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用于制备二苯基二甲基硅油的反应釜的制作方法

作者:admin      2022-08-30 23:02:58     351



物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及用于制备二苯基二甲基硅油的反应釜。背景技术:2.国内的二苯基二甲基硅油产品特别是中高苯基含量的二苯基二甲基硅油存在色度差、折光率低、分子量分布宽的问题,给客户使用带来不便。国外的二苯基二甲基硅油产品占据国内大部分市场。3.二苯基二甲基硅油在制备时需要将反应物投入到反应釜进行反应,但是现有技术中的反应釜空间占用大,同时不能满足反应所需的温度和真空度。技术实现要素:4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供用于制备二苯基二甲基硅油的反应釜的技术方案,通过将釜体安装于储油盒与加热盒上,不仅可以减小整个反应釜的空间占用,而且可以实现储油盒的储油要求与加热盒对油进行加热,同时满足油的循环使用,提高反应釜的工作效率,通过第一油泵可以将储油盒内的油通过第二导油管输入加热盒进行加热,加热后的油在第二油泵的作用下通过第一导油管输入夹套,实现对反应釜内进行加热,夹套内使用后的油可以回流至加热盒内,循环使用。5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:6.用于制备二苯基二甲基硅油的反应釜,其特征在于:包括釜体、真空泵、储油盒与加热盒,储油盒与加热盒固定连接在釜体的底部,储油盒通过第二导油管连通加热盒,第二导油管上靠近储油盒的一端设有第一油泵,釜体内设有夹套,加热盒通过第一导油管连通夹套,第一导油管上靠近加热盒的一端设有第二油泵,真空泵通过真空管连通釜体的内部,釜体的侧面上设有控制箱;通过将釜体安装于储油盒与加热盒上,不仅可以减小整个反应釜的空间占用,而且可以实现储油盒的储油要求与加热盒对油进行加热,同时满足油的循环使用,提高反应釜的工作效率,通过第一油泵可以将储油盒内的油通过第二导油管输入加热盒进行加热,加热后的油在第二油泵的作用下通过第一导油管输入夹套,实现对反应釜内进行加热,夹套内使用后的油可以回流至加热盒内,循环使用。7.进一步,釜体上设有进料管和出料管,进料管和出料管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀,第一电磁阀和第二电磁阀均与控制箱电性连接,通过进料管可以将反应所需的原料投入反应釜内,反应结束后的产物通过出料管输出,第一电磁阀和第二电磁阀可以控制进料管和出料管的开关。8.进一步,釜体的顶部设有电机,电机通过转轴连接搅拌机构,搅拌机构位于釜体内,转轴的底部通过支架连接釜体,电机与控制箱电性连接,通过电机经转轴带动搅拌机构旋转,进而可以对反应釜内的反应物进行搅拌,提高反应的速率。9.进一步,搅拌机构包括搅拌桨和搅拌叶片,搅拌桨通过套筒连接转轴,搅拌叶片设于搅拌桨上,且搅拌叶片倾斜设置,搅拌桨可以实现对反应液进行连接搅拌,倾斜设置的搅拌叶片可以将液体向下导流,提高反应速率。10.进一步,储油盒与加热盒上均设有固定板,固定板上设有第一安装块,釜体上设有第二安装块,第一安装块通过螺栓连接第二安装块,固定板提高了第一安装块与储油盒之间的连接强度和稳定性,通过第一安装块和第二安装块可以实现釜体和储油盒与加热盒的固定安装,便于安装拆卸。11.进一步,储油盒上设有注液管和第一液位计,第一液位计与控制箱电性连接,通过注液管可以向储油盒内注入油,第一液位计用于检测储油盒内的液位高度。12.进一步,第一导油管和第二导油管上分别设有第三电磁阀和第四电磁阀,第三电磁阀和第四电磁阀均与控制箱电性连接,通过第三电磁阀和第四电磁阀可以控制第一导油管和第二导油管的开关。13.进一步,加热盒内设有温度传感器、第二液位计和加热板,温度传感器、第二液位计和加热板均与控制箱电性连接,温度传感器用于检测加热盒内的温度,满足油温的加热要求,第二液位计用于检测加热盒内的液位高度,便于向加热盒内补充油,加热板可以对加热盒内的油进行加热处理。14.进一步,夹套通过出油管连通加热盒,出油管上设有第五电磁阀,第五电磁阀与控制箱电性连接,打开第五电磁阀后,夹套内的油通过出油管可以流入加热盒内,实现油的循环使用。15.本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:16.1、通过将釜体安装于储油盒与加热盒上,不仅可以减小整个反应釜的空间占用,而且可以实现储油盒的储油要求与加热盒对油进行加热,同时满足油的循环使用,提高反应釜的工作效率,通过第一油泵可以将储油盒内的油通过第二导油管输入加热盒进行加热,加热后的油在第二油泵的作用下通过第一导油管输入夹套,实现对反应釜内进行加热,夹套内使用后的油可以回流至加热盒内,循环使用。17.2、通过注液管可以向储油盒内注入油,第一液位计用于检测储油盒内的液位高度。18.3、温度传感器用于检测加热盒内的温度,满足油温的加热要求,第二液位计用于检测加热盒内的液位高度,便于向加热盒内补充油,加热板可以对加热盒内的油进行加热处理。附图说明:19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明:20.图1为本实用新型用于制备二苯基二甲基硅油的反应釜的结构示意图;21.图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图;22.图3为本实用新型中储油盒与加热盒之间的连接示意图。23.图中:1-釜体;2-进料管;3-第一电磁阀;4-出料管;5-第二电磁阀;6-电机;7-转轴;8-搅拌机构;9-储油盒;10-加热盒;11-第一导油管;12-第二油泵;13-第三电磁阀;14-真空泵;15-真空管;16-夹套;17-温度传感器;18-控制箱;19-支架;20-套筒;21-搅拌桨;22-搅拌叶片;23-注液管;24-第一液位计;25-第二导油管;26-第一油泵;27-第四电磁阀;28-第二液位计;29-加热板;30-出油管;31-第五电磁阀;32-固定板;33-第一安装块。具体实施方式24.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。26.需要说明书的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。27.如图1至图3所示,为本实用新型用于制备二苯基二甲基硅油的反应釜,包括釜体1、真空泵14、储油盒9与加热盒10,釜体1上设有进料管2和出料管4,进料管2和出料管4上分别设有第一电磁阀3和第二电磁阀5,第一电磁阀3和第二电磁阀5均与控制箱18电性连接,通过进料管2可以将反应所需的原料投入反应釜内,反应结束后的产物通过出料管4输出,第一电磁阀3和第二电磁阀5可以控制进料管2和出料管4的开关,釜体1上可以根据需要增加排气管。28.釜体1的顶部设有电机6,电机6通过转轴7连接搅拌机构8,搅拌机构8位于釜体1内,转轴7的底部通过支架19连接釜体1,电机6与控制箱18电性连接,通过电机6经转轴7带动搅拌机构8旋转,进而可以对反应釜内的反应物进行搅拌,提高反应的速率。29.搅拌机构8包括搅拌桨21和搅拌叶片22,搅拌桨21通过套筒20连接转轴7,搅拌叶片22设于搅拌桨21上,且搅拌叶片22倾斜设置,搅拌桨21可以实现对反应液进行连接搅拌,倾斜设置的搅拌叶片22可以将液体向下导流,提高反应速率。30.储油盒9与加热盒10固定连接在釜体1的底部,储油盒9与加热盒10上均设有固定板32,固定板32上设有第一安装块33,釜体1上设有第二安装块,第一安装块33通过螺栓连接第二安装块,固定板32提高了第一安装块33与储油盒9之间的连接强度和稳定性,通过第一安装块33和第二安装块可以实现釜体1和储油盒9与加热盒10的固定安装,便于安装拆卸。31.储油盒9通过第二导油管25连通加热盒10,第二导油管25上靠近储油盒9的一端设有第一油泵26,储油盒9上设有注液管23和第一液位计24,第一液位计24与控制箱18电性连接,通过注液管23可以向储油盒9内注入油,第一液位计24用于检测储油盒9内的液位高度。32.釜体1内设有夹套16,加热盒10通过第一导油管11连通夹套16,第一导油管11上靠近加热盒10的一端设有第二油泵12,第一导油管11和第二导油管25上分别设有第三电磁阀13和第四电磁阀27,第三电磁阀13和第四电磁阀27均与控制箱18电性连接,通过第三电磁阀13和第四电磁阀27可以控制第一导油管11和第二导油管25的开关。33.真空泵14通过真空管15连通釜体1的内部,釜体1的侧面上设有控制箱18;通过将釜体1安装于储油盒9与加热盒10上,不仅可以减小整个反应釜的空间占用,而且可以实现储油盒9的储油要求与加热盒10对油进行加热,同时满足油的循环使用,提高反应釜的工作效率,通过第一油泵26可以将储油盒9内的油通过第二导油管25输入加热盒10进行加热,加热后的油在第二油泵12的作用下通过第一导油管11输入夹套16,实现对反应釜内进行加热,夹套16内使用后的油可以回流至加热盒10内,循环使用,真空泵14通过真空管15用于将釜体1内抽真空,满足反应要求,加热盒10上可以设置排油管,便于加热盒10的清洁。控制箱18内可以设置plc控制器、电源模块、触摸屏和无线信号收发器,提高整个反应釜的控制精度。34.加热盒10内设有温度传感器17、第二液位计28和加热板29,温度传感器17、第二液位计28和加热板29均与控制箱18电性连接,温度传感器17用于检测加热盒10内的温度,满足油温的加热要求,第二液位计28用于检测加热盒10内的液位高度,便于向加热盒10内补充油,加热板29可以对加热盒10内的油进行加热处理。35.夹套16通过出油管30连通加热盒10,出油管30上设有第五电磁阀31,第五电磁阀31与控制箱18电性连接,打开第五电磁阀31后,夹套16内的油通过出油管30可以流入加热盒10内,实现油的循环使用。36.本实用新型在实际使用时,首先通过注液管向储油盒内添加油,当达到第一液位计的设定高度时,停止注油,然后打开第四电磁阀,启动第一油泵,将储油盒内的油通过第二导油管输入加热盒内,当加热盒内的液位达到第二液位计的设定高度后,停止向加热盒加油,同时启动加热板对油进行加热处理,直至达到设定的温度,温度传感器将信号传递至控制箱,控制箱控制第三电磁阀开,启动第二油泵,使加热后的油通过第一导油管输入夹套,对釜体内进行加热,打开第五电磁阀,使夹套内的油经出油管回流至加热盒,实现油的循环利用,此时打开第一电磁阀,向反应釜内加入反应物,并启动电机,带动搅拌机构旋转,进行连续搅拌,同时启动真空泵,将釜体抽真空,反应结束后,关闭真空泵,打开第二电磁阀,将反应物通过出料管输出。37.以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。









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