球囊充压装置的制作方法

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种球囊充压装置。背景技术：2.对于球扩型人工瓣膜或支架的输送，需要将瓣膜或支架预压握在未充压的球囊一端，经输送器输送至指定位置后，由外部的充压泵向球囊中打入生理盐水或带显影剂的生理盐水，使球囊逐渐充盈，在球囊充盈的过程中，带动瓣膜或支架膨胀。3.球扩型人工瓣膜或支架一般为钴铬材质，硬度较高，一方面，需要较大的压力才能将其充盈，如300-400mmhg甚至更高，另一方面，为保证人工瓣膜或支架的有效性，需要按照一定的速度和顺序膨胀，也即球囊充盈速度不能过快，有时瞬间的压力增大还可能造成球囊破裂而使手术失败。另外，手术中也需要对打入的液体进行精确的定量，而传统的球囊充压装置并不能满足对精度的要求。技术实现要素：4.本发明针对现有的球囊充压装置在向球囊中打入生理盐水时，无法确定打入液体量，容易造成球囊破裂的技术问题，目的在于提供一种球囊充压装置。5.一种球囊充压装置，包括：6.一套筒，远端具有出液口；7.一推送杆，从所述套筒近端伸入于所述套筒内，远端与所述套筒内壁密封连接，近端伸出于所述套筒近端；8.所述推送杆的外壁设置有外螺纹；9.所述球囊充压装置还包括：10.一进给机构，具有螺纹端，所述螺纹端可伸入于所述套筒内与所述推送杆的外壁螺纹连接；11.当所述螺纹端与所述推送杆不连接时，推送杆可向近端旋转或不旋转运动，所述套筒远端吸入液体；12.当所述螺纹端螺纹连接所述推送杆的外壁时，转动所述推送杆，所述推送杆可向远端旋转前进，控制经所述出液口流出的液体速度和压力，并保持压力。13.作为优选方案，所述套筒的近端设有一拨块容纳腔，所述拨块容纳腔一端开口；14.所述进给机构包括：15.一拨块，所述拨块的两侧通过一旋转轴与所述拨块容纳腔的内侧壁旋转连接，所述拨块的底部为偏心轮结构，可按压所述螺纹端，使所述螺纹端与所述推送杆的外壁螺纹连接。16.作为优选方案，所述拨块的上部为自由端，所述自由端的一侧设有凸块，所述凸块可沿所述套筒的外侧壁旋转，以增加所述球囊充压装置的稳定性。17.作为优选方案，所述进给机构还包括一弹性机构，所述弹性机构位于所述拨块与推送杆之间，所述螺纹端位于所述弹性机构上，所述拨块可按压所述弹性机构以与所述推送杆螺纹连接。18.作为优选方案，所述弹性机构包括：19.一按压块，所述按压块朝向所述推送杆的一侧设置有按压块拱形槽，所述按压块拱形槽内设置有拱形螺纹，所述拱形螺纹为所述螺纹端，所述按压块伸入于所述套筒的近端内部，所述按压块拱形槽套设于所述推送杆外；20.至少一弹簧，一端抵接于所述按压块上，另一端抵接于所述套筒内壁上；21.初始状态下，所述弹性机构处于自然状态或压缩状态，当转动所述拨块，所述偏心轮结构的底部按压所述按压块，所述弹簧被压紧，所述按压块的拱形螺纹与所述推送杆的外壁螺纹连接，当复位所述拨块，在所述弹簧的回弹力下，所述按压块的拱形螺纹远离所述推送杆的外壁。22.作为优选方案，所述旋转轴到所述偏心轮结构底部的长度大于初始状态下所述旋转轴到所述按压块的距离。23.作为优选方案，所述按压块朝向所述偏心轮结构的一侧为平面。24.作为优选方案，拨块容纳腔的近端外壁上设置有一套筒连接件；25.所述旋转轴穿过所述拨块容纳腔的近端腔壁与所述套筒连接件旋转连接。26.作为优选方案，所述套筒连接件的远端设有一连接环，所述连接环的内径小于推送杆远端的最大外径，防止推送杆脱出所述套筒。27.作为优选方案，所述套筒连接件的远端还设有一支撑板，具有支撑板拱形槽，所述支撑板拱形槽支撑所述推送杆，优选地，所述支撑板拱形槽与所述按压块拱形槽相对设置。28.作为优选方案，所述推送杆的近端设置有限位环，所述限位环位于所述套筒连接件的近端侧边。29.作为优选方案，所述拨块的近端或远端侧壁上的至少一处设置有卡位点；30.所述套筒的近端内壁上设置有：31.一卡位条，与所述卡位点卡接连接；32.当转动所述拨块，所述卡位点与所述卡位条卡接，所述拨块将所述按压块按压至最低点，所述螺纹端与所述推送杆的外壁螺纹连接。33.作为优选方案，所述套筒的近端内壁上还设置有：34.一第一限位板，位于所述弹性机构外侧，限制所述弹性机构向外侧的运动行程；35.一第二限位板，位于所述拨块侧边，限制所述拨块的转动幅度。36.作为优选方案，所述球囊充压装置还包括：37.一连接头，近端两侧面开口，内部中空结构，位于所述套筒内部，近端与所述推送杆的远端卡接，远端通过密封垫圈与所述套筒内壁密封抵接。38.作为优选方案，所述连接头的近端内壁设置有环形凸台；39.所述推送杆的远端端部为卡头，所述推送杆的远端外壁挖设有一圈卡槽，所述卡槽与所述环形凸台卡接，所述卡头插入于所述连接头的近端内部；40.当所述推送杆旋转并向远端推进时，所述连接头不旋转并向远端推进。41.作为优选方案，所述连接头的远端外壁设置有一圈密封槽，所密封槽上套设有所述密封垫圈；42.所述密封垫圈的内外两面、侧壁两面均为中部向内凹结构，致使所述密封垫圈的内外两侧形成四条环形凸缘，位于外侧的两条所述环形凸缘与所述套筒内壁密封抵接，位于内侧的两条所述环形凸缘与所述密封槽两侧槽壁密封抵接。43.作为优选方案，所述推送杆上的所述外螺纹为采用直角螺纹。44.作为优选方案，所述外螺纹的螺距为1mm～2mm。45.作为优选方案，所述套筒上具有刻度区域，所述刻度区域内设置有刻度，至少所述刻度区域设有观察窗，所述推送杆上设置有指示标记。46.作为优选方案，所述刻度区域的所述套筒筒壁为中空双层透明的观察窗，所述观察窗中填充有液体。47.作为优选方案，当所述套筒内部吸满液体时，所述指示标记指示于所述刻度中的零刻度；48.当所述套筒连接球囊，向所述球囊打入液体后，所述指示标记指示于所述刻度中的刻度即为打入所述球囊中的液体量。49.作为优选方案，所述刻度为标记液体体积的数字刻度，所述数字刻度的数字从近端至远端逐渐增大。50.作为优选方案，所述套筒的远端还设置有：51.一压力表，显示所述推送杆推送时的实时压力。52.本发明的积极进步效果在于：本发明采用球囊充压装置，具有如下优点：53.1、以进给机构控制推送杆的前进，通过推送杆旋转前进可控制向球囊打入的液体量和液体速度。54.2、进给机构的拨块结构简单，转动拨块按压按压块后，在弹性机构的作用下，使拨块的下部与按压块配合，使推送杆只能通过旋转前进，进一步实现了向球囊打入液体的控制精度。55.3、各限位结构的辅助配合，使得拨块和按压块的配合可靠稳定，有效控制推送杆只能旋转前进。56.4、套筒连接件的设计，可增加本发明的稳定性。57.5、连接头和密封垫圈配合，密封效果佳，套筒内液体无渗漏，向球囊打入液体方便可靠。58.6、推送杆和连接头的环式卡接结构，使得在推送杆旋转前进时，连接头只进行前进动作，不随推送杆的旋转而旋转，增加了推送杆的可调节性，推送或吸液过程中，不容易卡顿。59.7、带刻度的套筒，使操作者实时能了解向球囊打入的液体量，保证更高的精确度。附图说明60.图1为本发明的一实施例结构示意图；61.图2为图1的主视图；62.图3为图2的a-a剖视图；63.图4为图3中b处的局部放大图；64.图5为图3中c处的局部放大图；65.图6为图1的部分侧视图；66.图7为图6的d-d剖视图；67.图8为图6的部分立体图；68.图9为图8的爆炸图；69.图10为图9中的部分立体图；70.图11为图9中e处的局部放大图；71.图12为本发明按压块的一种结构示意图；72.图13为图12的另一侧示意图；73.图14为本发明拨块的一种结构示意图；74.图15为本发明连接头的一种结构示意图；75.图16为本发明密封垫圈的一种结构示意图；76.图17为图16的f-f剖视图；77.图18为本发明的另一实施例结构示意图；78.图19为图18的g-g剖视图；79.图20为图18中推送杆的一种结构示意图；80.图21为图20中h处的局部放大图。具体实施方式81.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。82.在本发明中，当描述球囊充压装置时，“近端”指的是球囊充压装置位于使用者操纵的端部的方向的一侧，相应地，“远端”指的是球囊充压装置远离使用者操纵的端部的方向的一侧。83.在本发明中，空间术语“外侧”或者“外壁”中的“外”是指在以推送杆200的轴心为本发明球囊充压装置的内壁轴心轴为参考方向，该中心轴的径向方向为“外侧”或者“外壁”的方向；比如推送杆200的外壁指推送杆外表面。相应地，在本发明中，套筒100内壁指的是套筒的内表面。84.在本发明中，空间术语“底部”或者“上部”为垂直于套筒轴向的方向。85.参照图1、图2、图6和图18，一种球囊充压装置，包括套筒100、推送杆200和进给机构300。86.套筒100的远端具有出液口，套筒100经出液口连接输送器接头410。优选的，套筒100的出液口可以通过输送管420连接输送器接头410。输送器接头410用于连接外部输送器，经外部输送器实现与球囊的连接。87.推送杆200从套筒100近端伸入于套筒100内，推送杆200远端与套筒100内壁密封连接，推送杆200近端伸出于套筒100近端。推送杆200的外壁设置有外螺纹210。推送杆200在套筒100内向近端运动时，液体经套筒100的出液口流入套筒100内，实现吸液过程。推送杆200在套筒100内向远端推送时，液体经套筒100的出液口流出，通过输送器接头410打入球囊内，充盈球囊。88.进给机构300具有螺纹端，进给机构300的螺纹端可伸入于套筒100内与推送杆200的外壁螺纹连接。当螺纹端远离推送杆200，螺纹端与推送杆200不连接时，推送杆200可向近端旋转或不旋转运动，套筒100远端吸入液体。当螺纹端螺纹连接推送杆200的外壁时，推送杆200只支持旋转运动，转动推送杆200，推送杆200可向远端旋转前进，控制经出液口流出的液体速度和压力，并保持压力。上述通过螺纹连接，旋转推进或推出的方式，在整个系统压力较大时，能实现缓慢推进，并能保持压力，不会出现在释放手动推力后自动后退的问题。89.在一些实施例中，参照图2和图18，套筒100的近端设有拨块容纳腔140，拨块容纳腔140一端开口。90.参照图3、图7至图9、图14，进给机构300包括拨块330，拨块330的两侧通过旋转轴331与拨块容纳腔140的内侧壁旋转连接，旋转轴331的轴向与推送杆200的轴向一致。拨块330的底部为偏心轮结构332，可按压螺纹端，使螺纹端与推送杆的外壁螺纹连接。91.在一些实施例中，拨块330的上部为自由端，自由端的一侧设有凸块333，凸块333可沿套筒100的外侧壁旋转，以增加球囊充压装置的稳定性。92.在一些实施例中，进给机构300还包括一弹性机构，弹性机构位于拨块与推送杆之间，螺纹端位于弹性机构上，拨块可按压弹性机构以与推送杆螺纹连接。93.在一些实施例中，弹性机构包括按压块310和至少一弹簧320。94.参照图12和图13，按压块310朝向推送杆200的一侧设置有按压块拱形槽311，按压块拱形槽311内设置有拱形螺纹312，拱形螺纹312为螺纹端，按压块310伸入于套筒100的近端内部，按压块拱形槽311套设于推送杆200外。95.初始状态下，弹性机构处于自然状态或压缩状态，当转动拨块330，偏心轮结构332的底部按压按压块310，弹簧320被压紧，按压块310的拱形螺纹312与推送杆200的外壁螺纹连接，当复位拨块330，在弹簧320的回弹力下，按压块310的拱形螺纹312远离推送杆200的外壁。96.在一些实施例中，旋转轴331到偏心轮底部的长度大于初始状态下旋转轴331到按压块310平面的距离。如图7中所示，旋转轴331到偏心轮底部的长度为h1，初始状态下旋转轴331到按压块310平面的距离为h2，则h1＞h2。97.在一些实施例中，按压块310朝向偏心轮结构332的一侧为平面，平面的对侧端面上设置有按压块拱形槽311。98.在一些实施例中，参照图7和图9，弹簧320的一端抵接于按压块310上，弹簧320的另一端抵接于套筒100的内壁上。具体设置时，如图13所示，可以在按压块310的对侧端面上开设有按压块固定孔313，弹簧320的一端伸入于该按压块固定孔313内。弹簧320可以根据按压块310的对侧端面的面积设置有多个，如图7中所示，对称的设置有两个弹簧320。99.上述设计，通过拨块330调节推送杆200的前进方式，如向球囊充压装置中吸入液体时，拨块330与按压块310分离，向后拉动推送杆200吸液。将液体充盈外部球囊时，调节拨块330位置，推送杆200外壁与按压块310螺纹连接，推送杆200旋转前进，控制通入液体的速度。拨块330结构简单，转动拨块330后，在弹簧320的作用下，使拨块330的下部与按压块310配合，使推送杆200只能通过旋转前进。100.在一些实施例中，参照图9和图10，拨块容纳腔140的近端设置有套筒连接件110，旋转轴331穿过拨块容纳腔140的近端腔壁与套筒连接件110旋转连接。101.在一些实施例中，套筒连接件110的远端设置有连接环120，连接环120的内径小于推送杆200远端的最大外径，防止推送杆200脱出套筒100。102.在一些实施例中，连接环120位于套筒连接件110远端侧壁上，连接环120伸入于套筒100内壁，以增加连接的稳定性。103.在一些实施例中，套筒连接件110的远端还设置有支撑板130，撑板130设置在套筒100内，支撑板130具有支撑板拱形槽131，支撑板拱形槽131支撑推送杆200，优选支撑板拱形槽131与按压块拱形槽311相对设置。支撑板130的设置可以增加与套筒100的接触面积。104.在一些实施例中，弹簧320的另一端穿过支撑板130后抵接于套筒100的内壁上。105.在一些实施例中，支撑板130位于连接环120远端侧壁上，支撑板130优选与连接环120一体制成。106.在一些实施例中，在支撑板130的端面上可以设置有支撑板固定孔132，弹簧320的另一端穿过该支撑板固定孔132。107.在一些实施例中，参照图3和图9，推送杆200的近端设置有限位环220，限位环220位于套筒连接件110的近端侧边。限位环220的设置可以限制推送杆200向远端方向的运动距离。108.在一些实施例中，参照图14，拨块330的近端或远端侧壁上的至少一处设置有卡位点334。参照图7，套筒100的近端内壁上设置有卡位条150，卡位条150与卡位点334卡接连接。当转动拨块330，卡位点334与卡位条150卡接，拨块330将按压块310按压至最低点，按压块310的拱形螺纹312与推送杆200的外壁螺纹连接。卡位点334与卡位条150的配合，使得操作者在操作拨块330时，到达卡位条150时具有轻微弹跳感，以提示已下压拨块330至最低点。再回转拨块330时，卡位点334从卡位条150上转出，拨块330复位，按压块310在弹簧320的回弹力下复位。109.在一些实施例中，参照图7，套筒100的近端内壁上还设置有第一限位板160和第二限位板170。第一限位板160位于按压块310的平面外侧，第一限位板160限制按压块310向外侧的运动行程。第二限位板170位于拨块330侧边，第二限位板170限制拨块330的转动幅度。110.当套筒100的近端设置有套筒手柄端140时，卡位条150、第一限位板160和第二限位板170均可以设置在套筒手柄端140的内壁上。111.在一些实施例中，图8至图10、图15，球囊充压装置还包括连接头500和密封垫圈600。连接头500为近端两侧面开口且内部中空结构，近端两侧面开口的结构能方便连接头500的近端与卡头230卡合连接。连接头500位于套筒100内部，连接头500的近端与推送杆200的远端卡接，连接头500的远端通过密封垫圈600与套筒100内壁密封抵接。112.当推送杆200旋转向远端推进时，由于推送杆200和连接头500是卡接的结构，因此连接头500只进行向远端推进运动，不会随着推送杆200旋转。113.在一些实施例中，参照图5和图15，连接头500的近端内壁设置有环形凸台510。参照图5和图11，推送杆200的远端端部为卡头230，推送杆200的远端外壁挖设有一圈卡槽240。卡头230优选采用远端凸出的圆台形卡头230。参照图5，卡槽240与环形凸台510卡接，卡头230插入于连接头500的近端内部。当推送杆200旋转并向远端推进时，连接头500不旋转并向远端推进。114.在一些实施例中，参照图5和图15，连接头500的远端外壁设置有一圈密封槽520。参照图5，密封槽520上套设有密封垫圈600。115.参照图16和图17，密封垫圈600的内外两面、侧壁两面均为中部向内凹结构，致使密封垫圈600的内外两侧形成四条环形凸缘610，位于外侧的两条环形凸缘610与套筒100内壁密封抵接，位于内侧的两条环形凸缘610与密封槽520两侧槽壁密封抵接。上述设计的密封垫圈600具有更佳的密封效果。116.在一些实施例中，参照图4，推送杆200上的外螺纹210为采用直角螺纹。外螺纹的螺距优选为1mm～2mm。117.在一些实施例中，参照图18和图19，套筒100上具有刻度区域180，刻度区域内设置有刻度181，至少刻度区域180设置有观察窗，参照图20和图21，推送杆200上设置有指示标记250。通过指示标记250指示于刻度181的情况，以确定套筒100内液体量或打入球囊的液体量。118.在一些实施例中，刻度区域180的套筒100筒壁为中空双层透明的观察窗，致使观察窗中具有空心层182，在空心层182中填充有液体，以起到放大镜的作用。119.在一些实施例中，当套筒100内部吸满液体时，指示标记250指示于刻度中的零刻度。当套筒100经输送器接头连接球囊，向球囊打入液体后，指示标记250指示于刻度中的刻度即为打入球囊中的液体量。120.在一些实施例中，刻度为标记液体体积的数字刻度，数字刻度的数字从近端至远端逐渐增大。例如，如图18中所示，数字刻度中的数字从近端至远端为0至50ml。121.在一些实施例中，参照图1至图3、图18，套筒100的远端还设置有压力表700，压力表700显示推送杆200推送时的实时压力。122.在一些实施例中，推送杆200的近端端部设置有推送手柄260，该推送手柄260优选为梅花形手柄，以便于转动推送手柄260即可旋转推送杆200。123.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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