执行模块，用于获取工单创建请求，以创建任务工单，并执行所述任务工单，直至获取所述任务工单的工单结束请求；信息管理模块，用于根据所述工单执行模块执行所述任务工单所产生的原物料消耗量以及产品出料量，生成所述任务工单的实际配料信息。15.根据本技术实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；所述存储器用于存放至少一可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行上述第一方面所述的任务工单管理方法对应的操作。16.根据本技术实施例的第四方面，提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，可实现上述第一方面所述的任务工单管理方法。17.本技术实施例提供的任务工单管理方案，可根据工单创建请求和工单结束请求，在无需人为介入的情况下，执行任务工单自动创建以及结束处理，实现了任务工单的全自动化管理。18.本技术实施例提供的任务工单管理方案，通过系统预先设置、手动输入或者满足预设条件的自动触发等方式，生成工单创建请求或工单结束请求，可以灵活满足多种场景的应用需求。19.本技术实施例提供的任务工单管理方案，通过在任务工单的执行过程中，采集任务工单实际消耗的原物料消耗量和实际产生的产品出料量，自动生成任务工单的配料信息，不仅具有数据统计准确率高的优点，亦可提高生产物料的管理效率。20.本技术实施例提供的任务工单管理方案，可根据任务工单的原物料消耗量、产品出料量和检测信息，动态调整配方单中的原物料配比数据，以提高产品产出比和产品质量，有效提升企业生产效率。21.本技术实施例提供的任务工单管理方案，通过结合调用mes系统、配料系统、erp系统、scada系统，以利用各系统资源之间的协同配合，实现任务工单的智能化管理，降低了人为干预因素过多导致的数据准确率低的问题，且充分整合了企业的现有系统资源，可有效降低本技术技术方案的开发成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，22.图1为传统任务工单管理模式的实施例示意图。23.图2为本技术示例性实施例的任务工单管理方法的处理流程图。24.图3为本技术另一示例性实施例的任务工单管理方法的处理流程图。25.图4为本技术另一示例性实施例的任务工单管理方法的处理流程图。26.图5为本技术示例性实施例的任务工单管理装置的结构框图。27.图6为本技术另一示例性实施例的任务工单管理装置的结构框图。28.图7为本技术示例性实施例的电子设备的结构框图。29.附图标记说明：30.10、erp系统(现有技术)；12：配料系统(现有技术)；500、任务工单管理装置；502、工单执行模块；504、信息管理模块；600、任务工单管理装置；602：mes系统；604：配料系统；606、erp系统；608、scada系统；700、电子设备；702、处理器；704、通信接口；706、存储器；708、通信总线；710、计算机程序。具体实施方式31.为了对本技术实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术实施例的具体实施方式。32.参考图1，目前的任务工单管理模式主要包括以下步骤：33.步骤s102，以手动输入方式在erp系统10中录入创建任务工单所需的信息。34.步骤s104，提供erp系统10根据录入的信息，生成任务工单。35.步骤s106，获取配料系统12中的配方单，以执行任务工单。36.步骤s108，根据任务工单的执行情况，手动填写任务工单的配料记录。37.步骤s110，在任务工单执行完成后，将任务工单的配料记录手动输入至erp系统10，并关闭epr系统10中的任务工单。38.如上所述，传统任务工单管理方案中的大部分操作均是通过手动输入方式来实现的，存在着处理效率低下，且数据容易出错等问题。39.近年来，随着智能制造技术的快速发展，企业的生产管理模式也逐步向数字化、智能化的方向发展。有鉴于此，本技术提供了一种可实现智能化管理的任务工单管理技术，以有效改善现有技术中存在的种种问题。40.以下将结合各附图详细描述本技术的各具体实施例。41.图2示出了本技术示例性实施例的任务工单管理方法的处理流程。如图所示，本实施例主要包括以下步骤：42.步骤s202，获取工单创建请求，以创建任务工单。43.于本实施例中，可通过以下至少一种方式生成工单创建请求：44.可选地，可在侦测当前时间满足预设的工单创建时间时，生成工单创建请求。45.例如，可预先在系统中设定工单创建时间(例如每天9:00)，以根据此设定的工单创建时间，定时生成工单创建请求。46.可选地，可在获取新的配方单时，生成工单创建请求。47.于本实施例中，不同的配方单可用于制造不同型号的产品。例如，配方单a用于制造红色染料，配方单b用于制造绿色染料。48.具体地，可在例如侦测到配料系统中执行的配方单，由配方单a切换为配方单b时，生成工单创建请求。49.可选地，可在获取基于手动输入的工单创建指令时，生成工单创建请求。50.具体地，管理人员可根据实际生产情况，以手动方式输入工单创建指令，据以生成工单创建请求。51.步骤s204，执行任务工单，并根据执行任务工单所产生的原物料消耗量以及产品出料量，更新任务工单的配料信息。52.可选地，可获取任务工单的配方单，并根据配方单中的原物料配比数据，执行任务工单。53.可选地，可在执行任务工单的过程中，以实时方式或非实时方式采集任务工单实际消耗的原物料消耗量以及实际产生的产品出料量，据以更新任务工单的配料信息，生成任务工单的配料记录表。54.步骤s206，判断是否获取工单结束请求，若是，执行步骤s208，若否，返回执行步骤s204。55.于本实施例中，可通过以下至少一种方式生成工单结束请求：56.可选地，可在侦测当前时间满足预设的工单结束时间时，生成工单结束请求。57.例如，可预先在系统中设定工单结束时间(例如每天18:00)，以根据此设定的工单结束时间，定时生成工单结束请求。58.可选地，可在获取基于手动输入的工单结束指令时，生成工单结束请求。59.具体地，管理人员可根据实际生产情况，以手动方式输入工单结束指令，据以生成工单结束请求。60.可选地，可在执行任务工单的过程中，获取新的工单创建请求时，生成工单结束请求。61.例如，假设当前执行的任务工单所对应为配方单为配方单a，则在执行所述任务工单的过程中，若侦测到配料系统中执行的配方单，由配方单a切换为配方单b时，可在针对配方单b生成新的工单创建请求的同时，针对当前执行的配方单a的任务工单，生成工单结束请求。62.步骤s208，根据工单结束请求，结束当前执行的任务工单。63.综上所述，本技术实施例提供的任务工单管理方法，可在获取工单创建请求时，自动创建任务工单，或在获取工单结束请求时，自动结束任务工单的执行，可在无需人为干预的情况下，实现任务工单的自动化处理，提高生产管理效率。64.再者，本技术实施例提供的任务工单管理方法，可自动采集执行任务工单所产生的原物料消耗量以及产品出料量，据以统计任务工单的配料信息，具有统计数据准确性高的优点，并可有效提高生产物料的管理效率。65.此外，本技术实施例提供的任务工单管理方法，可通过系统预先设置(例如定时设置)、满足预设条件的自动触发(例如当生成新的配方单时)、或手动输入等方式，生成工单创建请求和/或工单结束请求，使得本技术可灵活满足各种生产场景的生产需求，具有应用范围广泛的优点。66.图3为本技术另一示例性实施例的任务工单管理方法的处理流程图。如图所示，于本实施例中，在执行上述步骤s204的过程中，还可包括以下处理步骤：67.步骤s302，获取任务工单的原物料消耗量、产品出料量、检测信息中的至少一个。68.于本实施例中，原物料消耗量、产品出料量的获取方式可参考上述步骤s204的描述，在此不予赘述。69.可选地，任务工单的检测信息可包括：产品质量检测信息、生产环境检测信息中的至少一个。70.具体地，可根据给定的产品质量检测标准，针对执行任务工单所产出的产品进行质量检测，获得任务工单的产品质量检测信息。71.可选地，任务工单的生产环境检测信息可包括但不限于：温度信息、湿度信息、气压信息、风量信息中的至少一个。72.例如，可利用温湿度计、压力计，检测生产环境中的温湿度和气压值。73.例如，可根据生产现场的风机频率，检测生产环境中的风量大小。74.步骤s304，根据任务工单的原物料消耗量、产品出料量、检测信息中的至少一个，调整配方单中的原物料配比数据。75.可选地，可根据实际的产品出料量，针对配方单中当前设定的原物料配比数据进行优化调整，以进一步提高任务工单的产品出料量和/或产品质量。76.可选地，可根据任务工单当前的原物料消耗量和产品出料量，计算任务工单当前的投入产出比，并据以针对配方单中当前设定的原物料配比数据进行优化调整，以进一步提高任务工单的投入产出比。77.可选地，可根据任务工单的产品质量检测信息，针对配方单中当前设定的原物料配比数据进行优化调整，以提高任务工单的产品质量。78.可选地，可根据任务工单的生产环境检测信息，针对配方单中当前设定的原物料配比数据进行优化调整，以使优化调整后的配方单更加符合实际生产环境的生产需求，从而提高任务工单的产品质量和/或投入产出比。79.综上所述，本技术实施例提供的任务工单管理方法，可根据任务工单的原物料消耗量、产品出料量和检测信息，动态调整配方单中的原物料配比数据，有利于提高任务工单的产品产出比和/或产品质量，以有效提升企业的生产效率。80.图4示出了本技术另一示例性实施例的任务工单管理方法的处理流程图。本实施例示出了结合利用erp(enterprise resource planning；企业资源计划)系统、配料系统、mes(manufacturing execution system；生产信息化管理)系统、scada(supervisory control and data acquisition；数据采集与监视控制)系统，执行本技术任务工单管理方法的示例性实施方案。如图所示，本实施例主要包括以下步骤：81.步骤s402，提供mes系统生成工单创建请求。82.可选地，可提供mes系统在侦测配料系统中生成新的配方单时，生成工单创建请求。83.可选地，可提供mes系统在侦测当前时间满足预设的工单创建时间时，生成工单创建请求。84.可选地，可提供mes系统在获取基于手动输入的工单创建指令时，生成工单创建请求。85.步骤s404，提供erp系统响应mes系统的工单创建请求，创建任务工单，并将创建的任务工单同步至mes系统。86.可选地，可将mes系统的工单创建请求，通过nfc接口送入erp系统，以令erp系统生成相应的任务工单。87.可选地，可供erp系统在将创建的任务工单成功同步给mes系统后，将erp系统中保存的任务工单的执行状态更新为“已接收”。88.步骤s406，提供mes系统根据配料系统中的配方单，执行任务工单。89.具体地，可提供mes系统根据配方单中设定的原物料配比数据，执行任务工单。90.可选地，可供erp系统在mes系统开始执行任务工单后，将erp系统中保存的任务工单的执行状态由“已接收”更新为“执行中”。91.步骤s408，提供配料系统采集任务工单在执行过程中，所实际消耗的原物料消耗量，并将原物料消耗量传送至scada系统。92.例如，可提供配料系统利用设置在生产现场的采集器，采集执行任务工单所实际产生的原物料消耗量。93.步骤s410，提供scada系统采集任务工单在执行过程中，所实际产生的产品出料量，并将原物料消耗量与产品出料量传送给mes系统，以供mes系统根据原物料消耗量与产品出料量，更新任务工单的配料记录表。94.例如，可供scada系统，利用设置在生产现场的采集器，采集执行任务工单所实际产生的产品出料量。95.具体地，mes系统可根据scada系统传送的原物料消耗量与产品出料量，动态更新任务工单的配料记录表。96.需说明的是，步骤s408中提供配料系统采集原物料消耗量的处理操作，与步骤s410中提供scada系统采集产品出料量的处理操作，在执行顺序上并无先后之分，本技术对此不作限制。97.此外，在信息传输方面，由配料系统采集的原物料消耗量，可先行传送至scada系统，再由scada系统将任务工单实际产生的原物料消耗量与产品出料量一并传送给mes系统。98.可选地，在mes系统执行任务工单的过程中，还可提供mes系统根据任务工单的原物料消耗量、产品出料量、检测信息中的至少一个，动态调整配料系统的配方单中的原物料配比数据，并根据配方单中调整后的原物料配比数据，继续执行任务工单，从而提高任务工单的产品质量和/或产品产出比。99.步骤s412，判断mes系统是否生成当前执行任务工单的工单结束请求，若是，进行步骤s414，若否，则返回执行步骤s406，以供mes系统根据配料系统中的配方单，继续执行任务工单。100.可选地，可当mes系统在侦测当前时间满足预设的工单结束时间时，生成工单结束请求。101.可选地，可当mes系统在获取基于手动输入的工单结束指令时，生成工单结束请求。102.可选地，可当mes系统在侦测配料系统中生成新的配方单时，在针对新的配方单生成工单创建请求的同时，针对当前执行的任务工单生成工单结束请求。103.步骤s414，提供erp系统响应mes系统的工单结束请求，将任务工单的执行状态由“执行中”更新为“已完成”。104.可选地，在结束任务工单的执行后，mes系统还可将任务工单的配料记录表同步至erp系统。105.综上所述，本技术实施例提供的任务工单管理方法，通过结合利用mes系统、配料系统、erp系统、scada系统，实现任务工单的智能化管理，不仅可解决由于人为干涉所导致的统计数据准确性不高的缺点，更充分利用了企业的现有系统管理资源，可有效降低方案的开发以及实施成本。106.图5示出了本技术示例性实施例的任务工单管理装置的结构框图。如图所示，本实施例的任务工单管理装置500主要包括工单执行模块502、信息管理模块504。107.工单执行模块502，用于获取工单创建请求，以创建任务工单，并执行所述任务工单，直至获取所述任务工单的工单结束请求。108.信息管理模块504，用于根据所述工单执行模块502执行所述任务工单所产生的原物料消耗量以及产品出料量，生成所述任务工单的实际配料信息。109.可选地，工单执行模块502还用于：在侦测当前时间满足预设的工单创建时间时，生成所述工单创建请求。110.可选地，工单执行模块502还用于：在获取新的配方单时，生成所述工单创建请求。111.可选地，工单执行模块502还用于：在获取基于手动输入的工单创建指令时，生成所述工单创建请求。112.可选地，工单执行模块502还用于：在侦测当前时间满足预设的工单结束时间时，生成所述工单结束请求。113.可选地，工单执行模块502还用于：在获取基于手动输入的工单结束指令时，生成所述工单结束请求。114.可选地，工单执行模块502还用于：在执行所述任务工单的过程中，获取新的工单创建请求时，生成所述工单结束请求。115.可选地，工单执行模块502还用于：获取所述任务工单的配方单，并根据所述配方单中的原物料配比数据，执行所述任务工单。116.可选地，信息管理模块504还用于：在工单执行模块502执行所述任务工单的过程中，采集所述任务工单实际消耗的原物料消耗量和实际产生的产品出料量，根据所述原物料消耗量和所述产品出料量，更新所述任务工单的配料信息。117.可选地，信息管理模块504还用于：根据所述任务工单的所述原物料消耗量、所述产品出料量、检测信息中的至少一个，调整所述配方单中的原物料配比数据。118.可选地，所述任务工单的检测信息包括：产品质量检测信息、生产环境检测信息中的至少一个。119.可选地，所述任务工单的生产环境检测信息包括温度信息、湿度信息、气压信息、风量信息中的至少一个。120.图6示出了本技术另一示例性实施例的任务工单管理装置的结构框图。如图所示，本实施例的任务工单管理装置600包括mes系统602、配料系统604、erp系统606、scada系统608。121.其中，mes系统602可生成工单创建请求，并提供erp系统606响应mes系统602的工单创建请求，创建任务工单，并将创建的任务工单同步至mes系统602，且mes系统602可根据所述配料系统604中的配方单执行任务工单，直至生成任务工单的工单结束请求。122.其中，在mes系统602执行任务工单的过程中，配料系统604可采集任务工单实际消耗的原物料消耗量，并将原物料消耗量传送至scada系统608，scada系统608可采集任务工单实际产生的产品出料量，并将原物料消耗量与产品出料量传送给mes系统602，以供mes系统602根据原物料消耗量与产品出料量，更新任务工单的配料记录表。123.可选地，mes系统602还用于：根据任务工单的原物料消耗量、产品出料量、检测信息中的至少一个，调整配料系统604的配方单中的原物料配比数据。124.本发明实施例提供的任务工单管理装置与本发明实施例提供的任务工单管理方法相对应，其他描述均可参照对本发明实施例提供的任务工单管理方法的描述，此处不再赘述。125.本发明另一实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信。126.图7为本发明示例性实施例的电子设备的结构框图，如图7所示，本实施例的电子设备700，其可包括处理器(processer)702、通信接口(communication interface)704、存储器(memory)706。127.处理器702、通信接口704、以及存储器706可通过通信总线708完成相互间的通信。128.通信接口704用于与其它电子设备如终端设备或服务器进行通信。129.处理器702，用于执行计算机程序710，具体可以执行上述各方法实施例中的相关步骤，亦即，执行如上述各实施例所述的任务工单管理方法中的各步骤。130.具体地，计算机程序710可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。131.处理器702可以是中央处理器cpu，或者是特定集成电路asic(application specific integrated circuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。电子设备包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个cpu；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个cpu以及一个或多个asic。132.存储器706，用于存放计算机程序710。存储器706可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。133.本发明另一实施例提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，可实现上述各实施例所述的任务工单管理方法。134.需要指出，根据实施的需要，可将本发明实施例中描述的各个部件/步骤拆分为更多部件/步骤，也可将两个或多个部件/步骤或者部件/步骤的部分操作组合成新的部件/步骤，以实现本发明实施例的目的。135.上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可存储在记录介质(诸如cd rom、ram、软盘、硬盘或磁光盘)中的软件或计算机代码，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程记录介质或非暂时机器可读介质中并将被存储在本地记录介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件(诸如asic或fpga)的记录介质上的这样的软件处理。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件(例如，ram、rom、闪存等)，当所述软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现在此描述的任务工单管理方法。此外，当通用计算机访问用于实现在此示出的任务工单管理方法的代码时，代码的执行将通用计算机转换为用于执行在此示出的任务工单管理方法的专用计算机。136.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明实施例的范围。137.以上实施方式仅用于说明本发明实施例，而并非对本发明实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明实施例的范畴，本发明实施例的专利保护范围应由权利要求限定。









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