锤子的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术锤子1.相关专利申请的交叉引用2.本技术要求于2020年1月10日提交的美国临时申请号62/959,566的权益和优先权，该美国临时申请的全部内容通过援引并入本文。背景技术：3.本披露内容总体上涉及工具领域。本披露内容具体涉及一种具有突出部以有助于与其他物体(比如装订钉)相接的锤子。4.锤子用于击打物体，比如将钉子击打到木板中。锤子通常包括与其他部件相接的装置，比如移除钉子的装置。技术实现要素：5.本发明的一个实施例涉及一种锤子、装订钉拉拔器组合工具，包括：包括握持部分的手柄、刚性联接至手柄的本体、在本体的第一端处的击打表面、在本体的与第一端相反的第二端处的后表面、本体的背离握持部分的上表面、上表面与后表面之间的凹槽、以及突出部。突出部在凹槽上方从上表面朝向后表面延伸。突出部具有宽度尺寸和长度尺寸并且凹槽具有长度尺寸和深度尺寸。突出部的宽度尺寸和长度尺寸以及凹槽的长度尺寸和深度尺寸配置成接合装订钉。6.本发明的另一个实施例涉及一种锤子、装订钉拉拔器组合工具，包括：包括握持部分的手柄、刚性联接至本体的本体、在本体的第一端处的击打表面、在本体的与第一端相反的第二端处的后表面、背离握持部分的上表面、以及突出部。突出部从上表面延伸到突出部的端部。突出部背离击打表面延伸了第一距离，并且后表面距击打表面的第二距离比第一距离更远。7.本发明的另一个实施例涉及一种锤子、装订钉拉拔器组合工具，包括：包括握持部分的手柄、刚性联接至本体的本体、在本体的第一端处的击打表面、在本体的与第一端相反的第二端处的后表面、背离握持部分的上表面、上表面与后表面之间的凹槽、以及从上表面朝向后表面延伸的突出部。凹槽相对于上表面和后表面都向内延伸到本体中。8.本发明的另一个实施例涉及一种手持工具、比如锤子，该手持工具包括手柄以及刚性联接至手柄的锤头本体。锤头本体包括：在锤头本体的第一端处的击打表面；部分地由内表面限定的凹槽，该内表面从锤头本体的第一边缘延伸到锤头本体的第二边缘；以及在凹槽上从第一边缘延伸的突出部。9.在特定实施例中，第一边缘是从锤头本体的顶表面到凹槽的内表面的过渡，并且第二边缘是在锤头本体的与第一端相反的第二端处从锤头本体的背表面的过渡。在另一个特定实施例中，10.本发明的另一个实施例涉及一种手持工具、比如锤子，该手持工具包括手柄以及刚性联接至该本体的锤头本体。锤头本体限定击打表面和与击打表面相反的背表面。锤头本体包括没有延伸超过背表面的突出部。在特定实施例中，突出部从锤头本体的第一拐角延伸，第一拐角限定从锤头本体的背表面到锤头本体的顶表面的过渡。11.在以下的详细描述中将阐述附加特征和优点，并且对于本领域技术人员而言，部分附加特征和优点将从描述中变得显而易见，或者通过实践如书面描述及其权利要求以及附图中所描述的实施例而认识到。应当理解，前述一般描述和以下详细描述都是示例性的。12.包括附图是为了提供进一步的理解，并且附图被并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图展示了一个或多个实施例，并且与描述一起用于说明多个不同的实施例的原理和操作。附图说明13.图1是根据实施例的锤子的立体图。14.图2是根据实施例的图1的锤子的立体图。15.图3是根据实施例的图1的锤子的侧视图。16.图4是根据实施例的图1的锤子的详细侧视图。17.图5是根据实施例的图1的锤子的立体图。18.图6是根据实施例的图1的锤子的详细立体图。19.图7是根据实施例的图1的锤子的侧视图。20.图8是根据实施例的锤子上的突出部的立体图。具体实施方式21.总体上参照附图，示出了锤子及其元件的多个不同的实施例。本文所讨论的锤子的多个不同的实施例包括用于使锤子与其他物体相接的创新的机构。22.如通常将理解的，锤子包括具有击打表面的头部。本文描述的是锤子的一个或多个实施例，其中，头部还包括有助于移除已经应用于比如木头、瓦板(shingle)等物体的装订钉(比如建筑装订钉)的机构。将击打表面的功能与在单个工具中移除装订钉的能力相结合，减少了工人需要携带的工具的数量和/或相互作用的工具的数量，从而提高了工人的效率。23.参考图1至图2，根据示例性实施例示出了用于击打物体的装置，比如锤子10。在特定实施例中，锤子10是锤子、装订钉拉拔器组合工具。在此示例性实施例中，锤子10包括手柄、杆(shaft)或本体62以及锤头本体20。在一种用途中，手柄包括握持部分，该握持部分被使用者握持并旋转，使得锤头本体20击打期望的物体。在多个不同的实施例中，手柄是橡胶、玻璃纤维、木材、塑料、钢、钛和/或铝制成的。杆或本体62刚性联接至锤头本体20。24.锤头本体20限定在锤头本体20的第一端24处的击打表面22。锤头本体20还限定上表面或顶表面40、底表面60、侧向表面58、以及后表面或背表面42。背表面42在锤头本体的与第一端24相反的第二端26处。在特定实施例中，顶表面40和底表面60中的一个或多个是平面的。在特定实施例中，顶表面40背离杆或本体62的握持部分。25.在特定实施例中，如所示出的，凹槽28由内表面30限定，该内表面从第一边缘32延伸到第二边缘34。凹槽28在顶表面40与背表面42之间。顶表面40和内表面30各自从第一边缘32延伸，并且背表面42和内表面30各自从第二边缘34延伸。突出部36在凹槽28上方从第一边缘32和顶表面40朝向背表面42延伸。在一个实施例中，凹槽28是圆柱形形状的。在一个实施例中，锤头本体20包括通道80和通道82，这些通道周向地围绕锤头本体。26.在使用中，可以利用突出部36移除已经插入木头中的装订钉。首先，使用者用力推动装订钉与木头之间的突出部36。然后，使用者在绕轴线的方向64上枢转锤头本体20。随着锤头本体20的枢转，突出部36将装订钉从木头中拉拔出，直到装订钉完全和/或至少部分地从木头中移除。将认识到，锤头本体20的旋转不限于在绕轴线的方向64上旋转，并且标识绕轴线的方向64仅用于示例性目的，并不旨在限制锤子10可以如何使用。27.在替代实施例中，锤头本体20不限定突出部36在其上延伸的凹槽28。相反，突出部36延伸超过锤头本体20的背表面42。28.转到图3，突出部36从第一边缘32背离击打表面22延伸了长度56。第一边缘32在本体20的顶表面40与凹槽28之间。在特定实施例中，突出部36在凹槽28上方延伸。突出部36包括顶表面46和底表面48。突出部36的顶表面46和底表面48共同限定突出部36的角度44。29.在一个实施例中，长度56在3mm与15mm之间，并且更具体地在5mm与8mm之间，并且甚至更具体地为6mm。在一个实施例中，角度44在7度与25度之间，并且更具体地在9度与15度之间，并且甚至更具体地为11度。30.在特定实施例中，突出部36背离击打表面22延伸了第一距离96，并且背表面42距击打表面22的第二距离94比第一距离96更远(图3)。31.转到图4至图6，在一个实施例中，突出部36包括前缘38，该前缘是突出部36距击打表面22最远的部分。前缘38限定宽度54。32.凹槽28包括从本体20的顶表面40延伸的上表面72、从本体20的背表面42延伸的下表面74、以及在凹槽28的上表面72与凹槽28的下表面74之间延伸的修圆的端表面76。凹槽28的上表面72以角度84背离本体20的顶表面40延伸。凹槽28的下表面74以角度88背离本体20的背表面42(例如，背离大体上平行于背表面的平面)延伸。33.下表面74相对于水平面78以角度86背离修圆的端表面76朝向背表面42延伸。在特定实施例中，水平面78大体上平行于本体20的顶表面40和底表面60。在特定实施例中，水平面78垂直于杆或本体62。34.在一个实施例中，角度84在50度与80度之间，并且更具体地在60度与70度之间。在一个实施例中，角度86在30度与55度之间，并且更具体地在35度与50度之间。在一个实施例中，角度88在70度与110度之间，并且更具体地在80度与100度之间。35.凹槽28相对于顶表面40和背表面42都向内延伸到本体20中。凹槽28在向后方向上从背表面42延伸了长度90，该长度是从上表面72与修圆的端表面76之间的过渡到下表面74与背表面42之间的过渡测量的。凹槽在向下方向上从顶表面40延伸了深度92。36.在一个实施例中，宽度54在3mm与12mm之间，并且更具体地在5mm与10mm之间，并且甚至更具体地为8mm。在一个实施例中，突出部36以角度68和角度70背离本体20的顶表面40延伸。在一个实施例中，角度68和角度70在25度与65度之间，并且更具体地在35度与55度之间，并且甚至更具体地为45度。37.在特定实施例中，突出部36具有宽度54尺寸(图6)和长度56尺寸(图4)，并且凹槽28具有长度90尺寸(图4)和深度92尺寸(图4)，其中，突出部36的宽度54尺寸和长度56尺寸以及凹槽28的长度90尺寸和深度92尺寸配置成接合装订钉。38.参考图8，示出了包括本体120和突出部136的锤子110的示例性实施例。除了本文所描绘和讨论的不同之外，锤子110和突出部136分别与锤子10和突出部36基本上相同。突出部136从第一边缘132延伸。突出部136延伸到前缘138，在此情况下，前缘是凹形形状的。39.应当理解，附图详细地展示了示例性实施例，并且应当理解，本技术不限于在说明书中阐述的或在附图中展示的细节或方法。还应当理解，术语仅出于说明的目的，而不应被视为是限制性的。40.鉴于此描述，本发明的多个不同的方面的进一步的修改和替代性实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。因此，此描述被解释为仅是说明性的。在多个不同的示例性实施例中示出的构造和布置仅是说明性的。虽然在本披露内容中仅详细描述了几个实施例，但是在实质上不脱离本文描述的主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，多个不同的元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等的变化)。被示出为一体形成的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数量或位置可以变化或改变。根据替代性实施例，任何过程、逻辑算法或方法步骤的次序或顺序都可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在多个不同的示例性实施例的设计、操作条件和布置方面进行其他置换、修改、改变和省略。41.除非另外明确陈述，否则本文阐述的任何方法决不意图被解释为要求其步骤按指定的次序执行。相应地，在方法权利要求实际上没有列举其步骤应遵循的次序的情况下或在权利要求或说明书中没有特别声明步骤应限于特定次序的情况下，决不意图推断出任何特定次序。另外，本文使用的冠词“一”旨在包括一个或多个部件或元件，并且不旨在被解释为仅有一个。如本文使用的，“刚性联接”是指两个部件以使得这些部件在受到力作用时以固定的位置关系一起移动的方式进行联接。42.本发明的多个不同的实施例涉及任何特征的任何组合，并且在本技术或将来的申请中可以要求保护特征的任何这种组合。上面讨论的任何示例性实施例的任何特征、元件或部件都可以单独使用，或者与上面讨论的任何其他实施例的任何特征、元件或部件相结合使用。









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