一种筛板托架的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种筛板托架。背景技术：2.水泥、矿山、煤矿等行业需要对大块物料进行破碎，通过人工破碎效率低，并且破碎效果不好。3.现使用锤式破碎机进行破碎，通过转子带动破碎锤进行转动，在破碎机内部的衬板和筛板围成的空间形成破碎腔，使物料在破碎腔内被破碎锤粉碎。4.其中筛板通过托架进行安装，但现有的破碎机粉碎时，破碎锤的转动会带动物料进行移动，进而带动筛板进行移动，使筛板与托架之间发生摩擦，长时间使用会导致托架磨损严重。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种筛板托架，解决了破碎机长时间使用会导致托架磨损严重的技术问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种筛板托架，包括支架和外壳，所述外壳与所述支架固定连接，并设置在所述支架上，还包括筛分装置；所述括筛分装置包括托架本体、安装轴、支座、转动轮、筛板和粉碎组件，所述安装轴与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述托架本体与所述安装轴固定连接，并套设在所述安装轴上，所述支座与所述托架本体固定连接，并设置在所述托架本体上，所述转动轮与所述支座转动连接，并设置在所述支座上，所述筛板与所述转动轮连接，并设置在所述转动轮上，所述粉碎组件设置在所述外壳上。7.其中，所述筛分装置还包括固定座和限位块，所述固定座与所述托架本体固定连接，并位于所述托架本体靠近所述筛板的一侧；所述限位块与所述筛板固定连接，并位于所述筛板靠近所述固定座的一侧。8.其中，所述粉碎组件包括转轴、隔板、破碎锤和驱动构件，所述转轴与所述外壳转动连接，并设置在所述外壳上；所述隔板与所述转轴固定连接，并套设在所述转轴上；所述破碎锤与所述隔板转动连接，并设置在所述隔板上；所述驱动构件设置在所述外壳上。9.其中，所述粉碎组件还包括衬板，所述衬板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部。10.其中，所述驱动构件包括主动轮、从动轮、皮带和驱动电机，所述驱动电机与所述外壳连接，并位于所述外壳一侧；所述主动轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述从动轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴靠近所述主动轮的一侧；所述皮带与所述转动轮转动连接，并与所述主动轮转动连接，且套设在所述从动轮和所述主动轮的两侧。11.其中，所述筛板托架还包括收集装置，所述收集装置设置在所述支架上，并位于所述支架靠近所述外壳的一侧。12.其中，所述收集装置包括收集壳和收集框，所述收集壳与所述外壳固定连接，并位于所述外壳靠近所述支架的一侧；所述收集框与所述支架连接，并位于所述支架靠近所述收集壳的一侧。13.本实用新型的一种筛板托架，所述支架包括底板和四根支撑腿，通过支撑腿对所述外壳进行支撑，通过所述底板使所述支架能够放置的更加稳定，所述外壳上设置有进料口和出料口，通过进料口将要粉碎的物料投入所述外壳内部，通过所述粉碎组件将物料进行粉碎，所述筛板为圆弧形，所述筛板上设置有多个筛孔，能够使体积达标的物料通过所述筛板上的筛孔排出所述外壳，所述安装轴设置有三根，通过三根所述安装轴将所述托架本体安装在所述外壳内部，所述支座和所述转动轮设置有多个，并均匀分布在所述托架本体的左右两侧，进行物料的粉碎时，通过所述粉碎组件与物料的碰撞使物料粉碎，当所述筛板发生移动时，使所述筛板与所述托架本体发生的滑动摩擦变为与所述转动轮发生的滚动摩擦，由于滚动摩擦的摩擦力比滑动摩擦的小，从而实现防止所述筛板与所述托架本体摩擦，导致所述托架本体磨损的情况发生。附图说明14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。15.图1是本实用新型第一实施例的筛板托架的整体结构示意图。16.图2是本实用新型第一实施例的图1的a处放大图。17.图3是本实用新型第一实施例的破碎锤的结构示意图。18.图4是本实用新型第一实施例的筛板的结构示意图。19.图5是本实用新型第一实施例的图4的b处放大图。20.图6是本实用新型第二实施例的筛板托架的整体结构示意图。21.图中：101-支架、102-外壳、103-筛分装置、104-托架本体、105-安装轴、106-支座、107-转动轮、108-筛板、109-粉碎组件、110-固定座、111-限位块、112-转轴、113-隔板、114-破碎锤、115-驱动构件、116-衬板、117-主动轮、118-从动轮、119-皮带、120-驱动电机、221-收集装置、222-收集壳、223-收集框。具体实施方式22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。23.第一实施例：24.请参阅图1至图5，图1为筛板托架的整体结构示意图，图2为图1的a处放大图，图3为破碎锤的结构示意图，图4为筛板的结构示意图，图5为图4的b处放大图，本实用新型提供一种筛板托架:包括支架101和外壳102，还包括筛分装置103；所述括筛分装置103包括托架本体104、安装轴105、支座106、转动轮107、筛板108、粉碎组件109、固定座110和限位块111，所述粉碎组件109包括转轴112、隔板113、破碎锤114、驱动构件115和衬板116，所述驱动构件115包括主动轮117、从动轮118、皮带119和驱动电机120；25.针对本具体实施方式，所述外壳102与所述支架101固定连接，并设置在所述支架101上，所述支架101包括底板和四根支撑腿，通过支撑腿对所述外壳102进行支撑，通过所述底板使所述支架101能够放置的更加稳定，进而通过所述支架101对所述外壳102进行支撑。26.其中，所述安装轴105与所述外壳102固定连接，并位于所述外壳102内部，所述托架本体104与所述安装轴105固定连接，并套设在所述安装轴105上，所述支座106与所述托架本体104固定连接，并设置在所述托架本体104上，所述转动轮107与所述支座106转动连接，并设置在所述支座106上，所述筛板108与所述转动轮107连接，并设置在所述转动轮107上，所述粉碎组件109设置在所述外壳102上，所述外壳102上设置有进料口和出料口，通过进料口将要粉碎的物料投入所述外壳102内部，通过所述粉碎组件109将物料进行粉碎，所述筛板108为圆弧形，所述筛板108上设置有多个筛孔，能够使体积达标的物料通过所述筛板108上的筛孔排出所述外壳102，所述安装轴105设置有三根，通过三根所述安装轴105将所述托架本体104安装在所述外壳102内部，所述支座106和所述转动轮107设置有多个，并均匀分布在所述托架本体104的左右两侧，进行物料的粉碎时，通过所述粉碎组件109与物料的碰撞使物料粉碎，当所述筛板108发生移动时，通过所述转动轮107，使所述筛板108与所述托架本体104发生的滑动摩擦变为与所述转动轮107发生的滚动摩擦，防止所述托架本体104受到磨损。27.其次，所述固定座110与所述托架本体104固定连接，并位于所述托架本体104靠近所述筛板108的一侧；所述限位块111与所述筛板108固定连接，并位于所述筛板108靠近所述固定座110的一侧，所述固定座110和所述限位块111各设置有四个，通过所述固定座110限制所述限位块111的移动，进而限制所述筛板108的移动，使所述筛板108能够发生的移动变小，进而防止所述筛板108移动幅度过大，对粉碎效果造成影响。28.同时，所述转轴112与所述外壳102转动连接，并设置在所述外壳102上；所述隔板113与所述转轴112固定连接，并套设在所述转轴112上；所述破碎锤114与所述隔板113转动连接，并设置在所述隔板113上；所述驱动构件115设置在所述外壳102上，所述隔板113设置有多个，并均匀分布在所述转轴112上，所述破碎锤114设置有多个，通过所述驱动构件115驱动所述转轴112进行转动，进而带动所述隔板113进行转动，使所述隔板113转动的同时带动所述破碎锤114进行转动，通过所述破碎锤114将投入所述外壳102的物料进行碰撞破碎。29.另外，所述衬板116与所述外壳102固定连接，并位于所述外壳102内部，所述衬板116设置有两个，并对称设置在所述外壳102内部，通过两个所述衬板116，使物料通过所述衬板116与所述破碎锤114之间，进而通过挤压和碰撞的方式将物料粉碎。30.最后，所述驱动电机120与所述外壳102连接，并位于所述外壳102一侧；所述主动轮117设置在所述驱动电机120上，并与所述驱动电机120的输出端连接；所述从动轮118与所述转轴112固定连接，并位于所述转轴112靠近所述主动轮117的一侧；所述皮带119与所述转动轮107转动连接，并与所述主动轮117转动连接，且套设在所述从动轮118和所述主动轮117的两侧，通过所述驱动电机120的工作，带动所述主动轮117进行转动，所述主动轮117带动所述皮带119进行转动，进而带动所述从动轮118进行转动，从而实现驱动所述转轴112进行转动的目的。31.第二实施例：32.请参阅图6，其中图6是第二实施例的筛板托架的整体结构示意图,本实用新型提供一种筛板托架还包括收集装置221，所述收集装置221包括收集壳222和收集框223；33.针对本具体实施方式，所述收集装置221设置在所述支架101上，并位于所述支架101靠近所述外壳102的一侧，通过所述收集装置221将破碎后的物料进行收集。34.其中，所述收集壳222与所述外壳102固定连接，并位于所述外壳102靠近所述支架101的一侧；所述收集框223与所述支架101连接，并位于所述支架101靠近所述收集壳222的一侧，所述收集框223内部中空，并且其上设置有把手，通过所述收集框223，将从所述外壳102的出料口排出的物料进行收集，通过所述收集壳222，防止物料飞溅影响收集效果。35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。









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