一种地面龙骨找平装置的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及龙骨铺设技术领域，具体为一种地面龙骨找平装置。背景技术：2.地面龙骨是一种支撑结构，其主要用于支撑地板，使得地板不再和地面直接接触，然而现有的地面龙骨仍存在一些问题。3.市面上的地面龙骨，其铺设的过程中，需要保持龙骨水平，以减小后期地板部件之间的高度差，使得地板安装平整，而龙骨安装过程中没有设置快速找平结构，使用者难以准确判断龙骨是否安装到位，从而减低了工作效率。4.针对上述问题，急需在原有地面龙骨的基础上进行创新设计。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种地面龙骨找平装置，以解决上述背景技术提出现有的地面龙骨，其铺设的过程中，没有设置快速找平结构，使用者难以准确判断龙骨是否安装到位，从而减低了工作效率的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地面龙骨找平装置，包括：7.安装座，其底面贴合设置在龙骨板上，所述安装座的上表面固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有筒体，所述筒体的轴线垂直于所述安装座的上表面设置；8.还包括：9.夹板，其设置在所述龙骨板的边侧，所述夹板和所述龙骨板的侧壁平行设置，且龙骨板垂直贴合在所述安装座的底面上形成紧固结构，并且龙骨板呈矩形结构；10.卡销，其滑动贯穿于所述安装座设置，且卡销竖直设置，所述卡销的底端滑动插设在受力板顶部开设的孔洞内形成限位结构，且受力板水平贴合在所述安装座的外壁上。11.优选的，所述筒体的内壁顶部固定连接有丝线的一端，且丝线的另一端固定连接在校准锤的上表面中心处，并且筒体、丝线和校准锤三者共轴设置，构成校准锤的安装结构。12.优选的，所述校准锤呈圆锥状结构，且校准锤位于所述筒体的内侧，并且校准锤的底端下方同轴设置有标块，所述标块固定嵌设在底盖的顶部中心处，且底盖同轴套设在所述筒体的底部，两者构成螺纹连接关系，并且筒体由透明亚克力材料构成以便于观察，形成装置的找平结构。13.优选的，所述夹板的侧壁中心处固定垂直安装有推杆的一端，且推杆的另一端贴合设置在外筒的内壁上，并且推杆滑动贯穿于外筒的端部设置，而且推杆的端面和所述外筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述外筒水平安装在所述安装座的底部，且安装座呈“l”形结构，使得弹簧能够带动推杆移动。14.优选的，所述夹板的顶部固定安装有对称分布的导块，且导块的截面呈“t”字形结构，并且2个导块嵌设在所述安装座的底部构成滑动限位结构，使得导块能够在安装座上移动。15.优选的，所述导块的侧壁上固定安装有水平的横杆，且横杆滑动贯穿于安装座设置，并且2个横杆垂直连接在受力板的侧壁上，使得导块能够带动横杆移动。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地面龙骨找平装置，其能够辅助使用者快速判断龙骨是否安装到位，以保持龙骨的水平，从而提高了工作效率，其具体内容如下：17.1、安装座的底面贴合设置在龙骨板上，安装座的上表面固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定连接有筒体，筒体的内壁和校准锤的上表面之间固定连接有丝线，筒体、丝线和校准锤三者共轴设置，校准锤呈圆锥状结构，校准锤的底端下方同轴设置有标块，上述结构构成装置的校准结构，丝线上连接的校准锤在自身重力的作用下始终垂直于水平面；18.2、夹板的侧壁中心处固定垂直安装有推杆，推杆的端面和外筒的内壁之间固定连接有弹簧，外筒水平安装在安装座的底部，夹板的顶部固定安装有对称分布的导块，导块的截面呈“t”字形结构，导块嵌设在安装座的底部构成滑动限位结构，使得弹簧能够通过自身的复位作用推动推杆移动，推杆将带动夹板和导块同步移动。附图说明19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；20.图2为本实用新型卡销安装结构示意图；21.图3为本实用新型校准锤安装结构示意图；22.图4为本实用新型推杆安装结构示意图；23.图5为本实用新型横杆安装结构示意图。24.图中：1、安装座；2、龙骨板；3、支撑架；4、筒体；5、底盖；6、标块；7、校准锤；8、丝线；9、夹板；10、推杆；11、外筒；12、弹簧；13、导块；14、横杆；15、受力板；16、卡销。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地面龙骨找平装置，包括：27.安装座1，其底面贴合设置在龙骨板2上，安装座1的上表面固定安装有支撑架3，且支撑架3的顶部固定连接有筒体4，筒体4的轴线垂直于安装座1的上表面设置；28.还包括：29.夹板9，其设置在龙骨板2的边侧，夹板9和龙骨板2的侧壁平行设置，且龙骨板2垂直贴合在安装座1的底面上形成紧固结构，并且龙骨板2呈矩形结构；30.卡销16，其滑动贯穿于安装座1设置，且卡销16竖直设置，卡销16的底端滑动插设在受力板15顶部开设的孔洞内形成限位结构，且受力板15水平贴合在安装座1的外壁上。31.筒体4的内壁顶部固定连接有丝线8的一端，且丝线8的另一端固定连接在校准锤7的上表面中心处，并且筒体4、丝线8和校准锤7三者共轴设置，校准锤7呈圆锥状结构，且校准锤7位于筒体4的内侧，并且校准锤7的底端下方同轴设置有标块6，标块6固定嵌设在底盖5的顶部中心处，且底盖5同轴套设在筒体4的底部，两者构成螺纹连接关系，并且筒体4由透明亚克力材料构成以便于观察，当筒体4倾斜时，校准锤7在自身重力的作用下带动丝线8始终垂直于水平面，而倾斜的筒体4将带动标块6倾斜，使得标块6不再正对校准锤7的底端，从而判断处龙骨板2倾斜。32.夹板9的侧壁中心处固定垂直安装有推杆10的一端，且推杆10的另一端贴合设置在外筒11的内壁上，并且推杆10滑动贯穿于外筒11的端部设置，而且推杆10的端面和外筒11的内壁之间固定连接有弹簧12，外筒11水平安装在安装座1的底部，且安装座1呈“l”形结构，夹板9的顶部固定安装有对称分布的导块13，且导块13的截面呈“t”字形结构，并且2个导块13嵌设在安装座1的底部构成滑动限位结构，导块13的侧壁上固定安装有水平的横杆14，且横杆14滑动贯穿于安装座1设置，并且2个横杆14垂直连接在受力板15的侧壁上，向上拉动卡销16，此时卡销16的底端将和受力板15分离解除限位关系，弹簧12将通过复位作用推动推杆10向外筒11的外部移动，推杆10端部连接的夹板9同步移动，夹板9将向龙骨板2移动，夹板9顶部安装的2个导块13同步在安装座1上滑动，导块13通过横杆14推动受力板15同步移动。33.工作原理：在使用该地面龙骨找平装置时，首先参阅图1-5，使用者需要对龙骨板2进行找平时，将安装座1贴合在龙骨板2的上表面和侧壁上，再向上拉动卡销16，由于卡销16滑动贯穿于安装座1设置，且卡销16的底端滑动插设在受力板15的顶部构成限位结构，并且受力板15的侧壁上固定安装有水平设置的横杆14，而且2个横杆14的端部垂直连接在对应的导块13上，同时导块13滑动嵌设在安装座1上，此时卡销16的底端将和受力板15分离解除限位关系，弹簧12将通过复位作用推动推杆10向外筒11的外部移动，推杆10端部连接的夹板9同步移动，夹板9将向龙骨板2移动，夹板9顶部安装的2个导块13同步在安装座1上滑动，导块13通过横杆14推动受力板15同步移动，此时夹板9将会紧贴在龙骨板2的侧壁上，通过夹板9和安装座1共同将装置整体固定在龙骨板2上防止偏移；34.参阅图1-5，紧接上述步骤，若龙骨板2不处于水平位置，由于安装座1与龙骨板2的上表面贴合，且筒体4的轴线垂直于安装座1的上表面设置，并且筒体4通过支撑架3固定在安装座1上，此时安装座1同步倾斜设置，安装座1带动筒体4倾斜，由于校准锤7通过丝线8悬挂在筒体4的内侧，且丝线8的一端连接在圆锥状校准锤7的顶部中心处，并且丝线8的一端安装在筒体4的内壁中心处，而且筒体4的底部同轴嵌设有标块6，此时校准锤7在自身重力的作用下带动丝线8始终垂直于水平面，而倾斜的筒体4将带动标块6倾斜，使得标块6不再正对校准锤7的底端，从而判断处龙骨板2倾斜，接着使用者调整龙骨板2的位置，由上述步骤可知，龙骨板2将带动安装座1和筒体4同步移动，当筒体4内的标块6再次正对于校准锤7的底端时，即可判断处龙骨板2安装位置水平。35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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