布的评价方法与流程

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及布的评价方法。背景技术：2.近年来，由海洋、河流中的塑料垃圾被生物摄取而引起的对生态系统的不良影响令人担忧。特别担忧的是塑料容器由紫外线等引起微细化，成为微型尺寸的塑料片，但对于所有的塑料制品而言，也正在讨论其与废弃物的削减、微型塑料问题有无关联性。3.在目前销售的纤维制品、特别是运动·户外用途所制造的功能性纤维制品中多使用合成纤维，有时在洗涤时合成纤维作为纤维屑脱落。例如，对于如羊毛等这样的对布的表面实施起毛加工而使纤维起毛的原材料而言，有时在洗涤时会发生纤维屑从起毛部脱落的情况，与非起毛原材料相比存在纤维屑产生量多的倾向。4.另一方面，作为关于洗涤的评价方法，jis l1096(2010)、jis l0844、iso 7768(2009)等进行了标准化。然而，这些均是着眼于被洗涤物的尺寸稳定性、洗涤坚牢度、褶皱的特性等被洗涤物的品质的试验方法。此外，由于布在暴露于洗涤等高机械性应力的情况下产生损伤等，因此还提出了用于检测该机械性应力的标准测试(例如，参见专利文献1)。另一方面，最近考虑到洗涤时产生的纤维屑这一问题，为了捕集上述纤维屑，提出了提高纤维屑的捕集能力的洗涤袋(例如，参见专利文献2)。5.现有技术文献6.专利文献7.专利文献1：日本特表2006-521475号公报8.专利文献2：日本特表2019-505351号公报技术实现要素：9.发明所要解决的课题10.在洗涤等中产生的纤维屑通常从洗涤液、洗涤排水等中除去并废弃。考虑到废弃物增多、排水处理负荷、洗涤机等的维护负担等各种问题的可能性，优选这样的纤维屑越少越好。只要是纤维屑产生量被抑制的布，就可以解决上述问题，不过迄今为止尚未提出对抑制洗涤时产生的纤维屑产生量的布进行评价的方法。尽管在纤维屑多的布和纤维屑少的布上存在明确的差异，但问题是仍没有对其进行比较的手段。11.例如，上述jis、iso的标准是着眼于洗涤时的被洗涤物的评价方法，针对由被洗涤物产生的纤维屑没有任何记载。此外，专利文献1所公开的发明的评价对象也是设备，没有关于评价布、纤维屑的方法的记载。另一方面，在专利文献2中，存在将纤维制品装入洗涤袋进行洗涤，使从纤维制品产生的纤维屑不流入排水中等着眼于纤维屑的记载。然而，没有对由布产生的纤维屑进行评价的方法的记载。以往，可以说由布产生纤维屑是前提，认为是由于不存在下述观点：作出在洗涤中产生的纤维屑的定量评价方法从而创造出抑制了纤维屑产生的布。12.只要是抑制了纤维屑产生的布，就能够抑制纤维制品的纤维屑的产生。因此，产生了创造出定量且重现性良好地评价由布产生的纤维屑的方法这样的新课题。13.本发明的目的在于提供洗涤时从布产生的纤维屑的评价方法。14.用于解决课题的手段15.本发明为解决上述课题而具有下述构成。16.(1)布的评价方法，其包括下述工序：17.将已对布的端部进行了防纤维屑脱落处理的布进行洗涤的工序；18.利用捕集体对由上述洗涤工序产生的纤维屑进行捕集的工序；19.对捕集到的纤维屑的重量进行测定的工序。20.(2)如(1)所述的布的评价方法，其中，利用洗涤机进行上述洗涤工序并利用捕集体对由上述洗涤工序产生的纤维屑进行捕集的工序中，将上述捕集体安装于上述洗涤机的排水口，从由上述洗涤机的排水口流出的排水中捕集上述纤维屑。21.(3)如(1)或(2)所述的布的评价方法，其中，上述防纤维屑脱落处理为熔融裁断处理、滚边处理、包缝处理、粘接带处理、填缝带处理中的任一种。22.(4)如(1)～(3)中任一项所述的布的评价方法，其中，上述防纤维屑脱落处理是以利用2片填缝带夹持上述布的端部的方式进行贴合的处理。23.(5)如(1)～(4)中任一项所述的布的评价方法，其中，上述防纤维屑脱落处理是在距上述布的端部5.0cm以下的范围内进行的。24.(6)如(1)～(5)中任一项所述的布的评价方法，其中，上述布的有效评价面积为30～70000cm2。25.(7)如(1)～(6)中任一项所述的布的评价方法，其中，上述捕集体的网眼为5～20μm。26.(8)如(1)～(7)中任一项所述的布的评价方法，其中，上述捕集体的按照以下顺序测定的脱水性为300秒以下。27.脱水性测定步骤28.(a)将从捕集体切出的直径20cm的圆形片折成4折，设置于直径22cm的三角漏斗。29.(b)倒入300ml的蒸馏水，测定由最初的1滴从漏斗落下时直至最后的1滴从漏斗落下为止的时间，设为脱水性。30.(c)就最后的1滴而言，在下一水滴于5分钟以上未落下的情况下，将其判断为最后的1滴。31.(9)如(1)～(8)中任一项所述的布的评价方法，其中，按照iso 6330(2012)所规定的洗涤机和洗涤条件进行上述洗涤工序。32.(10)如(1)～(9)中任一项所述的布的评价方法，其中，按照iso 6330(2012)所规定的c型标准洗涤机和4n法条件进行上述洗涤工序。33.发明的效果34.根据本发明，能够提供定量且重现性良好地评价纤维屑产生量的布的评价方法。由此，容易创造出纤维屑得以抑制的布。具体实施方式35.本发明中的布没有特别限定，可以为机织物也可以为针织物，此外，还可以为无纺布。在布为机织物的情况下，作为织物组织没有特别限定，例如可举出平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、变化平纹织物、变化斜纹织物、变化缎纹织物、花式织物、提花织物、单重织物、双重织物、多重织物、经绒织物、纬绒织物、纱罗织物等。此外，在布为针织物的情况下，作为编织组织没有特别限定，例如可举出圆编、纬编、经编(包括特里科经编、拉舍尔经编)、绒头编、平编、平针编、罗口编、双罗纹编(两面编)、罗纹编、双反面编、单梳栉经平组织、绳编组织、经编缎纹组织、绞花组织、插入组织等。作为无纺布，可举出针刺无纺布、化学粘合无纺布、热粘合无纺布、水刺无纺布、抄纸等短纤维无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等长纤维无纺布等。36.作为构成布的纤维，从利用本发明的评价方法进行评价是有用的观点考虑，优选至少一部分包含合成纤维。作为合成纤维，有长丝纱、纺纱、复合纱等。长丝纱包括拉伸纱及各种加捻纱。加捻纱的种类没有特别限定，例如可举出假捻加工纱、假捻熔融纱、中强加捻纱等。37.合成纤维的原材料没有特别限定。例如，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚乳酸、聚氨酯、聚苯硫醚等聚合物及它们的共聚物。这些原材料中可以含有氧化钛、二氧化硅、氧化钡等无机质，炭黑、染料、颜料等着色剂、阻燃剂、荧光增白剂、抗氧化剂、或者紫外线吸收剂等各种添加剂。38.纤维的横截面形状除了正圆截面以外，还可以为扁平截面、三角形、四边形、六边形、八边形等多边形截面，可以设为一部分具有凹凸部的不倒翁型(daruma-shaped)截面、y型截面、星型截面等各种截面形状，没有特别限定。39.布也可以进行染色加工。从接近实际的纤维制品的状态的观点考虑，对经染色加工的布进行评价是优选方式。染色加工方法没有特别限定，例如可举出精炼、松弛、热定型、染色加工、减量加工、功能加工等。功能加工可以根据需要而实施防水、抗静电、阻燃、吸湿、抗静电、抗菌、除臭、柔软加工、以及已知的功能加工。40.本发明的布的评价方法是捕集通过洗涤而由布产生的纤维屑并评价其重量的方法。在测定纤维屑的重量的情况下，可考虑对布的洗涤前后的重量变化进行测定的方法、对由洗涤产生的纤维屑的重量进行测定的方法等。此时，由于作为被洗涤物的布上附着有水溶性物质，因此重量的重现性低，难以得到正确的评价。在本发明中，并非评价布的重量变化，而是通过评价所产生的纤维屑的重量，由此能够提高评价精度。具体的方法如下所述。41.在本发明中，使用对布的端部进行了防纤维屑脱落处理的布。在不进行防纤维屑脱落处理、例如用剪刀将其直接裁断的状态下，有时主要从裁断部产生纤维屑，难以正确地测定布本来具有的纤维屑的产生量。根据布的纤维屑产生量，可以推定使用该布的缝制品等纤维制品中的纤维屑产生量，从而正确地进行测定，因而优选。42.就本发明中的防纤维屑脱落处理而言，只要是通过本发明的洗涤能够在不损害本发明的效果的范围防止纤维屑的产生即可，没有特别限定。从可以更准确地测定纤维屑的产生量的观点考虑，作为本发明的防纤维屑脱落处理，优选为下述处理：相对于将布的端部进行了包缝处理的布通过与本发明的布的评价方法同样地操作而得到的纤维屑的重量而言，为3倍以下。此时的包缝条件为，缝线使用聚酯长丝40号，使用12号针，以运针数26针/3.0cm、接缝0.3cm进行缝制。43.作为具体的处理，例如优选熔融裁断处理、滚边处理、包缝处理、粘接带处理、填缝带处理中的任一种、或组合的处理。所谓熔融裁断处理，是一边将热塑性纤维熔融一边切断的处理，包括利用加热式的熔断切割机进行熔融裁断，利用激光、高频波、超声波进行熔融裁断。滚边处理是指用带状的布包裹布的端部的处理，带状的布使用相同布、高伸缩性弹性部件的带等。包缝处理是指一边将布的端部切齐，一边用环状的针脚实施包边的处理。粘接带处理是指，将熔接剂制成片状后夹在已将端部折回的布与布之间，并通过加热、压接等进行粘接的处理。作为熔接材料，没有特别限定，优选可以应用涂布有熔融的凝胶状的粘接树脂的材料、将聚氨酯系树脂制成片状的材料、或将乙烯醋酸乙烯酯共聚物等制成片状材料等。更优选应用由熔接材料单体构成的片状的部件。从易于得到所需要的熔接力和柔软度的平衡的方面考虑，特别是相对于通常的衣料原材料而言，熔接材料的厚度优选为50μm～200μm。更优选为100μm以上，另外，可以为150μm以下。在难以得到熔接力的情况下，也可以将熔接材料设为双重而使用。44.作为用熔接材料进行粘接的方法，优选一边加热一边施加压力的方法。例如，可以应用以热熨斗为代表的平板型热压、辊型热压、高频加压、超声波加压等。更优选的是易于对温度、压力进行管理·调节的平板型加压类。此外，本发明中的填缝带处理是指下述处理：例如使用在具有防水性的布的单面上赋予了粘接剂、粘合剂的带(例如以接缝密封件、接缝带、防水带等名称而使用的带)来粘贴在布上。作为粘接剂，优选为热熔粘接剂。粘接剂的流动起始点优选为50～130℃。通过将流动起始点设为130℃以下，粘接剂的熔融以少量的热量和时间即可完成，可以顺利地进行粘接处理。此外，少量的热量能够抑制对所评价的布带来损害，抑制由损伤引起的纤维屑的产生，因而优选。此外，通过将流动起始点设为50℃以上，可以抑制洗涤时带剥离，因而优选。作为贴附到布上的方法，可以应用一边加热一边施加压力的方法。例如，可以优选应用加热头、平板型热压、辊型热压、高频加压、超声波加压等。更优选为易于对温度、压力进行管理·调节的平板型加压类。45.通过单独或多次应用上述处理，可以防止洗涤时布裁断部露出，可以抑制纤维散落、脱落的纤维屑的产生。更优选的是，防纤维屑脱落处理为填缝带处理。由于从布的端部开始的纤维屑脱落会从表面背面两面发生，因此，优选填缝带以覆盖布的端部的表面背面两面的方式进行处理。虽然也可以用1片填缝带折回来进行覆盖，但由于折回后的填缝带回弹，有时无法粘接而使防纤维屑脱落处理变得不充分，因此，更优选用2片填缝带进行夹持的方式而贴合。此外，用2片填缝带夹持的方法简便且操作性良好，不易产生由操作者引起的误差，从这方面考虑是优选的。46.进行了防纤维屑脱落处理的部分比未处理部分硬，在评价时有时也会发生由防止纤维屑脱落处理部分引起的物理损伤。因此，防纤维屑脱落处理优选在距布的端部5.0cm以下的范围内进行，更优选在2.5cm以下进行。下限没有特别限定，例如在熔融裁断处理中即使小于0.1cm也能够抑制从布的端部的纤维屑脱落，但在其他处理情况下通常为0.1cm以上。47.此外，对于进行了防纤维屑脱落处理的布而言，也可以根据评价目的实施清洗、空气吹喷或空气吸引中的任一种后处理。在进行上述后处理的情况下，能够使附着的异物事先脱落，从而精度良好地进行测定。48.本发明中的布的有效评价面积是指，从布的面积中除去进行了防纤维脱落处理的面积的部分中的任一面的面积。在表面和背面的面积不同的情况下，是指较狭小的一面的面积。为了测定纤维屑的重量，从测定精度的观点考虑，有效评价面积优选为30cm2以上，更优选为100cm2以上。此外，为了抑制由纤维屑的再附着引起的实际纤维屑产生量的误差，优选为70000cm2以下，更优选为9000cm2以下。49.在本发明的评价方法中，洗涤的方法没有特别限定，可以采用洗涤坚牢度试验(iso 105-c06(2006))等中使用的圆度计(round meter)、洗涤机(例如iso 6330(2012)所规定的洗涤机)。其中，圆度计仅沿单向旋转，能够用于简易的评价，但与实际的洗涤不同。为了更准确地评价由洗涤产生的纤维屑，作为洗涤机，优选使用iso 6330(2012)所规定的洗涤机。洗涤机有千差万别的各种形式、形状，各自在洗涤时对被洗涤物施加的物理作用(洗涤机械力)不同。其中，iso 6330(2012)所规定的洗涤机具有在普通家庭中使用的各种洗涤机中均具备的基本功能，适用于本发明的布的评价方法。iso 6330(2012)中规定了a型标准洗涤机、b型标准洗涤机、c型标准洗涤机，在本发明中任一种均可以使用。其中，在本发明的评价方法中，可以优选使用实际在家庭中使用的数量多的a型标准洗涤机或c型标准洗涤机。进而，更优选使用洗涤时的使用水量多、能够抑制脱落的纤维屑向被洗涤物等的再附着从而更准确地测定纤维屑的c型标准洗涤机。50.使用上述iso 6330(2012)所规定的洗涤机时，洗涤优选在iso 6330(2012)所规定的条件下进行。洗涤条件对上述每种洗涤机分别规定有多种，在本发明中可以采用任一种。例如，本发明中优选使用的a型标准洗涤机中规定了13种洗涤方法，c型标准洗涤机中规定了7种洗涤方法。其中，作为本发明中的洗涤条件，从由布产生的纤维屑产生量的重现性高、适合纤维屑产生量的评价的方面考虑，优选a型标准洗涤机的4n法、4m法、3n法、3m法、c型标准洗涤机的4n法、4m法、3n法、3m法，更优选c型标准洗涤机的4n法。通常，在基于洗涤机、洗涤条件的洗涤机械力过弱的情况下，存在下述倾向：难以产生纤维屑，捕集到的纤维屑中的偶然附着的较大的纱等的比例相对变多，从而难以准确评价。相反，洗涤机械力过强时，存在下述倾向：因布的破损而产生洗涤引起的纤维屑以外的屑，从而仍然难以进行准确评价。利用上述的本发明的优选洗涤机、洗涤条件，使布高效地产生在洗涤时有可能产生的潜在的纤维屑，评价变得容易。51.在本发明中，由捕集体捕集因洗涤所产生的纤维屑，对于基于捕集体的捕集方法没有特别限定，可以根据所采用的洗涤方法而适当变化。为本发明的优选洗涤方法即使用洗涤机的方法的情况下，优选将捕集体安装在洗涤机的排水软管等排水口上。此时，由于能够直接捕集由洗涤产生的排水，因此能够简便且精度良好地进行测定，是本发明的优选方式。52.此外，作为捕集体，优选吸附材料、网等具有网眼的原材料。在使用洗涤机的方法的情况下，其网眼优选为5～20μm。通过设为5μm以上，在洗涤的工序中使用洗涤机的情况下排水速度不会降低，不易引起纤维屑残留于洗涤机，能够回收所产生的纤维屑并重现性良好地进行评价。此外，为了捕集纤维屑，网眼优选为20μm以下。从上述方面平衡的观点考虑，更优选为9μm以上。此外，更优选为15μm以下，进一步优选12μm以下。需要说明的是，本发明中，网眼可以通过500倍的显微镜以μm为单位测定10处，将其平均值的小数点后第1位进行四舍五入而求出。在网眼的孔为圆形的情况下，测定最大的直径。为四边形的情况下，测定经纬中较长的一方。需要说明的是，在洗涤机中内置有过滤器的情况下，由于对捕集量产生影响，故将其拆下。53.此外，作为本发明中使用的捕集体的形状，可以是片状、袋状、箱状等，没有特别限定，优选具有上述这样的网眼、排水结构。具体而言，可以举出金属网、开孔金属片、开孔膜、无纺布、机织物、针织物，更优选的是，机织物由于通用性、脱水性、捕集能力优异且重现性高，因而可以优选使用。54.捕集体的原材料可以是金属、塑料中的任意。作为塑料，没有特别限定。例如，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚乳酸、聚氨酯、聚苯硫醚等聚合物及它们的共聚物。55.本发明中使用的捕集体的脱水性优选为300秒以下。若为300秒以下，则例如在安装于洗涤机的排水口的情况下，能够抑制来自洗涤机的排水速度降低，在洗涤机上的残留少，能够重现性更加良好地回收纤维屑。更优选为200秒以下，进一步优选为100秒以下。此外，下限没有特别限定，实质上为5秒以上。脱水性可以通过捕集体的开孔率、吸水性等而适当调节。在捕集体为纤维结构物的情况下，也可以通过密度、纤度、组织来调节脱水性。56.需要说明的是，本发明中，脱水性通过以下的评价方法进行测定。57.(a)将从捕集体切出的直径20cm的圆形片折成4折，设置于直径22cm的三角漏斗。即，将片对折2次，将成为袋状的一侧打开为圆锥型，并设置在三角漏斗中。对其而言，虽然也有折叠处、剪切等不同的部分，但仍为与滤纸的4折法类似的方法。58.(b)倒入300ml的蒸馏水，测定由最初的1滴从漏斗落下时直至最后的1滴从漏斗落下为止的时间，设为脱水性。59.(c)就最后的1滴而言，在下一水滴于5分钟以上未落下的情况下，将其判断为最后的1滴。60.这样的捕集体并不特殊，可以从市售的片等中适当选择。作为具体例，可举出例如“nylon screen”ny10-hc(从株式会社flon工业购入)。61.在本发明的布的评价方法中，作为优选方式为下述方法：在使用上述洗涤机并将捕集体安装于洗涤机的排出口的状态下，将对布的端部进行了防纤维屑脱落处理的布放入洗涤机，利用上述洗涤条件进行洗涤。洗涤后，测定附着于捕集体(例如上述的“nylon screen”(从株式会社flon工业购入))的纤维屑的重量。62.洗涤剂有时影响纤维屑的产生量而使重现性降低，因此优选为jis l1930(2014)、iso 6330(2012)等所规定的量以下，更优选不加入洗涤剂而进行洗涤。在加入洗涤剂的情况下，需要考虑到洗涤剂的不溶成分。此外，由于从负载布上也会产生纤维屑，因此优选不使用负载布。63.作为对由捕集体捕集到的纤维屑的重量进行测定的方法，没有特别限定，存在：将捕集体干燥而测定重量的方法；使用纯水从捕集体洗去纤维屑后，过滤到网眼为0.1～20μm的过滤器上以进行回收的方法；等等。将捕集体干燥而测定重量的方法由于简便且不易产生操作误差，因而优选。此外，对于过滤并回收的方法而言，由于不会因捕集体的吸湿放湿、捕集体材料的流出等引起捕集体重量的变化而产生误差，因此优选。此时，为了回收由捕集体捕集到的纤维，过滤器的网眼比捕集体的网眼小。以下示出过滤回收方法的具体例。使用预先在绝对干燥后测定了重量的过滤器，例如使用聚碳酸酯膜(“k040a047a”株式会社advantec东洋制)进行抽滤。将过滤后的过滤器和纤维屑于105℃干燥1小时，测定重量，将与过滤前的重量之差设为纤维屑的重量。绝对干燥、重量测定的条件是于105℃加热1小时后在20℃、65％rh的条件下经调温调湿后进行重量测定。64.实施例65.举出以下实施例，针对本发明的布的评价方法进行具体地说明。66.(1)脱水性67.(a)将从捕集体切出的直径20cm的圆形片折成4折，设置于直径22cm的三角漏斗。68.(b)倒入300ml的蒸馏水，测定由最初的1滴从漏斗落下时直至最后的1滴从漏斗落下为止的时间，设为脱水性。69.(c)就最后的1滴而言，在下一水滴于5分钟以上未落下的情况下，将其判断为最后的1滴。70.(2)网眼71.使用数码显微镜“vhx-7000”(keyence corporation制)，以500倍的倍率对捕集体的表面进行拍摄，对10处开孔部以μm为单位进行测定。关于得到的值的平均值，对小数点第1位进行四舍五入，将其作为网眼的值。在孔为圆形的情况下，测定最大的直径，为四边形的情况下，测定任意的长边。72.(3)纤维屑的重量测定73.使用预先测定了重量的聚碳酸酯膜(“k040a047a”，孔径0.4μm，advantec东洋株式会社制)来对包含纤维屑的水溶液进行抽滤。将过滤后的聚碳酸酯膜和纤维屑于105℃干燥1小时后，测定重量，将与过滤前的重量之差作为纤维屑的重量。74.(4)有效评价面积75.关于各边的长度，以cm为单位对小数点后第2位进行四舍五入，求出至小数点后第1位。也同样地求出防纤维脱落处理的宽度，小于0.05cm时设为0cm。除去进行了防纤维脱落处理的面积，布的有效评价面积设为取整数而得的值。76.[布的制造例1][0077]在由非弹性纤维形成的编织线圈中使用丙烯酸/人造丝纺纱(公制支数：1/64)，在由非弹性纤维和弹性纤维形成的编织线圈中使用聚酯纤维(84dtex-72f)及聚氨酯弹性纤维(33dtex)，用平针组织制作1：1交编坯布。原材料的混合率为丙烯酸28％/人造丝34％、聚酯33％、聚氨酯5％。针对得到的坯布，按照通常的圆形针织物的染色加工条件实施加工，得到针织物。[0078][布的制造例2][0079]使用单面圆编机，非弹性纤维使用的是聚酯纤维(66dtex-96f)，弹性纤维使用的是聚氨酯纤维(22dtex)，以平针组织制作圆形针织物坯布。原材料的混合率为聚酯90％、聚氨酯10％。针对得到的坯布，按照通常的圆形针织物的染色加工条件实施加工，得到针织物。[0080][实施例1][0081]将由制造例1得到的针织物裁断为纵32.0cm、横32.0cm的正方形，将宽度2.0cm的填缝带“e302”(toray coatex co.,ltd.制)在填缝带的一半露出的状态下预粘接于距布的端部为1.0cm的范围内。将四边预粘接后，自相反侧同样地粘接填缝带，形成由2条填缝带夹住布的端部的形态。利用缝线，使用平缝机(缝线使用聚酯长丝，运针数：13针/3.0cm)将填缝带与布的端部的粘接部进行缝接，使其不剥离。进而，使用空气驱动式全自动转印用压机“hp-4536a-12”(株式会社hashima制)，于0.6mpa、130℃压制5秒，进行主粘接，从而制成试验片(有效评价面积：900cm2)。[0082]使用iso 6330(2012)记载的c型标准洗涤机。首先，作为洗涤机的清洗，根据iso 6330(2012)c4n法，使用“aqw-v700e 7kg”(aqua株式会社制)，在不放入被洗涤物的情况下进行2次漂洗和排水。具体而言，将过程设为精洗过程，将水量设为40l，将洗涤时间设为15分钟，漂洗2次，将脱水设定为7分钟，将洗涤水温设为40℃，将漂洗水温设为常温。接下来，在洗涤机的排水软管上安装网眼为11.3μm、脱水性为82秒的“nylon screen”ny10-hc(株式会社flon工业制)。之后，将2片试验片放入洗涤机，按照iso 6330c4n法的洗涤条件进行洗涤。其中，不使用洗涤剂和负载布。洗涤后，将附着于上述“nylon screen”的纤维屑使用预先测定了重量的聚碳酸酯膜(“k040a047a”株式会社advantec东洋制)进行抽滤。将过滤后的聚碳酸酯膜和纤维屑于105℃干燥1小时并测定重量，得到的纤维屑的重量为8.7mg。[0083][实施例2][0084]使用臂可变型超声波缝纫机“lwu-3015-4”(queen light electronic industries limited制)，将由制造例1得到的布熔融裁断为纵30.0cm、横30.0cm的正方形而制成试验片(有效评价面积为900cm2)，除此以外，与实施例1同样地进行试验。纤维屑的重量为26.0mg。[0085][实施例3][0086]使用包缝缝纫机“m852-16s2”(pegasus sewing machine mfg.co.,ltd.制)，缝线使用聚酯长丝40号，针使用12号针，以运针数26针/3.0cm、接缝0.3cm，将由制造例1得到的布制成纵30.6cm、横30.6cm的正方形试验片(有效评价面积：900cm2)，除此以外，与实施例1同样地进行试验。纤维屑的重量为10.2mg。[0087][实施例4][0088]用剪刀将由制造例1得到的布裁断成纵32.0cm、横32.0cm的正方形，在布的端部1.0cm的部分使用相同布进行滚边处理而制成试验片(有效评价面积：900cm2)，除此以外，与实施例1同样地进行试验。纤维屑的重量为25.6mg。[0089][实施例5][0090]用剪刀将由制造例1得到的布裁断成纵34.0cm、横34.0cm的正方形，在布的端部预粘接上粘接带“s23-100μ厚”(宽度1.0cm，toray coatex co.,ltd.制)，裁齐后，将预粘接的粘接带向内侧回折而进行主粘接，制成试验片(有效评价面积：900cm2)，除此以外，与实施例1同样地进行试验。纤维屑的重量为6.1mg。需要说明的是，对于上述中主粘接的试验片而言，由于粘接带的粘接剂渗入到布料中，粘接部的布中的纤维结构被固定，从而成为经防纤维屑脱落处理的状态。[0091][比较例1][0092]用剪刀将由制造例1得到的布裁断成纵30.0cm、横30.0cm的正方形而制成试验片(有效评价面积：900cm2)，除此以外，与实施例1同样地进行试验。纤维屑的重量为42.4mg。[0093][实施例6～10][0094]使用由制造例2得到的布，除此以外与实施例1～5同样地进行试验。对于纤维屑的重量而言，实施例6为5.6mg，实施例7为15.2mg，实施例8为7.8mg，实施例9为21.4mg，实施例10为2.9mg。[0095][比较例2][0096]使用由制造例2得到的布，除此以外与比较例1同样地进行试验。纤维屑的重量为35.7mg。[0097][表1][0098][0099][表2][0100]









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