一种自动锁紧万向找正的测厚检具的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及测量厚度技术领域，具体涉及一种自动锁紧万向找正的测厚检具，用于陶瓷基板材料厚度的检测。背景技术：2.目前,市面上陶瓷基板材料在生产检测时普遍采用市场上通用的测厚规，这种方式在检测时由于基板材料存在轻微翘曲，测厚规在人为操作时难以有效保证测厚规与测量基板的平行度和垂直度，测量尺寸存在人为误差风险，同时反馈的质量争议难以处理，增加了生产质量控制成本。技术实现要素：3.为了解决人为操作测量翘曲基板时存在的误差，保证测量尺寸准确、有效消除误差风险，本实用新型提供了一种自动锁紧万向找正的测厚检具。4.为此，本实用新型的技术方案为：一种自动锁紧万向找正的测厚检具，包括底座，其特征在于：底座上设有立杆，立杆上穿设有可拆卸固定连接的连接块，连接块远离立杆一侧通过连杆穿设有可拆卸固定连接的第一定位块和第二定位块，其中第一定位块与连接块相贴合，第一定位块和第二定位块相对设置、中间预留有安装间隙；5.第一定位块远离连杆一侧设有球头螺栓、球头螺栓的球头端朝向第二定位块设置，第二定位块相对应的位置设有数显电子千分尺，安装状态下，数显电子千分尺的表杆端部球面与球头螺栓的球头相抵接。6.作为优选，所述立杆的截面为一侧带削边的圆柱形、插装于设在底座一侧的通孔中，通孔中径向设有与底座侧端面相连通的螺栓孔、并通过内六角螺栓与立杆削边的平面相抵接限位连接。设置为一侧带削边的圆柱形便于周向限位，通过内六角螺栓固定主要是方便拆装。7.作为优选，所述立杆上穿设有可拆卸固定连接的连接块，具体连接结构为，连接块一侧设有供立杆穿过的通孔，通孔中径向设有与连接块端面相连通的螺栓孔、并通过内六角螺栓限位固定连接。目的是方便拆装及调节连接块的高度、以适应不同高度陶瓷基板材料的需要。8.作为优选，所述连接块远离立杆一侧通过连杆穿设有可拆卸固定连接的第一定位块和第二定位块，具体连接结构为，所述连接块、第一定位块和第二定位块上均设有供连杆穿过的通孔，通孔中均径向设有与外端面相连通的螺栓孔，连杆的截面为一侧带削边的圆柱形，通过内六角螺栓与连杆削边的平面相抵接限位连接。目的是方便拆装，同时便于根据待测陶瓷基板材料的厚度、灵活调整第一定位块和第二定位块之间的预留间隙。9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型解决人为操作测量翘曲基板时存在的误差、测量尺寸准确，有效避免了因产品厚度出现的质量风险。具体优点为：10.1、降低了人为操作找正产生的工时和误差；11.2、可有效降低客户提出的质量异常争议；12.3、避免与客户双方存在质量争议时，无力解决此异常纠纷；13.4、不同规格，测量点不同时都可调整高度和两个定位块的距离、具有通用性；有效降低了质量控制成本；14.5、同时制作成本低、相同功能检具中成本优势明显。附图说明15.图1是本实用新型的使用状态立体图一。16.图2是本实用新型的使用状态立体图二。17.图3是图1的俯视图。18.图4是本实用新型的连杆的固定连接结构剖视图。19.图5是本实用新型的数显电子千分尺的局部连接剖视图。20.图中所示：1、底座；2、立杆；3、第二定位块；4、第一定位块；5、内六角螺栓；6、连接块；7、连杆；8、数显电子千分尺；9、球头螺栓；10、内六角螺栓；11、内六角螺栓；h、待测量基板。具体实施方式21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。22.本实用新型如图1至图5所示：23.一种自动锁紧万向找正的测厚检具，包括底座1，底座上设有立杆2，立杆上穿设有可拆卸固定连接的连接块6，连接块远离立杆一侧通过连杆7穿设有可拆卸固定连接的第一定位块4和第二定位块3，其中第一定位块与连接块相贴合，第一定位块和第二定位块相对设置、中间预留有安装间隙；24.第一定位块4远离连杆一侧设有球头螺栓9、球头螺栓的球头端朝向第二定位块设置，第二定位块相对应的位置设有数显电子千分尺8（具体连接结构是第二定位块设置穿过孔，穿过孔中径向设置螺纹孔、通过螺钉固定；或采用数显电子千分尺与穿过孔过盈配合的连接结构），安装状态下，数显电子千分尺的表杆端部球面与球头螺栓的球头相抵接。25.所述立杆2的截面为一侧带削边的圆柱形（外周轴向形成平面），插装于设在底座一侧的通孔中，通孔中径向设有与底座侧端面相连通的螺栓孔、并通过内六角螺栓10与立杆削边的平面相抵接固定连接。设置为一侧带削边的圆柱形便于周向限位，通过内六角螺栓固定主要是方便拆装。26.所述立杆2上穿设有可拆卸固定连接的连接块6，具体连接结构为，连接块一侧设有供立杆穿过的通孔，通孔中径向设有与连接块端面相连通的螺栓孔、并通过内六角螺栓11与立杆削边的平面相抵接固定连接。目的是方便拆装及调节连接块的高度、以适应不同高度陶瓷基板材料的需要。27.所述连接块6远离立杆一侧通过连杆穿设有可拆卸固定连接的第一定位块4和第二定位块3，具体连接结构为，所述连接块、第一定位块和第二定位块上均设有供连杆穿过的通孔，通孔中均径向设有与外端面相连通的螺栓孔，连杆的截面为一侧带削边的圆柱形，并通过内六角螺栓5与连杆削边的平面相抵接固定连接。目的是方便拆装，同时便于根据待测陶瓷基板材料的厚度、灵活调整第一定位块和第二定位块之间的预留间隙。28.本实用新型的使用方法：29.所述数显电子千分尺在未使用时，数显电子千分尺8表杆上球面一侧与球头螺杆9的球头靠数显电子千分尺8内压紧弹簧紧密贴合，测量时先按数显电子千分尺8的电子开关按钮，打开数显电子千分尺8的显示屏，若数显电子千分尺8的显示屏上读数不是0.000mm，则需按回位清零按钮，并用校准量块校正后再开始测量陶瓷基板材料，测量时先用一只手握住数显电子千分尺8的圆柱外径一侧用力轻拉，使贴合的球头螺杆9的球头和数显电子千分尺8的球面产生比被需要测量的陶瓷基板厚度大2-5mm的缝隙，然后另一只手拿需要测量的陶瓷基板材料一面靠在球头螺杆9的球头上，用力握着数显电子千分尺8的圆柱外径一侧的手自然放松，使数显电子千分尺8的表杆靠拉伸弹簧收缩自然回位，数显电子千分尺的表杆球面压在被测陶瓷基板的另一面,另一只手松开陶瓷基板材料，使陶瓷基板材料自然下垂，静止后，目测数显电子千分尺的显示屏读数，此读数为所测陶瓷基板的测量点实际厚度值。30.若测量的陶瓷基板材料规格比较大时，可用六角头螺杆松开锁紧的内六角螺栓11，左手压着底座1，右手托起连接块6，使连接块6的下端面与底座1的上端面中间距离增大，再用六角头螺杆锁紧内六角螺栓11,然后再用前面叙述的方法测量陶瓷基板的厚度。31.若测量的陶瓷基板材料的厚度较厚时，可以通过调整第一定位块与第二定位块之间的预留间隙，但调整幅度不大。32.本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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