一种沱块茶解散设备及其应用的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明属于茶叶加工领域，具体而言，涉及一种沱块茶解散设备及其应用。背景技术：2.沱块茶是茶叶内含有的果胶质在高温下大量析出，附着于茶叶之间，使得茶叶粘结成疙瘩状，根据果胶含量的多少形成直径为1-5cm(或1-5g)不等的沱块。为方便后期产品拼配以及压制，需将直径大于2cm(或2g)的沱块茶进行再次解散。3.目前，沱块茶的解散主要采用蒸汽蒸透之后再采取人工揉散的方式，或直接采用现有的粉粹机等设备进行解散。而这两种解散方式存在以下弊端：4.1、采用手工解散方式必须趁热进行解散，并且沱块茶硬度较高，在解散过程中需花费大量的人工且较为烫手。此外，人工解散受人为因素影响，解散出来的茶叶块状大小不一，也影响了后期产品外形的美观性。5.2、采用现有的粉粹机等设备进行解散，造碎率偏高，约有20％的沱块茶经结块后变成碎末，浪费严重。6.因此，需要改进现有沱块茶解散的方式，开发一种适合工业化生产的解散设备。技术实现要素：7.为解决上述现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种沱块茶解散设备。8.具体而言，本发明提供了：9.(1)一种沱块茶解散设备，其特征在于，所述设备至少包括柱状壳体和解散机构，其中：10.所述壳体至少具有进料口、侧壁和底面，所述进料口位于所述壳体的上部，所述侧壁和所述底面相连从而形成所述壳体的内部空间，其中所述底面、以及所述侧壁的距离所述底面0-2cm的区域内分布有允许1.5-2g的茶块通过的孔；11.所述解散机构至少包括动力源、传动轴和1-2根解散棒；所述传动轴的上部与所述动力源相连，下部与所述解散棒相连并且相垂直，所述传动轴的至少一部分和所述解散棒位于所述壳体的内部空间中，并且所述传动轴与所述壳体的轴向方向平行；所述解散棒与所述壳体的侧壁不接触，其沿长度方向的边缘的厚度为2-4mm，并且所述解散棒距离所述底面0.8-1cm；所述动力源使所述解散棒绕所述传动轴在水平面上旋转。12.(2)根据(1)所述的设备，其特征在于，所述解散棒的长度与所述壳体底面的直径之比为(0.98-0.99):1。13.(3)根据(1)所述的设备，其特征在于，所述解散棒在宽度方向上的厚度为中间厚边缘薄，并且该方向上的最大厚度为5-6mm。14.(4)根据(1)所述的设备，其特征在于，所述位于所述壳体侧壁和底面上的孔为直径为1.5-2cm的圆孔，并且所述孔均匀分布。15.(5)根据(1)所述的设备，其特征在于，所述壳体为圆柱形，并且所述底面的直径小于或等于40cm。16.(6)根据(1)所述的设备，其特征在于，所述设备还包括振动筛，该振动筛位于所述壳体底面的孔的下方，包括进料口和上、中、下三层筛网，所述筛网的目数由上层至下层分别为2-4目、10-12目和50-60目。17.(7)根据(6)所述的设备，其特征在于，所述振动筛的进料口与所述壳体底面通过柔性材料连通。18.(8)根据(1)所述的设备，其特征在于，所述设备还包括料仓和提升机；19.所述料仓包括料斗和位于该料斗下方的振动给料器；20.所述提升机包括挡板式输送带和出料口，所述挡板式输送带的各挡板与输送带之间形成多个料槽，所述出料口位于所述壳体的进料口的上方，使待解散的原料能够由所述壳体的进料口进入所述壳体的内部空间；21.所述振动给料器能够使待解散的原料沿水平方向振动，从而使其散落在所述挡板式输送带的料槽内；优选地，所述振动给料器的震动频率大于或等于30hz。22.(9)根据(8)所述的设备，其特征在于，所述挡板式输送带的至少一部分与水平面的夹角为70°‑80°，并且所述挡板的高度不小于2.5cm。23.(10)根据(1)-(9)所述的沱块茶解散设备在茶叶加工和生产中的应用。24.本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：25.本发明的沱块茶解散设备改变了原有的设备结构和操作方式，使得产品在原料利用率、质量均一性、安全性、人工成本及生产效率方面均实现大幅度提高，并能有效降低造碎率。26.具体而言，本发明的沱块茶解散设备的解散机构内部只含有1-2根解散棒，能够保证大部分茶块只被解散一次或少数次数。另外，本发明特别设计了解散棒的形状，使其与茶块接触的长边缘的厚度为2-4mm，这样既能够降低造碎率又能够延长解散机构的使用寿命。同时，解散设备壳体侧壁下部及底面均设有大小合适的小孔，这巧妙地使得解散后大小合格的茶块会通过小孔自由下落，避免了解散后合格茶块的堆积导致二次解散而增加造碎率，而大小不合格的茶块会继续留在壳体内被解散。27.进一步地，解散机构下游连接了振动筛，该振动筛设计了三层不同孔径的筛网，上层过滤过大的茶块，下层过滤过小的碎茶，中层收集合格的产品。这使得从小孔漏出的少部分大小不合格的沱块茶经过振动筛的再次筛选而进一步提高了合格率、生产效率和产能。28.另外，本发明对所述沱块茶解散设备的设计使其适合与茶叶生产线结合，其上游和下游均可以对接其他茶叶加工设备，上游提供的物料可以直接且连续地通过本发明的设备进行解散，而不会影响解散效果；经过解散的产品也不会影响下游的加工或包装。因此本发明的设备适用于工业化生产。附图说明29.图1示出本发明一个实施方案的沱块茶解散设备的示意图。30.图2示出本发明一个实施方案的沱块茶解散机构的示意图。31.其中，图1、图2的附图标记说明如下：32.1、料仓；2、提升机；3、沱块茶解散机构；4、圆筛机；5、控制柜；11、储料器(即料斗)；12、振动给料器；21、输送皮带挡板；22、进料口；31、壳体；32、出料口；33、解散机构支架；34、传动轴；35、解散棒；41、沱块茶出口；42、散茶出口；43、碎末出口。具体实施方式33.以下通过具体实施方式的描述并参照附图对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。34.如上文所述，在茶叶生产领域中，传统的沱块茶解散主要采用蒸汽蒸透之后再采取人工揉散的方式，或直接采用现有的粉粹机等设备进行解散。然而，这种解散方式存在诸多弊端。为此，本发明的发明人开发了一种沱块茶解散设备。35.具体而言，本发明提供了一种沱块茶解散设备，其特征在于，所述设备至少包括柱状壳体和解散机构，其中：36.所述壳体至少具有进料口、侧壁和底面，所述进料口位于所述壳体的上部，所述侧壁和所述底面相连从而形成所述壳体的内部空间，其中所述底面、以及所述侧壁的距离所述底面0-2cm的区域内分布有允许1.5-2g的茶块通过的孔；37.所述解散机构至少包括动力源、传动轴和1-2根解散棒；所述传动轴的上部与所述动力源相连，下部与所述解散棒相连并且相垂直，所述传动轴的至少一部分和所述解散棒位于所述壳体的内部空间中，并且所述传动轴与所述壳体的轴向方向平行；所述解散棒与所述壳体的侧壁不接触，其沿长度方向的边缘的厚度为2-4mm，并且所述解散棒距离所述底面0.8-1cm；所述动力源使所述解散棒绕所述传动轴在水平面上旋转。38.由术语“解散棒”可以理解，该解散棒为棒状的形状，即有高的长宽比，为长条形。其一个例子如图2所示。39.本发明的设备不仅打破了本领域采用人工解散的惯例，还针对茶叶生产的特点对设备进行了巧妙的设计，即，该设备的解散棒只有1-2根，且沿长度方向的边缘的厚度为2mm-4mm，所述解散棒距离所述底面0.8-1cm，出料口为允许1.5-2g的茶块通过的孔，并且分布在壳体底面以及解散棍水平面以下的侧面。通过这样的设计，在对茶叶解散时，大部分沱块茶在下落的过程中只与解散棒发生一次到3次碰撞，这可以很大程度上防止茶块被撞碎，降低造碎率。合格产品直接通过侧面以及壳体底部的出料口直接下落，大小不合格的产品将被继续留在壳体内部进行解散，直至合格为止，从而保证可得到质量均一的产品，并且避免了解散后合格茶块的堆积导致二次解散而增加造碎率。本发明与现有技术相比，不仅简化了工艺，而且大大提高了生产效率和产能。40.另外，本发明的发明人通过反复试验摸索发现，当解散棒沿长度方向的边缘的厚度小于2mm时，棒的强度不够，解散过程中易发生断裂现象；当所述厚度大于4mm时，撞击力度过大，会导致茶叶在解散后碎末较多，降低了茶叶的利用率。41.本发明的发明人还发现，当所述解散棒距离所述底面小于0.8cm时，容易发生堵料，大于1cm时，造碎率较高。42.在一些实施方案中，解散棒可以为各种合适的形状，只要满足上述对边缘厚度的限定并且为棒状即可。43.为了保证解散棒的强度，优选地，所述解散棒在宽度方向上的厚度为中间厚边缘薄，如刀刃状。更优选地，该方向上的最大厚度为5-6mm。例如，解散棒的横截面的形状可以为八边形(包括2-4mm的边缘)、或类似梯形、楔形、三角形的形状。在一些实施方案中，解散棒截面为如图2所示的形状。44.解散棒与传动轴的连接位置可以包括多种合理的情况。在一些实施方案中，解散棒的长度方向的中央与传动轴的下端相连，例如如图2所示的方式。在2个解散棒的情况中，各解散棒可以在传动轴上由上至下平行排列。在另一些实施方案中，解散棒的一端与传动轴的下端相连呈l形，即，相当于上述情况中解散棒只保留一半长度。在这种实施方案中，在2个解散棒的情况中，各解散棒可以在传动轴上由上至下交错排列。优选解散棒的长度方向的中央与传动轴的下端相连。45.在存在2个解散棒的实施方案中，解散棒之间的间距可以为1.5-3cm。当解散棒多于2根时，造碎率较高，不符合质量要求。本发明的解散设备最优选仅有一根符合本文所述限定的解散棒。这样不仅节省成本，而且重要的是，沱块茶的解散效率和造碎率均为最佳。46.解散棒与传动轴的连接方式可以采取本领域常见的方式，例如焊接或螺纹连接。47.优选地，所述解散棒的长度与所述壳体底面的直径之比为(0.98-0.99):1。当小于该下限时，解散棒与茶块接触面积小，沱块茶解散不充分；当大于该上限时，易发生堵料和造碎率较高的问题。48.解散棒可以由各种本领域常用的材料制成。优选为不锈钢，更优选为食品级不锈钢，例如304不锈钢。49.所述传动轴可以为任何常见的形状，例如圆杆状，并且优选以图2所示的方式装入壳体内，即，传动轴与柱状壳体的中轴重叠。传动轴可以由各种本领域常用的材料制成。优选为不锈钢，更优选为食品级不锈钢，例如304不锈钢。50.在一些实施方案中，解散机构的动力源为减速电机，其转速可以根据实际情况进行调节。优选地，减速电机的控制器频率为35-45hz。如图2所示，动力源可以位于壳体的外部。51.位于所述壳体侧壁和底面上的孔优选为直径为1.5-2cm的圆孔，并且所述孔优选在所述表面上均匀分布。这些孔构成解散机构的出料口，其允许直径为约1.5-2cm的茶块通过，对于形状不规则的茶块而言，其允许质量为约1.5-2g的茶块通过。过大的茶块会被留在壳体内继续被解散，直到符合上述尺寸要求。52.所述“侧壁的距离所述底面0-2cm的区域”优选是指，符合该限定的全部的、连续的侧壁表面(如图2所示意性示出的)。该设计能够提高符合尺寸要求的茶块通过的效率，避免发生堵料，并降低造碎率。53.所述柱状壳体的形状可以根据实际情况进行调整，例如可以为圆柱形、棱柱形等，但优选为圆柱形或近似圆柱形的棱柱形。54.壳体底面的直径优选小于或等于40cm。超过40cm时，为了保证解散效果，解散棒的长度也会相应的增加，这样解散棒易受到沱块茶的撞击而扭曲或者断裂。壳体厚度优选不低于5mm，以避免在解散过程中壳体发生变形从而导致解散棒受损。壳体可以由各种本领域常用的材料制成。优选为不锈钢，更优选为食品级不锈钢，例如304不锈钢。55.解散机构的进料口位于壳体的上部，例如位于壳体的顶部，或者如图1和图2所示，位于壳体侧壁的上部。进料口可以简单地为一开口，只要待解散的物料可以由该开口进入壳体内部即可。进料口也可以如图1所示具有延伸出去的簸箕状的结构，以便收集物料使其不散落至壳体外面。56.解散机构的具体的例子如图1中附图编号3所示。57.在某些少数情况下，例如，茶块为长条形，不符合上述大小范围的茶块也可能由解散结构的孔漏出。因此，优选地，所述解散设备还包括振动筛，振动筛位于所述壳体底面的孔的下方，包括进料口和上、中、下三层筛网，所述筛网的目数由上层至下层分别为2-4目(例如2.5目)、10-12目和50-60目。58.该振动筛还可以包括分别与三层筛网相配的上方沱块茶出口、中间散茶出口和下方碎末出口。振动筛的一个例子为圆筛机，其结构可以如图1所示。59.在包括振动筛的情况中，由解散机构的出料口落下的物料进入振动筛，上层筛网截留尺寸过大的沱块茶，该沱块茶可以直接用于制作老茶头，中层筛网截留尺寸符合要求的散茶，茶叶碎末会通过上述两层筛网而被最下层筛网截留。相应地，符合用于制作老茶头的沱块茶从振动筛最上层出口流出，碎末从下层出口流出，中间出口流出合格产品。上层筛网截留的沱块茶也可以再次使其通过解散机构进行解散，从而最终成为符合尺寸要求的散茶。散茶可以用于与其它类型的茶叶拼配后压制成饼、砖等产品。60.优选地，所述振动筛的进料口与所述壳体底面通过柔性材料连通，以避免产生较大扬尘，例如，两者通过布袋或食品级软塑料连接。61.本发明的设备还可以包括喂料单元，其包括料仓和提升机。料仓和提升机可以采用已知的结构。62.在一些具体实施方案中，料仓和提升机如图1所示。所述料仓包括料斗和位于该料斗下方的振动给料器；所述提升机包括挡板式输送带和出料口，所述挡板式输送带的各挡板与输送带之间形成多个料槽，所述出料口位于所述壳体的进料口的上方，使待解散的原料能够由所述壳体的进料口进入所述壳体的内部空间；所述振动给料器(具有振动电机)能够使待解散的原料沿水平方向振动，从而使其均匀散落在所述挡板式输送带的料槽内。优选地，所述振动给料器的震动频率大于或等于30hz。63.优选地，所述挡板式输送带的至少一部分(提升段)与水平面的夹角为70°‑80°，并且所述挡板的高度不小于2.5cm。64.本发明的沱块茶解散设备的各部件均可以采用本领域常用的那些材料制成，只要能承受工作期间设备的振动即可，但与物料接触的表面优选为食品级材料，优选为食品级不锈钢，例如304不锈钢。65.本发明的沱块茶解散设备还可以包括控制单元，其与所述料仓、所述提升机、所述解散机构及所述圆筛机电连接，从而实现对其控制。控制单元的构造及其与本发明其他单元或机构的连接方式可以采用本领域常用的那些。例如，控制单元为图1所示的控制柜，其可以位于喂料单元的一侧，可由人工操作来控制各单元或机构的启停，调节输送带电机、振动给料器振动电机、解散机构减速电机和振动筛振动电机的频率。控制柜的构造是本领域已知的，例如可以具有显示屏及其上的按钮，从而实现操控。66.本发明还提供了所述沱块茶解散设备在茶叶生产加工中的应用。67.以下通过例子的方式进一步解释或说明本发明的内容，但这些例子不应被理解为对本发明的保护范围的限制。68.实施例69.除非特别说明，否则以下例子中所述解散设备各部件的材料、构造和连接方式均采用本领域常见的方式进行。70.沱块茶解散设备的结构如图1所示，其中解散机构的圆柱形壳体底面直径为40cm，圆筛机上、中、下层筛网目数分别为2.5目，10目和60目，设备与茶叶接触的表面均采用304不锈钢，振动给料器的震动频率为30hz，挡板式输送带的提升段与水平面的夹角为70度，并且所述挡板的高度为5cm。采用该沱块茶解散设备对茶叶进行解散的工艺流程主要如下：71.首先，将需要解散的沱块茶原料倒入喂料仓，然后依次启动圆筛机、解散机构、提升机、料仓。72.上述步骤完成后，根据茶叶形状及厚度调节料仓的振动给料器的振动频率，以及提升机输送皮带电机的转速，避免转速过快致使皮带拉裂或者原料进入解散机构过多。73.待有茶块从解散机构的出料口进入圆筛机时，根据茶块的解散情况调节解散机构的电机转速，以确保原料解散一次性合格率。74.实施例1[0075][0076][0077]实施例2[0078][0079]实施例3[0080][0081][0082]实施例4[0083][0084]对比例1[0085]除下表所示以外，其余参数与实施例1第3列相同。[0086]解散棒数量(根)222333造碎率(％)343136606258[0087]对比例2[0088]除下表所示以外，其余参数与实施例4第3列相同。[0089][0090]对比例3[0091]除下表所示以外，其余参数与实施例1第3列相同。[0092]解散棒中央厚度(mm)334477造碎率(％)443847455058[0093]对比例4[0094]除下表所示以外，其余参数与实施例4第3列相同。[0095][0096]对比例5[0097]除下表所示以外，其余参数与实施例2第3列相同。[0098]传动轴电动机频率(hz)252530305050造碎率(％)424751455354[0099]对比例6[0100]除下表所示以外，其余参数与实施例3第3列相同。[0101]解散棒长度(cm)39393939.839.839.8造碎率(％)423954616059[0102]对比例7[0103]除下表所示以外，其余参数与实施例2第5列相同。[0104][0105]对比例8[0106]除下表所示以外，其余参数与实施例2第5列相同。[0107]









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!