壳体密封件、用于自动施加壳体密封件的方法和包括壳体密封件的壳体与流程

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术壳体密封件、用于自动施加壳体密封件的方法和包括壳体密封件的壳体1.本发明涉及壳体密封件。本发明还涉及用于自动施加壳体密封件的方法和包括壳体密封件的壳体。2.本发明涉及密封件的技术领域，如在家庭和工业中广泛用于密封和防止两个空间(体积)之间的流体连通的那种。更具体地，提出用于密封的壳体密封件，其中密封件不是自身封闭的(独立的)，而是由有限长度的(endlich langen)密封条组成。3.不同技术领域的许多结构都需要密封件，例如在建筑和车辆制造中。用于这些目的的密封元件旨在密封间隙，例如在连接两个组件时几乎不可避免地产生的间隙，以通常防止湿气和空气进入，从而保护位于密封件后的部件免受由这样的湿气和空气进入造成的损坏，例如针对腐蚀。机械连接，例如由螺钉产生的那种，通常不能提供足够的密封。4.因此，通常使用例如硅酮密封剂以实现对制造的连接的相应密封。这种类型的密封剂能够非常可靠地加工，但仍需要一定的时间才能固化，并因此通常在加工技术方面造成困难。这种情况与其他结构性胶粘剂或密封剂，例如与基于环氧化物或聚氨酯的那些类似。5.所使用的密封剂包括硅酮泡沫体，它们以良好的阻燃性能及其可重复使用的可能性为特征。但是，它们难以在自动化过程中进行处理并且它们相对昂贵。6.丁基密封剂成熟且价格低廉，但另一方面难以控制其剂量，并且抗老化性不强。此外，它们经常在较高的加压压力下从密封间隙被挤出。7.弹性密封剂如天然橡胶或丁苯橡胶具有经过验证的密封性能，并且对温度也非常稳定。然而，由于它们不是自粘性的，因此其处理相当困难；此外，它们是不灵活的(非柔性的)，因此相应的密封元件必须精准地适配于待密封的间隙。8.聚氨酯泡沫体显示良好的压缩性能并且允许以自动方式加工；此外，所谓的现场发泡(泡沫)应用也是可能的。缺点是所讨论的泡沫体的尺寸波动，并且这些材料在暴露于某些清洁产品时还容易腐蚀和降解。9.epdm泡沫体显示相似的性能概况；由于其不规则的表面设计，利用其也只能实现有限的密封效果。10.由ep 3346 518 a1已知一种密封件，其应用于电池模块的壳体盖或壳体槽。在这种情况下，为了提高密封效果而使密封材料进入凹陷中。密封件是一种就地成型泡沫垫圈(form-in-place foam gasket,fipfg)，其中将液态泡沫体施加至壳体盖或槽。这种应用具有与发泡的或以液体方式施加的密封剂相关的上述缺点。11.由de 9 106710 u1已知一种多件式平面密封件(片状密封件)，其中平面密封件由传统密封材料的多个部分(部段)组成。部件通过互补的曲折切口相互连接，以在接触部位实现形状配合(formschluss)。12.这样做的缺点是组装组成平面密封件的部件在制造和加工方面是成本高昂和不方便的。应用过程也非常成本高昂和不方便，因为部件必须相互配合放置。所描述的多件式平面密封件很少或根本不适合用于自动化应用，因为对应用精度的要求非常高。13.由de 202018 105 005 u1已知一种具有金属插件和定位销的多件式平面密封件。金属插件用作模制在其上的弹性体密封件的“定位导轨”。可将定位导轨放置在一起并且因此可组装更大的密封件，而无需为此生产大型冲压件。所描述的密封构思在制造和使用方面是非常复杂的，因为它由各种组件组成。特别地，这些部段不是连续材料(endlosmaterial，环形材料)，而是由必须单独制造并且适配于密封件的形状的金属部段组成。14.因此，需要可易于使用和处理的体系，以可靠地密封结构组件之间的连接。15.因此，本发明的目的是提供易于应用的、对空气和湿气具有高密封效果的密封材料，并且该密封材料还提供允许容易再次打开和闭合密封开口或连接部位的可能性。16.一种应用是在电池模块领域。模块包含大量电池单元，其必须在壳体中受到保护以免受外部机械影响，还要免受湿气的影响。为此目的，在壳体盖和壳体槽之间通常形成法兰(flange凸缘)并且通过密封剂来密封。密封剂的使用具有上述缺点。17.本发明的目的是克服开头提到的密封剂的缺点。此外，本发明的目的是实现壳体密封件的简单且可靠的自动化应用。18.所述目的在其第一方面通过具有权利要求1的特征的壳体密封件来实现。19.因此，本发明涉及用于将壳体内部相对于壳体外部密封的壳体密封件，其包括20.布置在第一壳体元件和第二壳体元件之间的弹性胶粘条，21.其特征在于[0022]-胶粘条包括具有第一边缘面的第一端部区段和具有第二边缘面的第二端部区段，并且以这样的方式布置在第一壳体元件和第二壳体元件之间，使得[0023]·第一和第二边缘面基本上位于一个平面内，和[0024]·胶粘条以闭合回路布置在第一壳体元件和第二壳体元件之间，和[0025]·胶粘条的第一边缘面与胶粘条的第二边缘面接触并形成密封间隙，[0026]从而当第一壳体元件和第二壳体元件以力f相对于彼此压靠时，弹性胶粘条受压并且在边缘面的方向上扩展，由此第一胶粘条的第一边缘面与该胶粘条的第二边缘面相对于彼此压靠并密封所述密封间隙，从而防止壳体内部和壳体外部之间的流体连通。[0027]因此，密封此时通过胶带来完成，所述胶带被按一定长度分隔成胶粘条并且可以自动的方式和以特定的布置施加在壳体元件上，并且由此实现100％的自动化施加和密封。[0028]本发明基于以下发现：通过根据本发明的布置，也可由连续的弹性胶带(即，不是冲压的平面密封件，而是从胶带卷展开并切断的胶粘条)产生由非自身封闭(非独立、非自成一体)的弹性胶粘条形成的密封环形闭合件，所述胶环形闭合件承受水密性和腐蚀测试。更特别是，这种布置满足在电动汽车领域中对电池盒的密封提出的水密性和腐蚀测试要求。这里描述的本发明的特定特征因此是，壳体密封件仅由胶粘条构成。通常使用自身封闭(独立、自成一体)的密封件，例如密封环或从片材冲压而成的平面密封件。这些密封件不具有任何间隙或中断，而是形成自身封闭的且不中断的回路。[0029]根据本发明，有限长且非自身封闭的弹性胶粘条以这样的方式布置在壳体元件例如壳体的密封法兰上，使得在壳体关闭时，可靠地防止湿气和空气渗透进壳体内部的密封效果开始。在此布置中，胶粘条形成不完全闭合的回路。所述回路可描述(描绘)任何路线或轮廓。所述回路没有闭合，因为它被密封间隙中断。胶粘条的回路优选地在一个平面中，因此胶粘条被施加(即粘贴)到位于一个平面中的壳体元件上。[0030]根据本发明使用的密封材料由弹性胶粘条形成，所述胶粘条作为胶带的部段来提供。胶带通常以固定长度提供，例如作为计量商品(meterware)或作为卷(阿基米德螺旋体)或缠绕在芯上的卷匝形式的连续(环形)商品。[0031]如果在下文中提到胶粘条，则总是指弹性胶粘条。[0032]在本发明的意义上，胶带被理解为是指所有片状结构体，例如二维延伸的箔(膜)或箔部分(箔部段)、具有延伸长度和有限宽度的带、带部分(带部段)等，以及最终还有冲压件。在本发明意义上的胶带可在一侧或两侧上施加有胶粘剂。胶带通常具有10m至30,000m的运行长度。胶带卷或胶带卷匝的常见宽度为10、15、19、25和30mm。然而，也存在其他运行长度和胶带宽度并且不排除在根据本发明的教导之外。胶带既可为卷的形式，也可以阿基米德螺旋体的形式卷绕在其自身上，或者缠绕在卷轴元件上。[0033]胶带具有在面积上延伸的上侧和与上侧相反的下侧。上侧和下侧以对应于胶带的厚度的距离d基本上共面地布置，并且各自具有宽度b。边缘面形成在胶带的边缘处，所述边缘面的面法线基本上垂直于上侧和下侧的面法线布置。边缘面几乎是垂直的事实是由从高精度制造系统上的母卷制造胶带而导致的，其中从母卷上切割多条胶带，也就是说，母卷例如通过辊刀而分开。所述制造系统还确保胶带的边缘面几乎是平坦的，也就是说，既在胶带的纵向方向上也在胶带的厚度d上是均匀平坦。胶带的宽度b通常大于或至少等于厚度d。因此，边缘面具有高表面质量，并且相对于胶带的上侧和下侧，其几何排列是精确的。纵向由胶带卷绕或展开的方向产生。胶带在纵向上具有最长的延伸。[0034]在本发明的意义上，胶粘条应理解为是指与胶带分离的部分(部段)。本发明的意义上，通用术语“胶粘条”包括所有在一侧或两侧配备有自粘胶的片状结构体，例如二维延伸的箔或箔部分(箔部段)、具有延伸长度和有限宽度的带、带部分(带部段)、冲压件等以及相应的多层布置体。上述胶带的几何形状和特性也适用于胶粘条，因为在本发明的意义上的胶粘条仅仅是胶带的分离部分。[0035]因此，胶粘条的长度总是小于胶带的长度。由于与胶带分离，胶粘条通常具有两个切割边缘。所述切割边缘形成胶粘条的端侧(前侧)。这些端侧通常基本上垂直地排列。然而，由于胶粘条通常仅在使用时通过工人或机器才分开，因此在此不能假设端侧具有如此高的表面质量和相比于胶粘条的上侧和下侧的精确的几何布置或边缘面。[0036]本发明巧妙地考虑了这种技术应用效果，方式是壳体密封件的布置使得只有胶带条的明确界定的边缘面相互接触并形成密封间隙。[0037]根据本发明的壳体密封件的布置有效地防止在应用现场，例如工厂或生产车间使用形成密封间隙并将其密封的切边。取而代之的是，本发明规定使用能够以高制造精度制造的胶粘条的边缘面，以便在工厂中产生密封间隙。[0038]此外，根据本发明的壳体密封件还考虑了如下事实，即，在自动施加过程中，胶粘条的端侧通过施加器不能无限靠近或甚至以接触的方式被施加到壳体元件上。自动胶带施加器、优选地自动操作装置(机器人)引导的胶带施加器受到限制，这些限制阻止或至少使其非常难以从分别通过其端侧接触的连续部分施加胶带。根据本发明的壳体密封件避免了由应用引起的这个问题，方式是将胶粘条彼此交错地布置，使得胶粘条的第一边缘面的一部分与胶粘条的第二边缘面的一部分接触并且在该接触区域形成密封间隙。未完全分开的端侧不被使用。由此，特别是第一胶粘条的端侧的表面质量及其用于实现壳体密封件的密封效果的精确的几何布置变得可忽略不计。[0039]“弹性”应理解为是指胶粘条或胶带在力作用下改变其几何形状并在移除作用的力时恢复到施加力之前的原始形状的性质。在此，术语“弹性”应理解为是指胶粘条的线弹性行为和胶粘条的非线性弹性行为。由于胶粘条包括聚合物材料，因而术语“弹性”也应理解为是指粘弹性行为。[0040]当第一壳体元件和第二壳体元件以力f相互压靠时，弹性胶粘条受压，即变形，并沿边缘面的方向，即横向于胶粘条的纵向方向扩展。在此情况下，力的施加在面上进行，优选地均匀地分布在胶粘条与第一和第二壳体元件之间的整个接触面上，即均匀地分布在胶粘条的上侧和下侧上，而不是例如局部地。[0041]由于胶粘条在边缘面的方向上的扩展，胶粘条的接触的边缘面相对于彼此压靠，从而密封密封间隙。在这种情况下，可靠地防止壳体内部和壳体外部之间的流体连通。[0042]由于壳体密封件不是自身封闭的，而是由条状的、有限的胶粘条组成，因此密封间隙是密封性的薄弱环节。如已经显示的，胶粘条的布置是非常重要的。一方面，它对壳体密封件的密封性有重大影响，并且另一方面，对自动化应用的过程可靠性有很大影响。但胶粘条的特性及其层结构也必须针对这种应用进行调整。[0043]胶粘条包括压敏胶粘剂，即，即使在相对轻微的压力下也允许持久地连接到几乎任意基底的胶粘剂。压敏胶粘剂在室温下具有永久的粘性，即，具有足够低的粘度和高的接触粘性，使得即使在低的施加压力下它也能润湿相应的粘合基底的表面。胶粘剂的可粘合性基于其胶粘性能，并且可再分离性基于其内聚性能。[0044]本发明意义上的胶粘剂可包括基于天然橡胶、合成橡胶或丙烯酸酯的胶粘剂。然而，也可使用其他胶粘剂。除胶粘剂外，组合物还可包括诸如例如化学或机械稳定剂、彩色颜料、纤维、颗粒、磷光物质、药用活性物质或药物、磁性或可磁化颗粒或其他能调节胶粘剂的性能的物质。特别地，术语“胶粘剂”也应理解为是指压敏胶粘剂。[0045]根据本领域技术人员的一般理解，“压敏胶粘剂”应理解为是指粘弹性胶粘剂，其凝固的干膜在室温下是永久胶粘性的并保持可胶粘性，以及可通过轻微的接触压力粘贴到各种基材上。[0046]由于根据本发明的壳体密封件被粘贴到壳体元件之一的一侧上，壳体密封件保持在其被施加的位置处。特别是它不会脱落，就像在密封圈、密封绳或非自粘性平面密封件的情况中那样。除了由此产生的操作技术上的优势之外，这确保，尽管打开壳体并将壳体元件彼此分离，但在再次关闭时再次实现壳体密封件的密封效果，因为胶粘条的布置不变。[0047]胶带通常由载体和至少一种施加在其上的胶粘剂组成。然而，也存在没有载体的胶带。特别优选地，胶粘条构造成无载体的，载体因此由胶粘剂本身形成并且所述胶粘剂具有高的内聚力。[0048]如已经显示的，根据本发明的两个胶粘条的布置可有利地用于壳体的密封，其中一方面允许简单、安全和精确的应用，并且另一方面实现壳体的壳体元件的简单拆卸和甚至重新密封。[0049]可有利地进一步开发壳体密封件，方式是胶粘条的第一端部区段的纵向方向和胶粘条的第二端部区段的纵向方向至少部分平行地延伸。[0050]由于第一端部区段与第二端部区域至少部分地平行布置，因此胶粘条的第一端侧和第二端侧也平行地排布置。形成密封间隙并且相互接触的边缘面被布置成使其平放在彼此之上。结果，密封间隙被以特别均匀的方式密封，因为在密封期间，由于胶粘条的扩展而作用在接触的边缘面上的力是均匀分布的。[0051]胶带的纵向应理解为是指胶带通常展开的方向。通常，该方向由胶带的纵向范围确定。在胶带部段或胶带切割件(其部段或切割件比胶粘剂区域的宽度短)的情况下，胶带的纵向由部段或切割件的较短的范围确定。部段或切割件也应理解为是指模切或标签。[0052]由于平行的布置，尤其是边缘面共面地(即，以在一个平面中的方式)布置，这在第一壳体元件和第二壳体元件以力f相对于彼此压靠时导致密封间隙中更好的密封效果。[0053]这种布置还简化了胶粘条的施加，因为在施加过程中，胶粘条在接触的边缘面的区域内仅沿直线移动，即，没有描绘弯曲或曲线。这也导致，施加过程可更容易且更可靠地进行，并且可保证壳体密封件的密封效果。[0054]然而，也可允许胶粘条在接触的边缘面的区域中描绘曲线。已经发现，即使采用这样的布置，也可实现充分的密封效果。[0055]胶粘条的构造或层顺序包括多种变体。在弹性胶粘条的优选的实施方式中，胶粘条包括聚合物泡沫体层和压敏胶粘剂层。聚合物泡沫体层的未涂覆侧的粘合力比压敏胶粘剂层弱。聚合物泡沫体层优选地包含至少一种聚(甲基)丙烯酸酯。[0056]可有利地开发壳体密封件，方式是胶粘条包括聚合物泡沫体层并且聚合物泡沫体层的第一侧具有压敏胶粘剂层。[0057]聚合物泡沫体层、更特别是聚合物泡沫体层的基质材料包含至少一种聚(甲基)丙烯酸酯。“聚(甲基)丙烯酸酯”被理解为是指可通过丙烯酸类和/或甲基丙烯酸类单体以及合适的话另外的可共聚单体的自由基聚合获得的聚合物。特别地，“聚(甲基)丙烯酸酯”应理解为是指其单体基础由至少50重量％的丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯组成的聚合物，其中包含至少按比例的、优选至少30重量％的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，基于所讨论的聚合物的总单体基础。[0058]聚合物泡沫体层优选地包含总计40至99.9重量％、更优选地总计60至98重量％、更特别是总计75至95重量％、例如总计80至90重量％的聚(甲基)丙烯酸酯，在各自的情况下基于聚合物泡沫体层的总重量。可存在一种(单一的)聚(甲基)丙烯酸酯或两种或更多种聚(甲基)丙烯酸酯；因此，复数术语“聚(甲基)丙烯酸酯”——也在本说明书的过程中——在其含义上如同术语“全部(总计)”那样既包括单一的聚(甲基)丙烯酸酯的存在也包括两种或更多种聚(甲基)丙烯酸酯的存在。[0059]聚(甲基)丙烯酸酯的玻璃化转变温度优选地《0℃、更优选地在-20和-50℃之间。根据本发明借助于动态扫描量热法(dsc)确定嵌段共聚物中的聚合物嵌段或聚合物的玻璃化转变温度。为此，将约5mg未处理的聚合物样品称重到铝坩埚(体积25μl)中并用穿孔盖封闭。使用来自netzsch公司的dsc 204 f1进行测量。在氮气下进行操作以惰性化。初始将样品冷却至-150℃，然后以10k/分钟的加热速率加热至+150℃，并且再次冷却至-150℃。随后的第二次加热曲线以10k/分钟再次运行并记录热容量的变化。玻璃化转变作为热谱图中的台阶(步阶)识别。[0060]聚(甲基)丙烯酸酯优选地包括至少一种按比例共聚的官能单体、更特别优选地与环氧基团反应以形成共价键的单体。非常优选地，按比例共聚的官能单体、更特别优选地与环氧基团反应以形成共价键的单体包含选自以下的至少一种官能团：羧酸基团、磺酸基团、磷酸基团、羟基、酸酐基团、环氧基团和氨基；更特别地，其包含至少一个羧酸基团。非常优选地，聚(甲基)丙烯酸酯包含按比例共聚的丙烯酸和/或甲基丙烯酸。所有陈述的基团都与环氧基团呈现出反应性，由此使聚(甲基)丙烯酸酯有利地适合于与引入的环氧化物热交联。[0061]聚(甲基)丙烯酸酯优选地借助于环氧化物或借助于一种或多种含环氧基团的物质交联。含环氧基团的物质更特别地为多官能环氧化物，即具有至少两个环氧基团的那些；因此，总体上存在聚(甲基)丙烯酸酯的携带官能团的构建单元的间接连接。含环氧基团的物质既可包括芳族化合物也可包括脂族化合物。[0062]压敏胶粘剂层优选地包括至少50重量％、更优选地至少70重量％、非常优选地至少90重量％、更特别地至少95重量％、例如至少97重量％的一种或多种聚(甲基)丙烯酸酯，在各自的情况下基于压敏胶粘剂层的总重量。[0063]特别地，外压敏胶粘剂层的聚(甲基)丙烯酸酯源自由以下组成的单体组成(组合物)：[0064]70至95重量％的丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸异冰片酯；更特别地丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯；[0065]1至15重量％的丙烯酸；和[0066]0至15重量％的丙烯酸甲酯。[0067]外压敏胶粘剂层的聚(甲基)丙烯酸酯优选地为热交联的，更特别地以共价的方式和/或以配位的方式。优选的共价交联剂为环氧化合物，优选的配位交联剂为铝螯合物。[0068]外压敏胶粘剂层的聚(甲基)丙烯酸酯的重均分子量mw优选地为20 000至2 000 000g/mol、更优选地100 000至1 500 000g/mol、更特别地200 000至1 200 000g/mol。本说明书中的平均分子量mw的数字涉及通过凝胶渗透色谱法的测定。[0069]可有利地开发壳体密封件，方式是聚合物泡沫体层本身是压敏胶粘剂，更特别是压敏胶粘性的基于丙烯酸酯的聚合物泡沫体，更特别地包含至少一种聚(甲基)丙烯酸酯。关于性质和配方，在此参考前面关于聚合物泡沫体层，更特别是聚合物泡沫体层的基质材料的陈述。[0070]因此，壳体密封件可受益于基于丙烯酸酯的压敏胶粘剂所具有的密封优势。基于丙烯酸酯的聚合物泡沫体具有粘弹性。结果，在第一和第二端部区段的第一和第二边缘面接触时，第一和第二胶粘条流到第二胶粘条的第一和第二边缘面上。由于从粘弹性材料已知的、可等同于表面的强效润湿的流动行为，改进了壳体密封件在密封间隙中的密封效果。此外，基于丙烯酸酯的聚合物泡沫体在-20至+120℃的温度范围内具有非常好的耐温性，其中基于丙烯酸酯的聚合物泡沫体甚至可在短时间内承受高达220℃的温度。此外，这些压敏胶粘剂具有出色的抗冷冲击性，并且这对于许多应用，例如在汽车工程领域，具有重要意义。基于丙烯酸酯的聚合物泡沫体的特别重要的特性是它们具有1000％或更高的断裂伸长率。这意味着基于丙烯酸酯的聚合物泡沫体可被拉伸至特别高的程度而不会撕裂。该特性对于根据本发明的壳体密封件特别有利，因为它可在壳体部件之间被特别强地压制。由于由此产生的聚合物泡沫体向边缘面的扩张，密封间隙被可靠地密封并承受壳体内部和外部之间的更大的压力差。高的抗撕裂性还可补偿不同材料的不同热膨胀。结果，待密封的壳体元件可由具有非常不同的热膨胀系数的不同材料制成。例如，壳体盖可由abs材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)制成，并且壳体槽可由铝制成。与铝相比，塑料材料具有显著更小的温度膨胀系数。此外，基于丙烯酸酯的聚合物泡沫体具有优异的耐老化性、耐湿性和耐化学性，这对于壳体密封件的可靠性和使用寿命特别有利。[0071]可有利地开发壳体密封件，方式是胶粘条包括另外的压敏胶粘剂层，其中另外的压敏胶粘剂层被施加到聚合物泡沫层体的第二侧，并且所述第二侧与第一侧相反。另外的压敏胶粘剂层优选地对应于压敏胶粘剂层的上述配方之一。[0072]特别优选的是，施加到聚合物泡沫体层的第二侧上的另外的胶粘剂层的剥离粘合力比施加到聚合物泡沫体层的第一侧的压敏胶粘剂层的剥离粘合力弱。换言之，聚合物泡沫体层的一侧被设计成弱粘合性的。这意味着对聚合物泡沫体层一侧的剥离粘合力低于对另一侧的剥离粘合力。这旨在意味着，被设计成弱粘合性的层的胶粘力(粘合力)小于用弹性胶粘条施加(即粘贴)到壳体元件上的层的胶粘力。这可通过将压敏胶粘剂层施用于仅具有弱粘合性的聚合物泡沫体层上来实现。尽管在该情况下第一或第二壳体元件随后更牢固地粘附至另外的胶粘剂层，但第一和第二壳体元件之间的密封效果也可因此得到改善。由于聚合物泡沫体层的第二侧具有另外的胶粘剂层，从而改善壳体元件和聚合物泡沫体层之间的密封效果，即，例如在胶粘条的上侧。在此意指不是第一和第二密封间隙，而是第一和第二胶粘条的垂直于所述间隙布置并与壳体元件接触的上侧或下侧。如果这一侧被设计成弱粘合性的，则还可更可靠地防止在壳体元件和胶粘条(胶粘条的上侧、下侧)之间的接触表面处的流体连通。[0073]另一方面，通过另外的胶粘剂层的弱粘合性的设计方式确保壳体密封件在壳体元件彼此分开和分离时完全保留在与具有较大的剥离粘合力的压敏胶粘剂层接触的那个壳体元件上。如果胶粘条的一侧具有足够低的剥离粘合力，则第一和第二壳体元件可在它们接合在一起之后再次分离，而不会在这种情况下损坏或甚至破坏壳体密封件。因此，壳体密封件可重复使用，这是可持续的并且无需重新应用或布置密封件，从而节省时间。由此可毫无问题地再次打开壳体，以便对位于壳体中的部件例如电池组件进行维修、更换或检查。[0074]可有利地开发壳体密封件，方式是聚合物泡沫体层的与第一侧相对的第二侧具有热塑性膜或将热塑性膜施加到另外的压敏胶粘剂层上。[0075]热塑性膜不具有或几乎不具有明显的胶粘性质，从而在胶粘条的在聚合物泡沫体层的第二侧上包括热塑性膜的任何可想到的结构中，第二或第一壳体元件的无残留和无粘附力的分离是可能的。如果胶粘条的一侧具有非常小的剥离粘合力或没有剥离粘合力(非胶粘性的)，则第一和第二壳体元件可在将它们接合在一起之后再次分离，而不会在这种情况下损坏甚至破坏壳体密封件。在此可在不留下任何残留物的情况下进行分离。因此，壳体密封件可重复使用，这是可持续的并且无需重新应用或布置密封件，从而节省时间。由此可毫无问题地再次打开壳体，以便对位于壳体中的部件进行维修、更换或检查。[0076]热塑性膜优选地包括至少一种选自以下的聚合物：热塑性聚烯烃(tpe-e或tpo)、更特别是热塑性聚烯烃弹性体(poe)和热塑性聚烯烃塑性体(pop)；热塑性聚苯乙烯弹性体(tpe-s或tps)、更特别是苯乙烯嵌段共聚物(sbc)；热塑性聚氨酯弹性体(tpe-u或tpu)；热塑性聚酯弹性体和共聚酯(tpe-e或tpc)；热塑性共聚酰胺(tpe-a或tpa)；和热塑性硫化橡胶以及交联的热塑性聚烯烃弹性体(tpe-v或tpv)。[0077]热塑性膜更特别地由至少一种、更优选地一种选自以下的聚合物组成：热塑性聚烯烃(tpe-e或tpo)、更特别是热塑性聚烯烃弹性体(poe)和热塑性聚烯烃塑性体(pop)；热塑性聚苯乙烯弹性体(tpe-s或tps)、更特别是苯乙烯嵌段共聚物(sbc)；热塑性聚氨酯弹性体(tpe-u或tpu)；热塑性聚酯弹性体和共聚酯(tpe-e或tpc)；热塑性共聚酰胺(tpe-a或tpa)；和热塑性硫化橡胶以及交联的热塑性聚烯烃弹性体(tpe-v或tpv)。[0078]特别优选地，胶粘条具有在0.1mm+/-0.02mm和8.0mm+/-0.2mm之间的厚度d，更优选地，具有在1.5mm+/-0.2mm和3.0mm+/-0.2mm之间的厚度d。[0079]如果厚度d小于0.1mm，当在壳体元件之间被压在一起时可发生胶粘条被过度受压并撕裂，从而导致壳体密封件不再紧密。[0080]如果厚度d大于8.0mm，当在壳体元件之间被压在一起时可发生胶粘条非常强烈的扩展并在壳体元件之间溢出。然而，在该情况下，仍然提供密封效果。[0081]因此特别优选在1.5mm和3.0mm之间的厚度d。具有这种厚度的胶粘条在被压在一起时可吸收足够的力，但也不会在壳体元件之间溢出。[0082]优选地，当第一壳体元件和第二壳体元件以力f相互压靠时，胶粘条的厚度d减少10％至60％，更优选地减少30％至50％。由此实现第一和第二胶粘条的充分扩展，从而密封密封间隙。厚度d的减少与力f之间存在比例关系。作用在第一和第二壳体元件上的力f越大，第一和第二胶粘条的厚度d减小得越多。优选地，厚度d减少10％至60％。通过实现至少10％的减少，使施加的压力足够高并且胶粘条充分扩展，从而密封密封间隙。[0083]然而，厚度的减小也不能太大，因为否则当胶粘条在壳体元件之间被压在一起时可非常强烈地扩展并且在壳体元件之间溢出。此外，胶粘条可出现损坏。特别地，在多层构造的情况下，过度压缩，即厚度d的减小，可导致聚合物泡沫体层与压敏胶粘剂层分层或聚合物泡沫体层与热塑性膜分层，由此可导致不密封。[0084]在30％至50％之间的厚度d的减少特别有利于包含基于丙烯酸酯的发泡的聚合物泡沫体层的胶粘条。如此确保良好的密封效果并避免损坏胶带。[0085]可以有利地进一步开发壳体密封件，方式是其中第一边缘面与第二边缘面接触的第一端部区段与第二端部区段的长度l至少为胶粘条的宽度b。结果，胶粘条的接触的边缘面的长度具有确保可靠密封的尺寸。[0086]所述目的在其第二方面通过用于自动施加壳体密封件的方法来实现。[0087]所述方法包括以下步骤：[0088]a)提供第一壳体元件，[0089]b)借助于自动操作装置引导的施加头沿着预定的轮廓将弹性胶粘条施加在第一壳体元件上，方式如下：[0090]沿着所述轮廓行进并同时从胶粘条卷展开并按压胶粘条材料，[0091]在由施加头行进的轮廓的末端处分离(切断)胶粘条材料，和[0092]将从胶粘条材料分离的胶粘条铺设(ablegen)在第一壳体元件上，使得胶粘剂条的第一端部区段的第一边缘面和胶粘条的第二端部区段的第二边缘面并排地(相邻地)布置，[0093]其中通过自动操作装置引导的施加头将胶粘条如此施加到第一壳体元件上，使得胶粘条的第一边缘面与胶粘条的第二边缘面接触并形成密封间隙。[0094]壳体密封件的胶粘条的特殊布置一方面可通过自动操作装置引导的施加头实现自动施加。另一方面，仅因为壳体密封件可通过胶粘条实现，才有可能使用自动操作装置引导的施加头施加连续产品。因此，根据本发明的壳体密封件的布置在其通过自动操作装置引导的施加头的施加方面具有特别的优势。[0095]多壳体密封件具有上述特性和优点，故在此不再赘述。[0096]术语“轮廓”应理解为自动操作装置引导的施加头的预定行进路径。自动操作装置应理解为是指任何多轴、至少两个轴的自动操作装置。在最简单的情况下，它是绘图仪或门户自动操作装置(portal roboter)。然而，在本发明的意义上，scaras或五轴和多轴工业自动操作装置也应理解为术语“自动操作装置”。[0097]施加头应理解为是指如下的装置，利用该装置可将胶带从卷中展开并且可将胶带的展开部分分离。这种类型的施加头在现有技术中是已知的。[0098]可有利地进一步开发所述方法，方式是施加头在施用过程中如此移动，使得胶粘条的边缘面的一部分和胶粘条的第二边缘面的一部分接触。由于在将第二胶粘条放置在第一壳体元件上之前胶粘条的边缘面已经接触，因此可实现，胶粘条的第二边缘面在铺设在第一壳体元件上时紧贴胶粘条的第一边缘面。由此可实现，更可靠地产生密封效果。这使得壳体密封件的应用过程更加可靠，并降低不密封的风险。[0099]由此也降低对自动操作装置引导的施加头的对齐和定位的要求，因为第二胶粘条在铺设时会“移动”。然而，重要的是，胶粘条的第一和第二端部区段在其纵向上重叠，即例如彼此不相距一定距离铺设，使得在铺设在第一壳体元件上之后，在第一和第二胶粘条之间形成间隙或空间。[0100]测试方法[0101]用于测定分子量的凝胶渗透色谱法[0102]在本说明书中的分子量数据基于通过凝胶渗透色谱法的测定。对已经经历澄清过滤的100μl样品(样品浓度4g/l)进行测定。使用的洗脱剂为具有0.1体积％三氟乙酸的四氢呋喃。在25℃下进行测量。使用的预柱为如下的柱：pss-sdv型，5μ，id 8.0mm·50mm。使用如下的柱进行分离：pss-sdv型，5μ，以及和各自id 8.0mm×300mm(来自polymer standards service公司的柱；使用shodex ri71差示折射仪检测)。流速为1.0ml/分钟。对照pmma标准物进行校正(聚甲基丙烯酸甲酯校正)。[0103]密封性测试：[0104]使用根据本发明的方法将根据本发明的壳体密封粘贴至第一方形金属板(外部尺寸80mm×80mm×5mm)。胶粘条在此以这样的方式布置，使得它们形成正方形形式的封闭的近似正方形轮廓。在此，胶粘条的第一和第二端部区段的第一和第二边缘面接触。然后将验证糊料(kmno4，高锰酸钾)涂覆在正方形的内部，所述糊料与水接触时变成紫色。此时，将相同的金属板置于结构体上并进行螺钉连接(固定)。螺钉位于胶粘条的正方形外，因而它们既没有刺穿正方形的内部，也没有刺穿胶粘条本身。借助于2块各自1mm厚的垫片，将金属板之间的距离固定成正好2mm。该结构体确保水反应性糊料在胶粘条内的封闭空间(壳体内部)中。水的渗透将由颜色变化而识别，并且表明壳体密封件不密封。[0105]此时将整个样品浸入水浴中，随后将其置于高压釜中。初始施加0.3巴的小的超大气压；在第二个测试中，3巴的超大气压于是模拟30m的水柱。在高压釜中在水下储存30分钟后，降低超大气压，取出组装件，并且对于kmno4的颜色变化进行研究。颜色变化表示壳体密封件的水渗透性，颜色无变化表示不透水性(结果“可透水的是/否”)。[0106]粘合的基底的可再分离性(模拟粘合的电池盖的再分离；可再打开性)：[0107]将壳体密封件使用胶粘条的粘附性更强的一侧(胶粘条的上侧)在离板边缘30mm的距离处施加至铝板(450x250mm，2.5mm厚度)。用2块各1mm厚的垫片将金属板之间的距离调整为正好2mm，并形成接合部。然后借助于螺旋夹将组装件压在一起。之后，使用在板的角部中为此目的而存在的孔将铝板用螺钉固定在一起。[0108]将如此产生的组装件在40℃和100％相对空气湿度下的调节室中储存10天。取出后，将其在23℃和50％相对湿度下再调节24小时。[0109]然后，将螺钉和垫片移除，并且在较短的侧之一上，将张紧带插入到接合部中，所述带连接至测试机(zwick)。将上部(1mm厚的)板以90°的角度和300mm/分钟的速度从壳体密封件拉离，并且对为此所需的最大力进行测量。表1中报告了来自三次测量的平均值。[0110]对于密封性和可再分离性测试，通过将以下胶粘条材料切割成一定长度制备胶粘条：[0111]a-61102(闭孔epdm橡胶泡沫体，在一侧上涂覆有丙烯酸酯胶粘剂，总厚度3200μm；tesa)[0112]b-acxplus 70730high resistance(双面丙烯酸酯泡沫体带，在两侧上涂覆有丙烯酸酯压敏胶粘剂，总厚度2900μm；tesa)，在一侧上层压有热塑性聚氨酯膜(u04/pe，30μm；bayer)[0113]c-acxplus 70730high resistance，其中仅一侧上施加有丙烯酸酯psa，丙烯酸酯泡沫体因此在一侧上处于暴露状态(参见b，总厚度2850μm；tesa)[0114]d-92111hip–high initial performance，(粘合至自身3次，总厚度3300μm；tesa)；在一侧上层压有热塑性聚氨酯膜(u04/pe,30μm；bayer)[0115]e-acxplus 70730high resistance(双面丙烯酸酯泡沫体带，在两侧上涂覆有丙烯酸酯压敏胶粘剂，总厚度2900μm；tesa)；对比例[0116]表1：测试结果[0117][0118][0119]vgl.＝对比例[0120]依据九个图中的各种示例性实施方式来描述本发明。在此，示出了：[0121]图1壳体密封件的示意图[0122]图2a)-b)壳体密封件的截面[0123]图3胶粘条的侧和方向的定义[0124]图4胶粘条的侧和方向的定义[0125]图5根据第一变体的弹性胶粘条的层结构[0126]图6根据第二变体的弹性胶粘条的层结构[0127]图7根据第三变体的弹性胶粘条的层结构[0128]图8a)-d)壳体密封件的布置的变体[0129]图9带有多件式壳体密封件的壳体的示例性图示[0130]图1示出了根据本发明的壳体密封件100的布置的示意性平面图。胶粘条110粘贴到第一壳体元件1(未示出)上。在此，胶粘条形成几乎闭合的回路。胶粘条110的第一和第二端侧112和115布置成彼此面对但不接触。在胶粘条110的第一端部区段111中并且在胶粘条的第二端部区段114中，胶粘条110的第一边缘面113与第一胶粘条110的第二边缘面116接触并且形成密封间隙10。[0131]图2示出了穿过壳体密封件的截面。所述截面位于平面aa'-图2a)和b)中。截面平面的位置也显示在图1中。[0132]图2a)中示出了在第一端部区段111和第二端部区段114的区域中穿过弹性胶粘条110的在截面平面a-a'中的截面。在这种情况下，胶粘条110通过压敏胶粘剂层51粘贴到第一壳体元件1上。图2a)示出了在使用施加头的施加过程之后的壳体密封件。此外，第二壳体元件2放置在第一和第二胶粘条的上侧。在该实施方式中，胶粘条的上侧由胶粘条110的聚合物泡沫体层50的上侧形成。弹性胶粘条110通过边缘面113和116相互接触，或者这些边缘面113和116至少是相对的且不接触或仅部分地接触。密封间隙10形成在边缘面113和116之间。第一和第二壳体元件1和2彼此间隔开胶粘条的厚度d。[0133]图2b)中示出了与图2a)中相同的截面平面aa'，不同之处在于力f作用在壳体元件1和2上。结果，弹胶粘条110受压并且壳体元件1和2之间的距离减小至距离d'(d》d')。特别地，胶粘条的聚合物泡沫体层50被压缩并且其材料受压。由于力f的作用，第一和第二弹性胶粘条110的聚合物泡沫体层50在边缘面的方向上扩展。这由边缘面的弯曲(凸出)表示。第一和第二边缘面113和116不能或几乎不能扩展或弯曲，因为这些边缘面已经接触。相反，扩展导致力和反作用力作用在第一和第二边缘面113和116上，结果，第一和第二边缘面113和116相对于彼此压靠并密封密封间隙10。[0134]图3中示出了根据本发明的胶粘条110的侧和方向。胶粘条的上侧41基本上垂直于端侧42和边缘面43布置。胶粘条的纵向沿胶粘条的长度l的方向延伸，并垂直于胶粘条的横向31。当弹性胶粘条在胶粘条受压的情况下沿横向扩展时，边缘面43的一部分形成密封间隙10(未示出)。胶粘条具有厚度d、宽度b和长度l。[0135]图4示出了胶粘条的端侧42、112、115的端侧平面图。胶粘条的端侧是通过切断胶带而产生的。下侧44与上侧41彼此相对地布置。[0136]图5示出了弹性胶粘条110的第一优选的层结构。聚合物泡沫体层50在下侧上具有压敏胶粘剂层51。聚合物泡沫体层具有厚度k，并且整个胶粘条或自胶粘的弹性冲压件具有厚度d。[0137]图6示出了弹性胶粘条110的第二优选的层结构。如图5中所示，聚合物泡沫体层50在下侧上具有压敏胶粘剂层51。另外的压敏胶粘剂层52设置在上侧上，即与聚合物泡沫体层的第一侧相对的第二侧上。另外的压敏胶粘剂层52的剥离粘合力低于压敏胶粘剂层51剥离的粘合力。聚合物泡沫体层50具有厚度k，并且整个胶粘条110具有厚度d。在该第二变型中，因此获得了壳体密封件100，其中剥离粘合力在胶粘条110的上侧和下侧上是不对称的。[0138]图7示出了弹性胶粘条110的第三优选的层结构。如图5和6中所示，聚合物泡沫体层50在下侧上具有压敏胶粘剂层51。另外的压敏胶粘剂层52设置在上侧上，即与聚合物泡沫体层的第一侧相对的第二侧上。另外的压敏胶粘剂层52的剥离粘合力可小于、等于或大于压敏胶粘剂层51的剥离粘合力。将热塑性膜53施加到的另外的压敏胶粘剂层52上。聚合物泡沫体层具有厚度k，并且整个胶粘条或自胶粘的弹性冲压件具有厚度d。在该第三变型中，因此产生在一侧上具有非胶粘性的特性的壳体密封件100。[0139]图8a)至d)示意性地示出了壳体密封件100的四种优选的变体。在此，选择第一胶粘条110的路线(verlauf)作为示例并且决不应被视为限制性的。实际的路线，即第一胶粘条施加于其上的轮廓可描述任意期望的其他路线。仅第一边缘面113和第二边缘面116应布置成基本上彼此相对。[0140]图8a)和b)各自示出了根据本发明的壳体密封件，并且其中在图8a)中第一端部区段111布置在壳体内部中。这种布置具有如下的优点：存在仅被短的区段中断的相对笔直的外围外边缘。如果力f作用在第一和第二壳体元件1和2(未示出)上，密封间隙10被密封。[0141]图8b)中示出了壳体密封件100，其中第二端部区段114布置在由胶粘条110形成的回路的外部(壳体外部)。如果力f作用在第一和第二壳体元件1和2(未示出)上，则密封间隙10被密封。这种布置具有如下的优点：由密封件包围的内部区域不受第二端部区段的限制。[0142]图8c)表示来自图8a)和8b)的变体的组合。基于图8b)，端部区段114可被向外引导，如图8b)所示。这种布置可同样有效地使用根据本发明的方法以自动的方式施加在壳体元件(未示出)上。壳体密封件100的这种布置具有如下的优点：密封间隙被加长，由此可相对于更大的压力实现密封。如果力f作用在第一和第二壳体元件1和2(未示出)上，则密封间隙10被密封。[0143]图8d)中示出了壳体密封件100，其需要在相反的端部区段111和114处具有较小的宽度，如图8c)中的变体。它因此更窄，但在其他方面具有与图8c)中所示的变体相同的优点。[0144]图9中示例性地示出壳体密封件100的应用。胶粘条110根据本发明被施加到第一壳体元件1上。第一壳体元件1在此是壳体槽。第二壳体元件2是通过连接元件3例如螺钉、夹子或铆钉与壳体槽连接的盖件，由此力f作用在壳体密封件100上并且胶粘条110受压。这种壳体例如可以是用于电池模块的保护壳。[0145]附图标记列表[0146]1ꢀꢀꢀ第一壳体元件[0147]2ꢀꢀꢀ第二壳体元件[0148]3ꢀꢀꢀ连接元件[0149]10ꢀꢀ密封间隙[0150]30ꢀꢀ纵向[0151]31ꢀꢀ横向[0152]41ꢀꢀ上侧[0153]42ꢀꢀ端侧[0154]43ꢀꢀ边缘面[0155]44ꢀꢀ下侧[0156]50ꢀꢀ聚合物泡沫体层[0157]51ꢀꢀ压敏胶粘剂层[0158]52ꢀꢀ另外的压敏胶粘剂层(弱胶粘性的层)[0159]53ꢀꢀ热塑性膜[0160]100 壳体密封件[0161]110 弹性胶粘条[0162]111 第一端部区段[0163]112 第一端侧[0164]113 第一边缘面[0165]114 第二端部区段[0166]115 第二端侧[0167]116 第二边缘面









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