喷墨印刷装置的制作方法

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本发明涉及一种喷墨印刷装置。背景技术：2.专利文献1中公开了一种使用紫外线固化型墨的喷墨打印机。3.现有技术文献4.专利文献5.专利文献1：日本特开2005-96277号公报6.紫外线固化型墨通过紫外线的照射而在短时间内固化。因此，能够将图像、字符等信息(以下称为图像)适当地印刷于各种介质。技术实现要素：7.发明要解决的问题8.已知，当使用紫外线固化型墨来印刷图像时，虽然刚印刷后的图像的色调偏离目的色调，但图像的色调会随时间经过而变化，最终固定于目的色调。9.因此，就印刷物的校正、在印刷开始时进行的校准、在利用不同的喷墨打印机进行印刷的情况下的仿真等的颜色匹配而言，需要等待到图像的色调随时间经过变化而固定为止。然而，存在想要在印刷后的尽可能早的阶段实施印刷物的校正等的需求。因此，要求使图像的色调在更短的时间内固定。10.用于解决问题的方案11.本发明为一种喷墨印刷装置，其构成为具有：12.喷墨头，其朝向介质喷出紫外线固化型墨；13.紫外线照射部，其对被喷出到所述介质的所述紫外线固化型墨照射紫外线；以及14.加热部，其加热被所述紫外线照射部照射紫外线之后的所述紫外线固化型墨，来使所述紫外线固化型墨的显色稳定化。15.本案发明人发现，当加热了照射紫外线后的紫外线固化型墨时，与不加热的情况相比，所印刷的图像的色调在极短时间内固定于目的色调。16.与使用水性墨、溶剂型墨的喷墨印刷装置不同，在使用紫外线固化型墨的喷墨印刷装置的情况下不需要加热器。通过特意设置加热部来加热照射紫外线后的紫外线固化型墨，能够使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内稳定化。17.由此，能够使图像的色调在更短的时间内固定。18.本案的第二发明构成为：19.所述加热部设置于比照射所述紫外线的位置靠所述介质的输送方向下游的位置。20.紫外线固化型墨在刚照射紫外线后发生黄变而成为带有黄色调的显色，之后随时间经过黄色调减少而固定于本来的颜色。21.在此，已落在介质上的墨滴的网点增大(dot gain)通过被照射紫外线而固定，在被照射紫外线之前发生变化。因此，若在照射紫外线之前加热紫外线固化型墨时，则有可能会对网点增大造成影响。22.当如上述那样构成时，加热部被配置在能够适当地加热照射紫外线后的紫外线固化型墨的位置。23.由此，加热的影响不会波及到已落在介质上的墨滴的网点增大，因此能够期待印刷质量的提高。24.本案的第三发明构成为：25.所述加热部以在该加热部的所述介质的输送方向下游位置处所述紫外线固化型墨的色相变化消失的方式加热所述紫外线固化型墨，来使所述紫外线固化型墨的显色稳定化。26.紫外线固化型墨在刚照射紫外线后发生黄变而成为带有黄色调的显色。当加热了黄变的紫外线固化型墨时，与不加热的情况相比，在短时间内黄色调减少而固定于本来的颜色。27.因此，通过基于照射紫外线后的紫外线固化型墨的色相变化来决定加热部所进行的加热的结束时机，能够使照射紫外线后的所述紫外线固化型墨的加热时间适当化。并且，能够在刚由加热部进行加热之后的下游位置处使紫外线固化型墨的显色稳定化，因此，能够在印刷后的较早的阶段实施印刷物的校正等。28.在本案的第四发明中，29.所述紫外线固化型墨的被所述加热部加热的加热温度的下限为35℃。30.通过将加热部的加热温度设为35℃以上，能够将照射紫外线后的紫外线固化型墨加热至紫外线固化型墨的色相变化消失。31.因此，能够合理地将加热部组装于现有的打印机装置的介质输送路径。32.换言之，即使不使介质的输送路径长、不确保照射紫外线后的紫外线固化型墨的加热时间，也能够将照射紫外线后的紫外线固化型墨加热至紫外线固化型墨的色相变化消失。由此，无需使喷墨印刷装置特别大型化。33.在本案的第五发明中，34.所述介质是在被所述紫外线照射部照射紫外线时的紫外线固化型墨相对于所述介质的接触角小于55°的介质。35.这样，即使是接触角小于55°的介质、即落下来的紫外线固化型墨的接触角小的介质，也能够通过加热刚照射紫外线后的紫外线固化型墨，来使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内稳定化，从而使所印刷的图像的色调在更短的时间内固定。36.在本案的第六发明中，37.所述介质是pvc或pet。38.即使是如pvc、pet那样的落下来的紫外线固化型墨的墨滴的接触角小的介质，也能够使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内稳定化，从而使所印刷的图像的色调在更短的时间内固定。39.发明的效果40.根据本发明，能够使所印刷的图像的色调在更短的时间内固定。附图说明41.图1是说明喷墨印刷装置的图。42.图2是说明喷墨印刷装置的图。43.图3是说明照射紫外线后的色差行为的图。44.图4是说明照射紫外线后的色差行为的因加热的有无引起的不同的图。45.图5是因引发剂自由基随时间经过的变化引起的色调随时间经过的变化的估计图。46.图6是示出紫外线固化型墨的色差δe随时间经过的变化的图。47.图7是说明介质的不同与色差δe的关系的图。48.图8是说明介质的不同与紫外线固化型墨的接触角的关系的图。49.图9是示出加热的有无及加热温度的不同与色差δe随时间经过的变化的关系的图。具体实施方式50.下面说明本发明的实施方式。51.图1及图2是说明喷墨印刷装置1的图。52.图1是从斜上方观察喷墨印刷装置1而得到的立体图。图2的(a)是喷墨印刷装置1的侧剖面图。图2的(b)是说明滑架22中的喷墨头23的排列的图，是示意性地表示从副扫描方向观察滑架22的状态的图。53.如图1所示，喷墨印刷装置1具有以沿着主扫描方向的朝向设置的导轨21。在导轨21中，以能够沿导轨21的长度方向(主扫描方向)移动的方式设置有搭载了多个喷墨头23的滑架22。54.如图2的(b)所示，在滑架22中，喷墨头23沿主扫描方向排列。在喷墨头23的台板31侧的下表面设置有多个喷出喷嘴(未图示)。55.在滑架22中，在主扫描方向的至少一侧设置有紫外线的照射灯25(紫外线照射部)。56.如图1所示，设置有滑架22的导轨21收容于箱型的壳体24。壳体24的长度方向(主扫描方向)上的两侧固定于支承腿11的支柱111的上部。57.台板31位于壳体24的下侧。台板31沿着主扫描方向设置。台板31的长度方向上的两侧由支柱111、111支承。58.在支柱111的下部设置有沿喷墨印刷装置1的前后方向(副扫描方向)延伸的腿部112。腿部112的下表面载置于喷墨印刷装置1的设置面g(参照图2的(a))。喷墨印刷装置1的壳体24水平地设置在设置面g的上方。59.如图2的(a)所示，在喷墨印刷装置1的前后方向上，在台板31的后方(图中的右侧)设置有上游侧支承部35。在台板31的前方(图中的左侧)设置有下游侧支承部36。60.台板31与上游侧支承部35在喷墨印刷装置1的前后方向上隔开间隙地设置。在台板31与上游侧支承部35之间以上下排列的方式设置有网格辊14和夹送辊15。61.在剖视时，上游侧支承部35形成为弧状。由旋转支承部18支承的张力杆16位于上游侧支承部35的下方。62.在剖视时，下游侧支承部36形成为弧状。下游侧支承部36形成为比上游侧支承部35的曲率半径小的曲率半径。由旋转支承部19支承的张力杆17位于下游侧支承部36的下方。63.张力杆16以能够旋转的方式支承于旋转支承部18的前端，张力杆17以能够旋转的方式支承于旋转支承部19的前端。旋转支承部18的基端以能够绕沿着主扫描方向的轴线x18转动的方式支承于支承梁113，旋转支承部19的基端以能够绕沿着主扫描方向的轴线x19转动的方式支承于支承梁113，该支承梁113设置于支承腿11。64.在支承腿11中，支承梁113从腿部112与壳体24之间的区域沿喷墨印刷装置1的前后方向(副扫描方向)延伸。65.在支承梁113的后方侧的端部，进料辊12以能够旋转的方式被支承。在支承梁113的前方侧的端部，卷取辊13以能够旋转的方式被支承。进料辊12和卷取辊13能够分别绕沿着主扫描方向的轴线x12、x13旋转。66.在进料辊12设置有印刷前的带状的介质m。介质m以卷绕于芯材的外周的状态被供给。67.从进料辊12引出的介质m在被张力杆16卷绕之后，依次通过上游侧支承部35、台板31以及下游侧支承部36。介质m在被张力杆17卷绕之后，被设置于卷取辊13的芯材卷取。68.网格辊14在与夹送辊15之间把持介质m。当网格辊14旋转时，把持在网格辊14与夹送辊15之间的介质m被输送。向根据网格辊14的旋转方向决定的副扫描方向中的一方输送介质m。69.此时，通过由张力杆16、17对介质m赋予张力，来将介质m按压于台板31、上游侧支承部35以及下游侧支承部36的上表面。由此，防止介质m的位于滑架22的下方的区域(介质m的被印刷的区域)发生起皱等情况。70.本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1是使用紫外线固化型墨的印刷装置。71.被印刷到介质m的紫外线固化型墨通过紫外线的照射而固化从而定影于介质m。72.因此，与使用水性墨、溶剂型墨的喷墨印刷装置不同，无需用于使溶剂挥发来使墨定影的加热器(加热部)。73.在此，当向使用紫外线固化型墨印刷而得到的图像照射紫外线时，黄色系的色调变强。已知的是，之后会发生所印刷的图像的色调随时间经过而变化并最终固定于目的色调的现象、即所谓的光漂白现象。74.到黄变后的色调固定于目的色调为止的时间根据墨的种类、介质的种类而不同，范围大，从几小时到几天不等。75.本案发明人产生了缩短到黄变后的色调固定于目的色调为止的时间的念头并进行了深入研究。其结果发现了：当在照射紫外线之后加热紫外固化型墨时，与不加热的情况相比，能够缩短到色调固定为止的时间。76.因此，在喷墨印刷装置1中特意设置了在使用紫外线固化型墨的印刷装置中本来不需要的加热器37。利用加热器37在介质m的输送方向上的比照射紫外线的位置靠下游侧的位置对照射紫外线后的紫外线固化型墨进行加热。利用加热器37进行加热直至紫外线固化型墨的色相变化消失。77.由此，与不加热照射紫外线后的紫外线固化型墨的情况相比，到从通过紫外线的照射而发生了黄变的紫外线固化型墨中去除黄度从而色调固定为止的时间变短。78.在本实施方式中，在下游侧支承部36的内部设置有加热器37。79.在图2的(a)的情况下，加热器37在喷墨印刷装置1的介质m的输送方向(副扫描方向)上设置于比滑架22靠下游侧的位置。由此，加热器37对印刷在被印刷后的介质m上的、照射紫外线后的紫外线固化型墨进行加热。80.在图2的(a)的情况下，以35℃～70℃的加热器温度进行加热，加热器37在介质m的输送方向上的长度为300mm～400mm，优选为350mm。81.此外，在图2的(a)的情况下，加热器37直接加热下游侧支承部36。载置于下游侧支承部36的介质m以及介质m上的紫外线固化型墨被辐射热加热。82.另外，也可以使用金属卤化物灯(metal halide lamp)来代替加热器37地对照射紫外线后的紫外线固化型墨进行加热。83.在此，紫外线固化型墨的加热在对紫外线固化型墨照射紫外线之后的越早的阶段开始，越能够缩短从印刷到加热的总时间。因此，也可以在沿主扫描方向移动的滑架22所通过的区域的正下方的位置设置加热器37(参照图中的假想线)。84.即，加热器37设置于包含沿主扫描方向移动的滑架22所通过的区域的正下方的位置、并且比印刷时的介质m的输送方向上的正下方的位置靠下游侧的范围即可。85.另外，也可以在下游侧支承部36的上侧配置暖风加热器38，通过向介质m上的紫外线固化型墨吹送暖风来对紫外线固化型墨进行加热。还可以利用暖风加热器38与加热器37的组合来加热紫外线固化型墨。86.即，只要是能够对照射紫外线后的紫外线固化型墨进行加热的方式，则可以采用任意的加热部。另外，加热部的设置部位也不仅限定于上述的部位。87.下面，说明照射紫外线后的紫外线固化型墨的色调的变化以及因加热引起的色调的稳定化。88.图3是说明照射紫外线后的色差行为的图。89.图4是说明照射紫外线后的色差行为的因加热的有无引起的不同的图。90.[色相变化][0091]在使用棒涂机(#6)将青色系的紫外线固化型墨(产品名“lus-120c”、株式会社mimaki engineering制)涂布在基材(相纸：pl-5000l)之后，使用jfx-200灯照射紫外线。[0092]然后，使用色差计确认照射紫外线前后的色相(l*a*b*值)随时间经过的变化。[0093]如图3所示，当对涂布后的紫外线固化型墨照射紫外线时，紫外线固化型墨的色调发生黄变(参照图中的标记α至β)。然后，黄变后的紫外线固化型墨的黄度随时间经过而减少，最终色调稳定(参照图中的标记β至γ)。[0094]在图3的情况下，照射紫外线前后的色差(δe)是9(δeαβ＝9)，到黄度减少从而色调稳定并固定为止的色差(δe)是6(δeβγ＝6)。由此，照射紫外线前的色调与去除黄度后稳定的色调的色差(δe)为4(δeαγ＝4)。[0095]这样，当对紫外线固化型墨照射了紫外线时，色差δe在刚照射之后成为最大。之后，色差δe的值随时间经过而变小，最终色差δe收敛(参照图4的单点划线)。[0096]本案发明人根据照射紫外线后的色差δe的变化行为估计出：由于在刚照射紫外线后增加并且之后随时间经过而减少的成分的影响，而表现出如图4那样的色差的变化行为。而且估计出：色调的随时间经过的变化是因紫外线固化型墨中包含的引发剂引起的。[0097]图5是因引发剂自由基随时间经过的变化引起的色调随时间经过的变化的估计图。[0098]引发剂由于紫外线的照射而断裂从而产生引发剂自由基。所产生的引发剂自由基与紫外线固化型的树脂(单体)发生反应，由此，单体之间依次结合而聚合物化，紫外线固化型墨固化。[0099]由于引发剂自由基不稳定，因此，在刚紫外线后产生的引发剂自由基中的、未反应的引发剂自由基随时间经过而分解、挥发。[0100]为了使照射紫外线后的固化可靠，在紫外线固化型墨中包含相对于紫外线固化树脂而言过剩的引发剂。[0101]因此，在刚照射(时刻t0)紫外线之后(时刻t1)，未反应的引发剂自由基大量出现，色调由于所出现的未反应的引发剂自由基而发生黄变。[0102]而且估计出：由于随着聚合物化的进展而消耗引发剂自由基、以及引发剂自由基因随时间经过的分解等而减少，黄度逐渐变淡(时刻t1、时刻t2、时刻t3)，最终色调稳定(时刻t3以后)。[0103]因此，本案发明人估计出：通过促进未反应的引发剂自由基的挥发或分解等，能够使紫外线固化型墨的色调在照射紫外线后的更短的时间内稳定化。而且，还研究了为了促进未反应的引发剂自由基的分解、挥发而对照射紫外线后的紫外线固化型墨进行加热。[0104]其结果，确认出：如图4所示，当加热了照射紫外线后的紫外线固化型墨时，与不加热的情况相比，色差δe在更短的时间内减少(色调稳定化并固定)。[0105]得到确认的是，关于从照射紫外线的时刻t0起到色差δe成为判断为色调稳定化并固定的阈值色差(阈值δe)以下为止的时间，相比于不加热的情况下的时间(ta-t0)而言，加热的情况下的时间(tb-t0)较短。[0106]在此，阈值色差(阈值δe)被设定为在与照射紫外线前的色相进行比较时几乎不存在目视时的色调的区别的值。在本实施方式中，将阈值色差(阈值δe)设定为3.0。该阈值色差(阈值δe)并不仅限定于该值，能够根据所要求的色调的精度进行适当变更。[0107]图6是示出在使用喷墨印刷装置(ucjv300)和加热器(jv300)来实施印刷和加热的情况下的紫外线固化型墨的色差δe随时间经过的变化的图。此外，图6的色差δe的随时间经过的变化是在将加热器37设置于所述的下游侧支承部36的内部的情况下的结果。[0108]此外，利用喷墨印刷装置(ucjv300)进行的印刷是在下述的条件下实施的。印刷速度：最快为300×900dpi/12pass/往复印刷。[0109]图6的(a)是示出加热的有无及加热时间与刚加热后的色差δe的关系的图，是说明采用opp(oriented polypropylene：双轴拉伸聚丙烯薄膜)来作为基材的情况的图。[0110]图6的(b)是示出加热的有无及加热时间与刚加热后的色差δe的关系的图，是说明采用pvc(polyvinyl chloride：聚氯乙烯)来作为基材的情况的图。[0111]图7是说明在照射紫外线后不进行加热的情况下的介质(基材)的不同与色差δe的关系的图。[0112]图7的(a)是示出在使用青色系的紫外线固化型墨(产品名“lus-120c”、株式会社mimaki engineering制)、喷墨印刷装置(ucjv300)以及加热器(jv300)来对不同的介质(opp、pvc、pet)进行了实心印刷的情况下的色差δe随时间经过的变化的图。[0113]图7的(b)是说明对不同的介质(opp、pvc、pet)进行了实心印刷的情况下的网点直径的不同的概念图。[0114]图8是说明介质(基材)的不同与紫外线固化型墨的接触角的关系的图。此外，接触角的测定是使用青色系的紫外线固化型墨(产品名“lus-120c”、株式会社mimaki engineering制)、全自动接触角计(dm-701：协和界面科学株式会社制)在以下的条件下实施的。[0115]注射器直径：18g、液滴量：1μl、测定温度：25℃[0116]如图6的(a)、(b)所示，当以不进行加热(室温：r.t)和进行加热(40℃、50℃、60℃、70℃)进行比较时，加热温度越高，则刚加热后的色差δe越小。[0117]而且，得到确认的是，当以加热时间(1min、2min、5min、10min)进行比较时，加热时间越长，则刚加热后的色差δe越小。[0118]此外，在不进行加热的情况下，是从刚照射紫外线后起分别经过了经过时间(1min、2min、5min、10min)后的时间点的色差δe。[0119]另外，得到确认的是，当以介质(基材)的不同进行比较时，相比于pvc，opp能够在更短的加热时间内减少色差δe。[0120]如图7所示，在不进行加热的情况下，相比于pvc、pet(polyethylene terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)，opp的刚照射紫外线后的色差δe小。[0121]而且，无论是在opp、pvc、pet中的哪一个的情况下，色差δe都随着从照射紫外线起的经过时间变长而下降从而稳定化。[0122]如图7的(b)所示，关于刚照射紫外线后的印刷物的网点直径，opp的网点直径最小(53.7μm)。pvc的网点直径(91.3μm)、pet的网点直径(99.2μm)是大致相同的水平。[0123]如图8所示，与pvc、pet相比，在opp的情况下，紫外线固化型墨的润湿性低(接触角大)，因此，墨滴的网点直径小。因此，印刷物中的基材的表面的露出比例变高。[0124]在此，紫外线固化型墨的黄变根据紫外线固化型墨内包含的引发剂自由基的量而变化。[0125]在opp的情况下，紫外线固化型墨的网点直径变小，基材的露出比例变大。因此，opp即使发生黄变，发生黄变的墨的区域在介质中所占的比例也比pvc、pet低。[0126]因此，认为就对所印刷的图像的色调偏黄色的程度进行抑制的结果而言，opp的色差比pvc、pet的色差小。[0127]即，紫外线固化型墨相对于介质(基材)的润湿性越高、接触角越小，则刚照射紫外线后的所印刷的图像的色调偏黄色的程度越大。[0128]如下述表1及图8所示，与介质(基材)是pvc、pet的情况相比，在介质(基材)是opp的情况下，紫外线固化型墨相对于介质的接触角大。而且，在对紫外线固化型墨的接触角随时间经过的变化进行确认的情况下，得到确认的是，与介质(基材)是pvc、pet的情况相比，介质(基材)是opp的情况下的接触角在短时间内被保持而不下降。[0129][表1][0130][0131]此外，表1中的300ms相当于到墨滴落在介质m上之后被照射紫外线为止的时间。10000ms相当于到落在介质m上的墨滴的接触角的随时间经过的变化固定为止的时间。[0132]在此，“接触角的随时间经过的变化固定”是指每单位时间的墨滴的接触角的变化量小于阈值的状态。[0133]因此，根据图7和图8的结果，即使是紫外线固化型墨的接触角小于54.7°的接触角小的介质(基材)，也能够通过加热照射紫外线后的紫外线固化型墨来使照射紫外线后的图像的色调在比不进行加热的情况下的时间短的时间内固定。[0134]在此，如图8所示，由于介质m(基材)的材质不同，落在介质m上的墨滴的接触角不同。[0135]pvc与opp相比接触角小，而pet与该pvc相比接触角更小。接触角越小，则墨滴落在介质m上之后越容易润湿扩散。而且，润湿扩散后墨滴的网点增大越大，则光漂白的影响越大。[0136]因此，在能够使用各种介质的通用的打印机中，以即使使用接触角小的介质来以最快速度进行印刷时也能够抑制光漂白的影响的方式，设计加热器的加热条件(温度和总长度)。[0137]即，将图2的(a)中的加热器37的加热温度设定为35℃～70℃，将介质m的输送方向上的长度设定为300mm～400mm。这是能够合理地组装于通用的打印机的输送路径的大小的设定，且是考虑到以接近最快的速度进行印刷而作出的设定。通过该设定，即使在严重到干燥的条件下，也能够将刚由加热器加热后的色差δe抑制在阈值以下。[0138]此外，加热器37的加热温度及长度没有特别限定，只要能够将刚由加热器加热后的色差δe抑制在阈值以下即可，可以进行适当变更。[0139]图9是示出加热的有无及加热温度的不同与色差δe随时间经过的变化的关系的图。[0140]得到确认的是，如图9所示，当以不进行加热(室温：r.t)和进行加热(30℃、40℃、50℃)进行比较时，色调与加热的有/无、加热温度的不同无关地最终固定于相同的色相。[0141]根据以上，即使在照射紫外线之后对紫外线固化型墨进行加热，最终的色调也不会产生大的差异。而且，当在照射紫外线之后加热紫外线固化型墨时，与不加热的情况相比，所印刷的图像的色调在更短的时间内稳定化。[0142]因此，本案发明人在喷墨印刷装置1中特意设置本来不需要的加热器37(加热部)，来对照射紫外线后的紫外线固化型墨进行加热。[0143]由此，能够使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内固定于以目的色调为基准的色差范围内(小于阈值色差)，从而使色调稳定化。[0144]另外，如图6所示，在opp的情况下，能够通过在照射紫外线之后至少以40℃加热5分钟，来使刚加热后的色调小于阈值色差(阈值δe)。在pvc的情况下，能够通过在照射紫外线之后至少以50℃加热5分钟，来使刚加热后的色调小于阈值色差(阈值δe)。[0145]根据以上的方面，虽然根据介质而使加热温度不同，但在喷墨印刷装置1中，至少以35℃来加热照射紫外线后的紫外线固化型墨。由此，喷墨印刷装置1能够使色调在比不加热紫外线固化型墨的情况更短的时间内变得小于阈值色差(阈值δe)。[0146]在不加热紫外线固化型墨的情况下，色调的稳定需要几小时至几天。喷墨印刷装置1通过加热紫外线固化型墨，能够将到色调稳定为止的时间缩短到几分钟至几十分钟。[0147]因此，在使用紫外线固化型墨的喷墨印刷装置1中，能够使照射紫外线后的图像的色调在更短的时间内固定，因此，能够应对想要在印刷后的尽可能早的阶段校正印刷物这样的需求。[0148]如上所述，本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1具有以下结构。[0149](1)喷墨印刷装置1具有：[0150]喷墨头23，其朝向介质m喷出紫外线固化型墨；[0151]照射灯25(紫外线照射部)，其对被喷出到介质m的紫外线固化型墨照射紫外线；以及[0152]加热器37(加热部)，其加热被照射灯25照射紫外线之后的紫外线固化型墨，来使紫外线固化型墨的显色稳定化。[0153]本案发明人发现，当加热了照射紫外线后的紫外线固化型墨时，与不加热的情况相比，所印刷的图像的色调在极短时间内固定于目的色调。[0154]紫外线固化型墨通过紫外线的照射而固化并定影于介质m。因此，在使用紫外线固化型墨的喷墨印刷装置1的情况下，不需要使用水性墨、溶剂型墨的喷墨印刷装置所具备的加热器。[0155]通过特意设置本来不需要的加热器37(加热部)来加热紫外线固化型墨，能够使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内稳定化。由此，能够使图像的色调在更短的时间内固定。[0156]本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1具有以下结构。[0157](2)加热器37设置于比照射紫外线的位置靠介质m的输送方向下游的位置。[0158]紫外线固化型墨在刚照射紫外线后发生黄变而成为带有黄色调的显色，之后随时间经过黄色调减少而固定于本来的颜色。因此，在照射紫外线之前即使加热，也无助于显色的稳定化。[0159]当如上述那样构成时，加热器37被配置在能够适当地加热照射紫外线后的紫外线固化型墨的位置。[0160]由此，能够限制配置加热器37的位置，因此，能够抑制因附加加热器37引起的喷墨印刷装置1的制造成本的上升。[0161]另外，已落在介质上的墨滴的网点增大通过被照射紫外线而固定，在被照射紫外线之前发生变化。因此，通过在照射紫外线之后进行加热，能够减少对网点增大的影响，因此，能够期待印刷质量的提高。[0162]本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1具有以下结构。[0163](3)加热器37(加热部)以在该加热器37的介质m的输送方向下游位置处紫外线固化型墨的色相变化消失的方式加热紫外线固化型墨，来使紫外线固化型墨的显色稳定化。[0164]紫外线固化型墨在刚照射紫外线后发生黄变而成为带有黄色调的显色。当加热了黄变的紫外线固化型墨时，与不加热的情况相比，在短时间内黄色调减少而固定于本来的色。[0165]因此，通过基于照射紫外线后的紫外线固化型墨的色相变化来决定加热器37所进行的加热的结束时机，能够使照射紫外线后的紫外线固化型墨的加热时间适当化。并且，能够在刚由加热器37进行加热之后的下游位置处使紫外线固化型墨的显色稳定化，因此，能够在印刷后的较早的阶段实施印刷物的校正等。[0166]本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1具有以下结构。[0167](4)照射紫外线之后的紫外线固化型墨的被加热器37加热的加热温度的下限为35℃。[0168]通过将加热器37的加热温度设为35℃以上，能够将照射紫外线后的紫外线固化型墨加热至紫外线固化型墨的色相变化消失。[0169]因此，能够合理地将加热器37组装于现有的打印机装置的介质输送路径。[0170]换言之，即使不使介质m的输送路径长、不确保照射紫外线后的紫外线固化型墨的加热时间，也能够将照射紫外线后的紫外线固化型墨加热至紫外线固化型墨的色相变化消失。由此，无需使喷墨印刷装置1特别大型化。[0171]另外，当加热温度变低时，到紫外线固化型墨的当前时间点的显色与目的显色之差即色差达到小于目的阈值色差(阈值δe)为止的时间变长。[0172]在实施方式的喷墨印刷装置1中，使加热温度的下限优选为35℃、更优选地为40℃。与不进行加热的情况相比，喷墨印刷装置1能够使到色差达到小于目的色差为止的时间足够短。[0173]由此，与不进行加热的情况相比，能够使显色在更短的时间内固定，因此，能够应对想要在印刷后的尽可能早的阶段校正印刷物这样的需求。[0174]此外，加热温度的上限没有特别限定，只要是根据要印刷的介质的耐热温度而决定的、不会对介质的特性、所印刷的图像的特性(强度、耐磨性等)造成影响的温度即可。[0175]这是因为当以对介质的特性造成影响的温度进行加热时，有可能无法满足印刷物的要求性能。[0176]本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1具有以下结构。[0177](5)介质m是在被照射灯25照射紫外线时的紫外线固化型墨相对于介质m的接触角小于55°的介质m。[0178]即使是接触角小于55°的介质、即落下来的紫外线固化型墨的接触角小的介质，也能够通过加热刚照射紫外线后的紫外线固化型墨，来使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内稳定化，从而使所印刷的图像的色调在更短的时间内固定。[0179]紫外线固化型墨的接触角小于55°的介质m由于与紫外线固化型墨之间的润湿性高，因此刚照射紫外线后的所印刷的图像的色调偏黄色的程度高。[0180]在针对这样的介质m(基材)的印刷中，当加热刚照射紫外线后的紫外线固化型墨时，能够使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内稳定化，从而使所印刷的图像的色调在更短的时间内固定。[0181]本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1具有以下结构。[0182](6)喷墨印刷装置1中使用的介质m是pvc或pet。[0183]即使是如pvc、pet那样的紫外线固化型墨的液滴的接触角小的介质，也能够使紫外线固化型墨的显色在更短的时间内稳定化，从而使所印刷的图像的色调在更短的时间内固定。[0184]本实施方式所涉及的喷墨印刷装置1具有以下结构。[0185](7)在opp的情况下，优选的是，照射紫外线后的紫外线固化型墨的被加热器37加热的加热温度的下限为40℃，被加热器37加热的加热时间的下限为5分钟。[0186]当像这样构成时，能够以与介质相匹配的最佳条件来控制对照射紫外线之后的紫外线固化型墨的加热。与不加热紫外线固化型墨的情况相比，喷墨印刷装置1能够使色调在更短的时间内变得小于阈值色差(阈值δe)。[0187]在所述的实施方式中，例示了喷墨印刷装置1是对卷成辊状的介质进行印刷的卷筒机(立式机)的情况。[0188]本案发明也能够适当地应用于对载置于平台的片状的介质进行印刷的溢流床型的喷墨印刷装置。[0189]在该情况下，作为一例，能够通过在平台上设置加热器、在滑架设置加热器等，来对照射紫外线后的紫外线固化型墨进行加热。[0190]以上，说明了本发明的实施方式，但本发明并不仅限定于这些实施方式所示出的方式。能够在发明的技术思想的范围内进行适当变更。[0191]附图标记说明[0192]1：喷墨印刷装置；11：支承腿；12：进料辊；13：卷取辊；14：网格辊；15：夹送辊；16、17：张力杆；18、19：旋转支承部；21：导轨；22：滑架；23：喷墨头；24：壳体；25：照射灯；31：台板；35：上游侧支承部；36：下游侧支承部；37：加热器；38：暖风加热器；g：设置面；m：介质；δe：色差。









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