一种印刷品外包装自动粘贴标签设备的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及自动粘贴标签设备技术领域，尤其涉及一种印刷品外包装自动粘贴标签设备。背景技术：2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，应用广泛，种类繁多，大大节约劳动力成本。3.但是现有的自动粘贴标签设备具有一定的缺陷，为了确保标签粘贴牢固，现有的自动粘贴标签设备上会设置有压辊，虽然能够将标签牢牢的压紧在产品上，但是标签往往粘贴不牢固是因为产品上附着有灰尘，从而导致标签粘黏处失效，所以我们提出一种印刷品外包装自动粘贴标签设备。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中标签粘性短时间内容易失效，导致掉落的问题，而提出的一种印刷品外包装自动粘贴标签设备。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种印刷品外包装自动粘贴标签设备，包括输送机以及通过支撑板固定安装在所述输送机顶面的自动贴标签设备本体，所述支撑板的顶部设有除尘机构，所述除尘机构包括固定筒，所述固定筒固定安装在所述支撑板的顶部，所述固定筒的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底面通过安装杆转动连接有滚轮，且滑动板的顶面固定连接有活动杆，所述支撑板的顶面固定安装有气箱，所述气箱的顶部贯穿安装有收纳箱，所述收纳箱的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底面与所述活动杆的顶端固定连接，且挡板的表面滑动连接在气箱的内壁中，所述气箱的一侧连通有喷气组件，且气箱的另一侧通过连接管连通有气源。7.为了实现复位，优选地，所述活动杆的表面套接有弹性元件，所述弹性元件的两端分别与所述滑动板的顶面和所述支撑板的顶部固定连接。8.为了实现除尘，优选地，所述喷气组件包括喷气筒，所述喷气筒固定安装在所述支撑板的顶部，且喷气筒的底端贯穿开设有喷孔，所述气箱的内部和所述喷气筒的内部通过软管连通。9.为了实现降尘，优选地，所述喷气筒的内部固定安装有负离子发生器。10.为了进一步实现复位，优选地，所述弹性元件为拉簧。11.为了进一步实现除尘，优选地，所述气源为气泵。12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷品外包装自动粘贴标签设备，具备以下有益效果：13.该一种印刷品外包装自动粘贴标签设备，通过设置固定筒、滑动板、滚轮、气箱和喷气筒等结构组件，相对于现有技术，本装置可以在粘贴标签前，将产品上的灰尘吹掉，从而使得标签粘贴的更加牢固，大大增加了标签粘性的寿命，值得推广，且相对于一般技术，本装置只有在滚轮接触到产品时，才进行吹风，大大减少了除尘时所造成的非必要电力损耗，节能减排。14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，制作成本低廉，适合量产，标签粘贴的更加牢固，节能减排，可以给周围提供一个良好的工作环境。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种印刷品外包装自动粘贴标签设备的主视剖视结构示意图；16.图2为本实用新型提出的一种印刷品外包装自动粘贴标签设备的主视结构示意图；17.图3为本实用新型提出的一种印刷品外包装自动粘贴标签设备的收纳箱左视剖视结构示意图。18.图中：1、输送机；2、支撑板；3、自动贴标签设备本体；4、固定筒；5、滑动板；6、滚轮；7、活动杆；701、弹性元件；8、气箱； 9、收纳箱；10、挡板；11、连接管；12、软管；13、喷气筒；14、负离子发生器；15、喷孔。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。21.实施例：22.参照图1-3，一种印刷品外包装自动粘贴标签设备，包括输送机1以及通过支撑板2固定安装在输送机1顶面的自动贴标签设备本体 3，支撑板2的顶部设有除尘机构，除尘机构包括固定筒4，固定筒4 固定安装在支撑板2的顶部，固定筒4的内部滑动连接有滑动板5，滑动板5的底面通过安装杆转动连接有滚轮6，且滑动板5的顶面固定连接有活动杆7，支撑板2的顶面固定安装有气箱8，气箱8的顶部贯穿安装有收纳箱9，收纳箱9的内部滑动连接有挡板10，挡板 10的底面与活动杆7的顶端固定连接，且挡板10的表面滑动连接在气箱8的内壁中，气箱8的一侧连通有喷气组件，且气箱8的另一侧通过连接管11连通有气源，气源一直为打开状态，从而往气箱8的内部充入压强一定的高压气体，当产品的一端接触到滚轮6时，滚轮 6势必会向上抬动一定的距离，此时收纳箱9也会带动挡板10向上移动一定的距离，挡板10进入收纳箱9的内部，气箱8的内部连通，高压气体瞬时通过软管12充入喷气筒13的内部，并从喷孔15出喷射出，从而将产品上的灰尘吹散掉，灰尘被吹散后，自动贴标签设备本体3将标签贴到产品上，相对于现有技术，本装置可以在粘贴标签前，将产品上的灰尘吹掉，从而使得标签粘贴的更加牢固，大大增加了标签粘性的寿命，值得推广，且相对于一般技术，本装置只有在滚轮6接触到产品时，才进行吹风，大大减少了除尘时所造成的非必要电力损耗，节能减排。23.具体的，活动杆7的表面套接有弹性元件701，弹性元件701的两端分别与滑动板5的顶面和支撑板2的顶部固定连接，在弹性元件 701回复力的作用下，方便挡板10复位。24.具体的，喷气组件包括喷气筒13，喷气筒13固定安装在支撑板 2的顶部，且喷气筒13的底端贯穿开设有喷孔15，气箱8的内部和喷气筒13的内部通过软管12连通，高压气体通过软管12进入负离子发生器14内部，并从喷孔15处吹向产品。25.具体的，喷气筒13的内部固定安装有负离子发生器14，负离子发生器14产生很多负离子，从而与空气中的灰尘相结合，加快其沉落，改善周围工作环境，保证了工作人员的身体健康。26.具体的，弹性元件701为拉簧，方便挡板10复位。27.具体的，气源为气泵，提供高压气体。28.本实用新型中，本装置中的输送机1和自动贴标签设备本体3均为现有技术，在此不作过多叙述，当把产品放置到输送机1上，并在自动贴标签设备本体3上放置有标签，当产品正好运输到自动贴标签设备本体3的正下方时，自动贴标签设备本体3将标签贴到产品上，且本装置通过设置固定筒4、滑动板5、滚轮6、气箱8和喷气筒13 等结构组件，当产品的一端接触到滚轮6时，滚轮6势必会向上抬动一定的距离，此时收纳箱9也会带动挡板10向上移动一定的距离，挡板10进入收纳箱9的内部，气箱8的内部连通，气泵此前在气箱 8的内部充入一定压强的高压气体，当气箱8内部连通时，高压气体瞬时通过软管12充入喷气筒13的内部，并从喷孔15出喷射出，从而将产品上的灰尘吹散掉，灰尘被吹散后，自动贴标签设备本体3将标签贴到产品上，相对于现有技术，本装置可以在粘贴标签前，将产品上的灰尘吹掉，从而使得标签粘贴的更加牢固，大大增加了标签粘性的寿命，值得推广，且相对于一般技术，本装置只有在滚轮6接触到产品时，才进行吹风，大大减少了除尘时所造成的非必要电力损耗，节能减排。29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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