保护壳用盖部件及包括其的保护壳的制作方法

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本发明涉及保护壳用盖部件及包括其的保护壳。背景技术：2.最近，随着智能手机、平板电脑(pc)等便携式电子设备的使用与日俱增，为了防止便携式设备产生受损或刮损等损坏，对保护壳的需求也逐渐增加。3.通常，保护壳包括前盖和后盖，各个盖分别包括：外皮；内皮；以及盖部件，插入于外皮与内皮之间。除外观设计外，这种保护壳需实现用于保护便携式电子设备的本质目的。并且，为了实现保护壳的前面盖与后面盖之间的装拆，在盖部件插入有永久磁铁等磁性部件。因此，用于保护便携式电子设备的保护壳的盖部件应具备高硬度及高强度等特性。4.对此，现有方式为了开发具备高硬度、高强度等特性的盖部件而增加盖部件的厚度。然而，随着盖部件的厚度增加，不仅降低了保护壳的小型化特性，而且可产生因整体重量增加而导致便携式电子设备的便携性下降的问题。技术实现要素：5.技术问题6.本发明的目的在于，提供轻量化、高硬度及高强度的盖部件及包括其的用于便携式电子设备的保护壳。7.解决问题的方案8.为了实现上述目的，本发明提供的保护壳用盖部件包括：第一板；第二板，其形成有用于插入上述第一板的第一插入部；第三板，其配置在上述第二板的一面，用于覆盖第一板；以及第四板，其配置在上述第二板的另一面，上述第一板的密度小于第二板的密度。9.上述第一板与第二板之间的密度差可以在0.7g/cm3至1.3g/cm3的范围。10.上述第一板的密度可在0.1g/cm3至0.7g/cm3的范围。11.并且，上述第一板可包含发泡环氧树脂。12.并且，上述第一板可不包含玻璃纤维(glass fiber)。13.并且，上述第二板的密度可小于第三板及第四板中至少一个的密度。14.并且，相对于上述第二板的总面积，上述第一插入部的面积可以为40％至80％的范围。15.上述第一插入部可以为第一插入孔或第一插入槽。16.并且，上述第二板还可包括第二插入部，其与上述第一插入部隔开配置，用于插入磁性部件。在此情况下，保护壳用盖部件还可包括磁性部件，其插入于上述第二插入部。17.并且，上述第二板还可包括第一贯通孔，其与上述第一插入部隔开配置。18.并且，本发明还可包括第五板，其设置于上述第二板与第三板之间，用于覆盖第一板。在此情况下，上述第五板的密度可大于上述第一板的密度。19.并且，本发明还可包括第六板，其设置于上述第二板与第四板之间。在此情况下，上述第六板的密度可大于上述第一板的密度。20.并且，本发明提供包括上述盖部件的保护壳。21.发明的效果22.本发明可通过向第二板的第一插入部插入密度比用于支撑盖部件的第二板更小的第一板，维持高硬度及高强度并获得优异的轻量性。因此，通过将本发明的盖部件应用于保护壳来防止便携式电子设备的外观受损，同时，可防止产生因保护壳的重量增加而导致便携式电子设备的便携性下降。附图说明23.图1为简要示出本发明第一实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图。24.图2为沿着图1的a-a线切割的剖视图。25.图3为简要示出本发明第二实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图。26.图4为沿着图3的b-b线切割的剖视图。27.图5为简要示出本发明第三实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图。28.图6为沿着图5的c-c线切割的剖视图。29.附图标记的说明30.100a、100b、100c：盖部件，10：第一板，20：第二板，21：第一插入部，22：第二插入部，23：第一贯通孔，30：第三板，31：第二贯通孔，40：第四板，41：第三贯通孔，50：第五板，51：第四贯通孔，60：第六板，61：第五贯通孔，m：磁性部件。具体实施方式31.以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。本发明的实施例仅用于本发明所属技术领域的普通技术人员进一步完全理解本发明而提供，以下实施例可具有多种实施方式，本发明的范围并不限定于以下实施例。在此情况下，针对本说明书的全文内容中的相同结构赋予相同的附图标记。32.除非另有定义，否则本说明书中所使用的所有术语(包括技术术语及科学术语)应按照与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义使用。并且，除非在本说明书中明确定义，否则不应将通常使用的词典中定义的术语以理想化或过于形式化的含义加以解释。33.并且，针对附图所示的各个结构，将考虑说明侧面上的便利性而随机示出尺寸及厚度，因此，本发明并不限定于附图。为了在附图中明确表示多个层及多个区域而放大示出厚度。而且，在附图中，为了便于说明，将放大示出部分层及区域的厚度。34.并且，在说明书的全文内容中，当某部分“包括”某结构要素时，除非存在特别相反的记载，否则应将其理解为还可包括其他结构要素，而并非排除其他结构要素。35.并且，在说明书的全文内容中，“在……上”或“在……上方”等表达方式不仅表示位于对象部分的上方或下方的情况，而且，还包括在中间存在其他结构要素的情况，并不意味着必位于以重力方向为基准的上方位置。36.而且，在本技术的说明书中，“第一”、“第二”等术语用于区分多个结构要素，并不表示结构要素的任意顺序或重要程度。37.图1为简要示出本发明第一实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图，图2为沿着图1的a-a线切割的剖视图。并且，图3为简要示出本发明第二实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图，图4为沿着图3的b-b线切割的剖视图。并且，图5为简要示出本发明第三实施方式的保护壳用盖部件的分解立体图，图6为沿着图5的c-c线切割的剖视图。38.参照图1至图6，作为组成用于防止便携式电子设备外观受损的保护壳的盖部件，本发明的保护壳用盖部件100a、100b、100c包括：第一板10；第二板20，形成有用于插入上述第一板10的第一插入部21；第三板30，配置在上述第二板20的一面，用于覆盖第一板10；以及第四板40，配置在上述第二板20的另一面，上述第一板10的密度小于第二板20的密度。选择性地，本发明还可包括第五板50，设置于上述第二板20与第三板30之间，用于覆盖第一板10。并且，本发明还可包括第六板60，设置于上述第二板20与第四板40之间。并且，本发明还可包括磁性部件m。由此，本发明的保护壳用盖部件100a、100b、100c可维持高硬度及高强度并获得优异的轻量性。因此，当本发明的盖部件应用于保护壳时，保护壳不仅可防止便携式电子设备的外观受损，而且可防止产生因保护壳的重量增加而导致便携式电子设备的便携性下降。39.以下，参照图1及图2，针对本发明第一实施方式的保护壳用盖部件100a进行说明。40.如图1及图2所示，本发明第一实施方式的保护壳用盖部件100a包括：第一板10；第二板20，形成有用于插入上述第一板10的第一插入部21；第三板30，配置在上述第二板20的一面，用于覆盖第一板10；以及第四板40，配置在上述第二板20的另一面，上述第一板10的密度小于第二板20的密度。选择性地，本发明的保护壳用盖部件100a还可包括磁性部件m。41.(1)第一板42.在本发明的保护壳用盖部件100a中，第一板10作为密度小于第二板20的部分，可使盖部件的重量减少。尤其，在本发明中，即使支撑盖部件的第二板20的厚度增加，也可通过向第二板20的第一插入槽21插入密度小于第二板20的第一板10，使得盖部件的增加率相比于第二板的厚度增加率相对较低，因此，即使盖部件的厚度相对较厚，重量也可较轻。由此，本发明不仅可实现高硬度、高强度，而且可提高轻量性。43.上述第一板10与第二板20之间的密度差并没有特别限制，作为一例，可以为0.7g/cm3至1.3g/cm3的范围。44.虽然，第一板10的密度并没有特别限制，但是，若第一板的密度过小，则可导致盖部件的机械物性下降，若第一板的密度过大，则可导致盖部件的减量效果低下。因此，第一板10的密度约小于0.8g/cm3，具体地，在约0.1g/cm3至0.7g/cm3的范围较为适当。45.可在本发明中使用的第一板的材料并没有特别限制，只要是本发明所属领域中已知的发泡树脂即可，例如，发泡环氧树脂、发泡聚烯烃、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯树脂、发泡聚氯乙烯(pvc)等。除此之外，属于热固性发泡树脂且在约150℃～170℃的温度下的耐热性优异的材料可用作第一板的材料。46.根据一例，第一板10可包含发泡环氧树脂。在此情况下，由于发泡环氧树脂属于比其他发泡树脂更坚硬的材料，因此，在结构稳定性及界面稳定性的层面上，第一板10可发挥更优异的效果。并且，当其他板也包含环氧树脂时，第一板10可在与其他板的界面诱发环氧-环氧键合来提高板与板之间的粘结力。47.其中，发泡环氧树脂由向环氧聚合物添加发泡剂发泡而成，由于在内部形成有泡孔(cell)，因此，具备优异的轻量性。这种发泡环氧树脂可不包含玻璃纤维(glass fiber)。48.可在本发明中使用的环氧聚合物为在分子内包含一个以上环氧基(epoxide group)的聚合物，优选地，使用在分子内不含溴等卤原子的环氧树脂。并且，环氧聚合物不仅可在分子内包含硅、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺等，而且可在分子内包含磷原子(p)、硫原子(s)、氮原子(n)等。49.例如，这种环氧聚合物为双酚a型环氧树脂，双酚f型环氧树脂或在这些添加有氢的氢化物、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚醛清漆型环氧树脂等缩水甘油醚环氧树脂；六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、二聚酸缩水甘油酯等缩水甘油酯环氧树脂；异氰尿酸三缩水甘油酯、四缩水甘油二氨基二苯基甲烷等缩水甘油胺环氧树脂；环氧化聚丁二烯、环氧大豆油等线形脂肪族环氧树脂，优选为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚醛清漆型环氧树脂、联苯(biphenyl)型环氧树脂、多官能环氧(epoxy)树脂等。上述材料可单独使用，或者，也可混合两种以上来使用。50.可在本发明中使用的发泡剂并没有特别限制，只要是本发明所属领域中通常用于制备发泡体的即可，例如，偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)、p,p'-氧代双苯磺酰肼(p,p'-oxybis benzene sufonyl hydrazide)、对甲苯磺酰肼、4,4'-氧代双苯磺酰肼(obsh，oxybisbenzene sulfonyl hydrazide)等，但并不限定于此。上述材料可单独使用，或者，也可混合两种以上来使用。51.上述发泡剂的含量并没有特别限制，只要是本发明所属领域中已知的范围即可。例如，相对于100重量份的环氧聚合物，发泡剂的含量可以为约1重量份至10重量份的范围。52.在本发明中，第一板10的厚度并没有特别限制，例如，约0.5mm至2mm的范围，可小于或等于第二板的厚度。像这样，本发明可包括厚度小于或等于第二板的第一板，由此，可维持高强度及高硬度并提高轻量性。53.(2)第二板54.在本发明的保护壳用盖部件100a中，第二板20为支撑盖部件的部分。55.本发明的第二板20形成有用于插入第一板10的第一插入部21。56.上述第一插入部21作为用于插入第一板10的部分，可通过向内部插入第一板10来防止盖部件的硬度及强度下降并减少盖部件的重量。上述第一插入部21的位置并没有特别限制，例如，可位于第二板20的中心部分。在此情况下，本发明的盖部件可防止产生重量偏差并维持整体均匀。57.上述第一插入部21可以为贯通形的第一插入孔或非贯通形的第一插入槽。58.根据一例，如图1及图2所示，上述第一插入部21可以为第一插入孔。第一板10可插入并收容在上述第一插入部21。在此情况下，第一板10的厚度与第二板20的厚度相同。59.根据再一例，上述第一插入部21可以为第一插入槽(参照图3及图4)。在此情况下，第一板10可放置在第一插入槽的内部。在此情况下，第一板10的厚度小于第二板20的厚度。60.上述第一插入部21的面积并没有特别限制，例如，相对于第二板10的总面积，可以为40％至80％的范围。若第一插入部21的面积为上述范围，则本发明的盖部件可在防止硬度及强度下降的同时进一步提高轻量性来使得采用保护壳的便携式电子设备的便携性进一步提升，并且，可通过使刚性的下降最小化来最大限度地减少因盖部件自身弯曲引起的问题。61.如图1所示，本发明的第二板20还可包括第二插入部22，与第一插入部21隔开配置。62.第二插入部22作为用于插入磁性部件m的部分，可以有一个或多个。上述第二插入部22可以为一个或多个第二插入槽。并且，第二插入部22也可以为一个或多个第二插入孔。并且，在形成有多个第二插入部22的情况下，第二插入部22可包括一个或多个第二插入槽及一个或多个第二插入孔。在此情况下，第二插入部22可相互隔开配置在第二板20的一面和/或另一面。63.如图1所示，本发明的第二板20与第一插入部21隔开配置，根据情况，第二板20还可包括第一贯通孔23，其与第二插入部22隔开配置。64.第一贯通孔23为一个或多个，基于其尺寸或位置，与第三板及第四板和/或第五板及第六板的贯通孔一同用作保管被保护壳保护的便携式电子设备的触控笔的空间，或者，可用于向外部暴露便携式电子设备的摄像头。当上述第一贯通孔23形成在第二板20时，可分别在第三板30和/或第四板40分别与第一贯通孔23的位置相对应的位置形成对应于第一贯通孔23形状的贯通孔31、41。并且，当第二板20与第三板30之间还配置有第五板50时，可在第五板50与第一贯通孔23的位置相对应的位置形成对应于第一贯通孔23形状的贯通孔51。并且，当第二板20与第四板40之间还配置有第六板60时，可在第六板60与第一贯通孔23的位置相对应的位置形成对应于第一贯通孔23形状的贯通孔61。65.可在本发明中使用的第二板20的材料并没有特别限制，只要是本发明所属领域中通常具备高硬度及高强度的材料即可，例如，可以为聚合物、预浸料等。66.可在本发明中使用的聚合物材料并不特别限定于热塑性聚合物、热固性聚合物等，例如，环氧聚合物、聚氨酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚α烯烃聚合物、乙烯基聚合物、丙烯酸聚合物、聚缩醛聚合物、聚醚聚合物、聚酯聚合物、聚醚砜聚合物、多硫化物聚合物、聚酰亚胺聚合物、多肽聚合物、聚酮聚合物、聚烯烃聚合物、聚酰亚胺聚合物、亚乙烯聚合物及它们的共聚物等上述材料可单独使用，或者，也可混合两种以上来使用。67.根据一例，第二板20的材料可以为环氧聚合物。在此情况下，第二板20的弯曲强度将提升，因此，本发明的盖部件100a可具备轻量性、高硬度、高强度。68.可在本发明中使用的环氧聚合物为在分子内包含一个以上环氧基(epoxide group)的聚合物，优选地，使用在分子内不含溴等卤原子的环氧树脂。并且，环氧聚合物不仅在分子内包含硅、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺等，而且可在分子内包含磷原子(p)、硫原子(s)、氮原子(n)等。其中，上述环氧聚合物的例与第一板所记载部分的内容相同，因此，将省略详细说明。69.可在本发明中使用的预浸料(prepreg)包含纤维基材及含浸在上述纤维基材的聚合物，处于固化成b-stage(半固化状态)的状态。若将上述预浸料应用于第二板，则可固化成片状并成为纤维增强复合材料片。70.在上述预浸料中，作为聚合物的例并没有特别限制，例如，环氧聚合物、聚氨酯聚合物、聚酰胺聚合物、聚α烯烃聚合物、乙烯基聚合物、丙烯酸聚合物、聚缩醛聚合物、聚醚聚合物、聚酯聚合物、聚醚砜聚合物、多硫化物聚合物、聚酰亚胺聚合物、多肽聚合物、聚酮聚合物、聚烯烃聚合物、聚酰亚胺聚合物、亚乙烯聚合物及它们的共聚物等上述材料可单独使用，或者，也可混合两种以上来使用。其中，在使用环氧聚合物的情况下，可通过提高制造第一板时的固化速度来提高生产效率，并且，可提高盖部件的热稳定性、化学稳定性。71.并且，在上述预浸料中，纤维基材可提高支撑板的强度。上述纤维基材为纤维本体或纱线(yarn)、机织物(woven fabric)、针织物(knitting)、编织物(braid)等。上述纤维基材的材料(纤维)并没有特别限制，作为非限制性的例有棉、麻等植物纤维；毛、丝绸等动物纤维；人造丝等再生纤维；聚酯、腈纶、尼龙、聚氨酯等合成纤维；玻璃纤维、碳纤维等无机纤维、金属纤维等，上述材料可单独使用，或者，也可混合两种以上来使用。其中，在使用玻璃纤维、碳纤维等无机纤维的情况下，由于水分含量较低，因此，可在后续固化过程中防止在第二板中形成气孔(pore)并获得优异的热稳定性。最终，可使用由无机纤维形成的机织物来提高盖部件的强度及热稳定性。72.根据一例，上述第二板20可以为由预浸料(例如，包含环氧树脂聚合物的预浸料等)固化而成的纤维增强复合材料片。73.第二板20的密度并没有特别限制。然而，为了维持高强度及高硬度并提高轻量性，本发明使用密度大于第一板10的第二板20。上述第二板20的密度可小于或等于第三板30及第四板40。根据一例，第二板20的密度约为1.4g/cm3以下，具体地，可以为约0.8g/cm3～1.4g/cm3的范围。74.虽然，第二板20的厚度并没有特别限制，但是，若厚度过薄，则存在因刚性过小导致变形而产生永久受损的风险，若厚度过厚，则存在因弹性过小导致无法吸收外力而产生断裂的风险。因此，可适当调节第二板20的厚度为约0.5mm至2mm的范围。75.(3)第三板76.在本发明的盖部件100a中，第三板30作为用于覆盖第一板100的部分，配置在第二板20的一面(例如，上面)，可防止第一板10从第二板20脱离并加强第二板的机械物性(例如，强度、硬度)。并且，在第二板20插入有磁性部件m的情况下，第三板30可防止磁性部件m从第二板20脱离。77.如图1所示，本发明的第三板30还可包括第二贯通孔31。第二贯通孔31具有在与第二板20的第一贯通孔23的位置相对应的位置对应于第一贯通孔23的形状。78.第三板30的材料为聚合物或预浸料，可以与第二板20的材料相同或不同。其具体示例与记载第二板20部分的内容相同，因此，将省略详细说明。根据一例，第三板30的材料可以为环氧聚合物或包含环氧树脂聚合物的预浸料。79.第三板30的密度可大于第一板10的密度。并且，第三板30的密度可大于或等于第二板20的密度。根据一例，第三板30的密度可大于第二板20的密度。根据再一例，第三板30的密度可以为约1.2g/cm3～2g/cm3的范围，具体地，可以为约1.4g/cm3～2g/cm3的范围。根据另一例，第三板30的密度可以为约0.8g/cm3～1.4g/cm3的范围。在此情况下，本发明的盖部件还可包括用于防止弯曲的第五板50。80.第三板30的厚度并没有特别限制，例如，可以为约0.05mm至0.2mm的范围。81.(4)第四板82.在本发明的盖部件100a中，第四板40作为配置在第二板20的另一面(例如，下面)的部分，可用于加强第二板的机械物性(例如，强度、硬度)。83.如图1所示，本发明的第四板40还可包括第三贯通孔41。第三贯通孔41具有在与第二板20的第一贯通孔23的位置相对应的位置对应于第一贯通孔23的形状。84.第四板40的材料为聚合物或预浸料，可以与第二板20的材料相同或不同。其具体示例与记载第二板20部分的内容相同，因此，将省略详细说明。根据一例，第四板40的材料可以为环氧聚合物或包含环氧树脂聚合物的预浸料。85.第四板40的密度可大于第一板10的密度。并且，第四板40的密度可大于或等于第二板20的密度。根据一例，第四板40的密度可大于第二板20的密度。根据再一例，第四板40的密度可以为约1.2g/cm3～2g/cm3的范围，具体地，可以为约1.4g/cm3～2g/cm3的范围。根据另一例，第四板40的密度可以为约0.8g/cm3～1.4g/cm3的范围。在此情况下，本发明的盖部件还可包括用于防止弯曲的第六板60。86.第四板40的厚度并没有特别限制，例如，可以为约0.05mm至0.2mm的范围。87.(5)磁性部件88.本发明的盖部件100a还可包括磁性部件m。磁性部件m为实际从移动设备的画面部位或外壳本体拆装保护壳的部分。上述磁性部件m为一个或多个，可分别插入于第二板20的第二插入部22并固定在第二板20。在此情况下，当磁性部件m插入于第二插入部22内部时，磁性部件m可通过粘结剂或粘合剂固定在第二插入部22内部。并且，在插入于第二插入部22内部的状态下，由于磁性部件m可被第三板30或第五板50压接或粘结，因此，可防止从第二插入部22脱离，而无需使用额外的粘合剂或粘结剂。89.可在本发明中使用的磁性部件m并没有特别限制，只要是本发明所属领域中用于保护壳的即可，例如，永久磁铁、屏蔽磁铁、磁性体等。90.其中，永久磁体可以为单极磁铁；或通过多极磁化形成两极以上的n极和s极图案的多极磁铁。91.并且，在磁性部件m为屏蔽磁铁的情况下，其包括：磁性部；以及屏蔽部，用于屏蔽上述磁性部的至少一侧磁力。在此情况下，磁性部可以为永久磁铁(例如，单极磁铁、多极磁铁)或磁性体。并且，屏蔽部通过屏蔽磁铁的磁力中的至少一侧方向的磁力来加强朝向未屏蔽方向侧的磁力，上述屏蔽部的形状或尺寸可根据磁性部的种类、形状、尺寸、磁力、屏蔽方向等进行设计。作为上述屏蔽部的材料可使用高磁导率的磁性体材料，例如，使用如碳钢板(例如，s45c等)、不锈钢板(stainless steel sheet)(例如，sus430、sus304等)、易切削钢板(例如，sum21、sum22、sum22l、sum23、sum24l、sum31、sum41、sum43等)、冷轧碳素钢板(spcc，cold rolled carbon steel sheet)、热轧碳素钢板(hot rolled carbon steel sheet)、硅钢板等的钢板。并且，将上述钢板通过镍、锌、铜等(半)金属或合金电解镀或无电解镀来获得的镀敷钢板也可用作屏蔽部的材料，具体为冷轧镀锌钢板、热轧镀锌钢板、电解镀锌铁(egi，electrolytic galvanized iron)、锌铝合金涂层钢板(zinc aluminium alloy coated steel sheets)、热镀锌钢板、电解镀镍钢板、无电解镀镍钢板、镀铜钢板等。并且，上述屏蔽部的形状可以为板形状或管形状、上部开放的柱形状(例如，垂直剖面为u字形)等。在此情况下，上述屏蔽部可具有由板形状、管形状及上部开放的柱形状中的一个以上组成的形状。例如，上述屏蔽部可以为由环形状的屏蔽部和板形状的屏蔽部组装成一体的形态。或者，上述屏蔽部可以为板形状的上部屏蔽部及板形状的下部屏蔽部。92.在上述磁性部件m为磁性体的情况下，组装盖部件的各个结构后，需执行赋予磁力的磁化工序。93.以下，参照图3及图4，针对本发明第二实施方式的保护壳用盖部件100b进行说明。94.如图3及图4所示，本发明第二实施方式的保护壳用盖部件100b包括：第一板10；第二板20，形成有用于插入上述第一板10的第一插入部21；第三板30，配置在上述第二板20的一面，用于覆盖第一板10；第四板40，配置在上述第二板20的另一面；以及第五板，设置于上述第二板20与第三板30之间，用于覆盖第一板10，上述第一板10的密度小于第二板20的密度。选择性地，本发明的保护壳用盖部件100b还可包括磁性部件m。95.其中，有关第一板10、第二板20、第三板30、第四板40及磁性部件m的说明与第一实施方式所记载的内容相同，因此，将省略详细说明。96.第五板50设置于上述第二板20与第三板30之间，用于覆盖第一板10，可防止第一板10从第二板20的第一插入部21脱离并加强第二板的刚性。尤其，当本发明的盖部件面积较宽时，将引起盖部件弯曲的问题，因此，可通过设置第五板50进一步加强盖部件的刚性来解决上述盖部件弯曲的问题。并且，在第二板20插入有磁性部件m的情况下，第五板50可防止磁性部件m从第二板20脱离。尤其，当第一插入部21为非贯通型第一插入槽时，第五板50可使得第一板10以与第一插入部21形成为一体的方式放置在第一插入部21内。97.如图3及图4所示，第五板50还可包括第四贯通孔51。第四贯通孔51具有在与第二板20的第一贯通孔23的位置相对应的位置对应于第一贯通孔23的形状。98.上述第五板50的材料为聚合物或预浸料，可以与第二板20、第三板30、第四板40的材料相同或不同。其具体示例与记载第二板20部分的内容相同，因此，将省略详细说明。根据一例，第五板50的材料可以为环氧聚合物或包含环氧树脂聚合物的预浸料。99.上述第五板50的密度可相同或互不相同，可分别大于第一板10的密度。并且，第五板50的密度可大于或等于第二板20的密度。并且，第五板50的密度可大于或等于第三板30和/或第四板40的密度。根据一例，第五板50的密度可大于第二板20的密度。根据再一例，第五板50的密度可大于第二板20、第三板30、第四板40的密度。根据另一例，第五板50的密度可以为约1.2g/cm3～2g/cm3的范围，具体地，可以为约1.4g/cm3～2g/cm3的范围。100.上述第五板50的厚度并没有特别限制，例如，可以为约0.05mm至0.2mm的范围。101.以下，参照图5及图6，针对本发明第三实施方式的保护壳用盖部件100c进行说明。102.如图5及图6所示，本发明第三实施方式的保护壳用盖部件100c包括：第一板10；第二板20，形成有用于插入上述第一板10的第一插入部21；第三板30，配置在上述第二板20的一面，用于覆盖第一板10；第四板40，配置在上述第二板20的另一面；第五板，设置于上述第二板20与第三板30之间，用于覆盖第一板10；以及第六板60，设置于上述第二板20与第四板40之间，上述第一板10的密度小于第二板20的密度。选择性地，本发明的保护壳用盖部件100c还可包括磁性部件m。103.其中，有关第一板10、第二板20、第三板30、第四板40及磁性部件m的说明与第一实施方式所记载的内容相同，有关第五板50的说明与第二实施方式所记载的内容相同，因此，将省略详细说明。104.第六板60设置于第二板20与第四板40之间，如同第五板50，可通过加强第二板20的刚性来防止第二板20产生弯曲现象。并且，在第二板20的第一插入孔21为第一插入孔的情况下，第六板60可通过覆盖插入于第一插入部21的第一板10来防止第一板10从第二板20的第一插入部21脱离。并且，在排列于第二板20的一面(例如上部)及另一面(例如下部)的多个第二插入部22插入有磁性部件m的情况下，第六板60可防止磁性部件m从第二板20脱离。105.如图5及图6所示，第六板60还可包括第五贯通孔61。第五贯通孔61具有在与第二板20的第一贯通孔23的位置相对应的位置对应于第一贯通孔23的形状。106.第六板60的材料为聚合物或预浸料，可相同或互不相同，并且，可以与第二板20、第三板30、第四板40、第五板50的材料相同或不同。其具体示例与记载第二板20部分的内容相同，因此，将省略详细说明。根据一例，第六板60的材料可以为环氧聚合物或包含环氧树脂聚合物的预浸料。107.第六板60的密度可大于第一板10的密度。并且，第六板60的密度可大于或等于第二板20的密度。并且，第六板60的密度可大于或等于第三板30和/或第四板40的密度。根据一例，第六板60的密度可大于第二板20的密度。根据再一例，第六板60的密度可大于第二板20、第三板30、第四板40的密度。根据另一例，第六板60的密度可以为约1.2g/cm3～2g/cm3的范围，具体地，可以为约1.4g/cm3～2g/cm3的范围。108.上述第六板60的厚度并没有特别限制，例如，可以为约0.05mm至0.2mm的范围。109.另一方面，本发明提供包括上述盖部件的用于便携式电子设备的保护壳。110.根据一例，本发明的用于便携式电子设备的保护壳包括：壳体，用于装配便携式电子设备；以及壳盖，直接连接在上述壳体的一侧面或通过单独的连接部与上述壳体的一侧面相连接，用于保护上述便携式电子设备的画面，上述壳盖包括上述盖部件100a、100b、100c。111.如上所述，本发明的保护壳包括具备高硬度、高强度及优异的轻量性的盖部件，因此，不仅可防止便携式电子设备的外观受损，而且可防止产生因保护壳的重量增加而导致便携式电子设备的便携性下降。112.以上，以实施例为中心进行了说明，但这仅是例示，本发明并不局限于此，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就可以在不超出本实施例的本质特性的范围内实现以上并未例示的多种变形的应用。例如，在实施例中具体示出的各个结构要素可以变形实施。而且，与这种变形和应用有关的不同点包括在发明要求保护范围中所规定的本发明的范围内。









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