地下储气库工作气量确定方法及装置与流程

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本发明涉及天然气地下储存、储量动用技术领域，尤其涉及一种地下储气库工作气量确定方法及装置。背景技术：2.目前投入使用的天然气地下储气库的实际工作气量远低于设计工作气量，为了进一步提高工作气量，可通过降低天然气地下储气库的下限压力，但如何准确确定现役储气库的工作气量因降低下限压力而增加的气量幅度，是困扰本领域技术人员的技术难题。3.当前针对现役储气库提高工作气量的计算方法，是基于传统的气层整体压降法。基本思想是将整个储气地层考虑为一个压降整体，这种整体压降法，需要全场压力平衡后的数值作为计算依据。但是，在已经建成并正在运行的储气库中，压力场往往难以真正平衡。因为储气库通过众多生产井往复注气-采气，采气时井底压力低于周边压力形成一个压降漏斗，而且注采转换的平衡期时间特别短暂，压降漏斗不能充分扩展到储气层边界，造成井底压力低、周边压力高的压力不平衡现象，此时储层平均压力难以录取。4.可见，当前地下储气库工作气量确定方法，把储气地层当视为做一个压降整体，进而需要储气层地层压力场完全平衡后的压力数据，而现场循环注采气无法达到压力场平衡，致使压力准确取值困难，从而难以准确确定地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加的储气气量。技术实现要素：5.本发明实施例提供一种地下储气库工作气量确定方法，用以准确地确定地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加的储气气量，该方法包括：6.将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心；7.根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；8.根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。9.具体实施例中，根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径，包括：10.根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，通过采气井控制储气地层范围的计算公式，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；其中，所述采气井控制储气地层范围的计算公式用于表征采气井对储气地层的供给范围。11.上述采气井控制储气地层范围的计算公式为：[0012][0013]其中，reout代表每口采气井控制的地层半径；[0014]ppmin代表地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值；[0015]ppwfout代表每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值；[0016]pmin代表地下储气库的目标下限压力；[0017]pmax代表地下储气库的上限压力；[0018]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0019]psc代表标准状况下压力；[0020]tsc代表标准状况下的温度；[0021]t代表地下储气库地层温度；[0022]η代表地下储气库地层的导压系数；[0023]tout代表每口采气井的采气时间；[0024]rw代表每口采气井的井眼半径；[0025]e代表自然常数，取值为2.71828。[0026]具体实施时，根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量，包括：[0027]根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，利用传统物质平衡方程，确定每个储气单元增加的工作气量；[0028]将每个储气单元增加的工作气量进行累加，得到地下储气库增加的工作气量。[0029]所述传统物质平衡方程为：[0030][0031]其中，g代表每个储气单元增加的工作气量；[0032]代表每口采气井的地层孔隙度；[0033]ct代表每口采气井的地层岩石的压缩系数；[0034]h代表每口采气井的地层厚度；[0035]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0036]pmin代表地下储气库的目标下限压力；[0037]pmax代表地下储气库的上限压力；[0038]reout代表每口采气井控制的地层半径。[0039]本发明实施例还提供一种地下储气库工作气量确定装置，用以准确地确定地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加的储气气量，该装置包括：[0040]储气库拆分模块，用于将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心；[0041]控制地层半径确定模块，用于根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；[0042]工作气量增加量确定模块，用于根根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。[0043]具体实施例中，所述控制地层半径确定模块，具体用于：[0044]根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，通过采气井控制储气地层范围的计算公式，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；其中，所述采气井控制储气地层范围的计算公式用于表征采气井对储气地层的供给范围；[0045]所述采气井控制储气地层范围的计算公式为：[0046][0047]其中，reout代表每口采气井控制的地层半径；[0048]ppmin代表地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值；[0049]ppwfout代表每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值；[0050]pmin代表地下储气库的目标下限压力；[0051]pmax代表地下储气库的上限压力；[0052]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0053]psc代表标准状况下压力；[0054]tsc代表标准状况下的温度；[0055]t代表地下储气库地层温度；[0056]η代表地下储气库地层的导压系数；[0057]tout代表每口采气井的采气时间；[0058]rw代表每口采气井的井眼半径；[0059]e代表自然常数，取值为2.71828。[0060]具体实施时，所述工作气量增加量确定模块，具体用于：[0061]根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，利用传统物质平衡方程，确定每个储气单元增加的工作气量；[0062]将每个储气单元增加的工作气量进行累加，得到地下储气库增加的工作气量。[0063]所述传统物质平衡方程为：[0064][0065]其中，g代表每个储气单元增加的工作气量；[0066]代表每口采气井的地层孔隙度；[0067]ct代表每口采气井的地层岩石的压缩系数；[0068]h代表每口采气井的地层厚度；[0069]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0070]pmin代表地下储气库的目标下限压力；[0071]pmax代表地下储气库的上限压力；[0072]reout代表每口采气井控制的地层半径。[0073]本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述地下储气库工作气量确定方法。[0074]本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，存储有执行上述地下储气库工作气量确定方法的计算机程序。[0075]本发明实施例中，通过将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心；根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。通过将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元，以一个储气单元为单位，独立确定每口采气井控制的地层半径，根据每口采气井控制的地层半径，得到地下储气库增加的工作气量，相较于将整个地下储气库的储层作为计算单元的现有技术，无需解决压力不平衡的问题即可确定地下储气库增加的工作气量，数据更好获取且计量准确，从而能够准确地确定地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加的储气气量。附图说明[0076]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0077]图1为本发明实施例中地下储气库工作气量确定方法的示意图。[0078]图2为本发明具体实施例中井底耐压值的确定方法示意图。[0079]图3为本发明具体实施例中步骤203的实现方法示意图。[0080]图4为本发明具体实施例中步骤103的实施过程示意图。[0081]图5为本发明实施例中地下储气库工作气量确定装置的示意图。具体实施方式[0082]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0083]本发明实施例提供了一种地下储气库工作气量确定方法，用以准确地确定地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加的储气气量，如图1所示，该方法包括：[0084]步骤101：将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心；[0085]步骤102：根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；[0086]步骤103：根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。[0087]由图1所示流程可以得知，本发明实施例中，通过将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心；根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。通过将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元，以一个储气单元为单位，独立确定每口采气井控制的地层半径，根据每口采气井控制的地层半径，得到地下储气库增加的工作气量，相较于将整个地下储气库的储层作为计算单元的现有技术，无需解决压力不平衡的问题即可确定地下储气库增加的工作气量，数据更好获取且计量准确，从而能够准确地确定地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加的储气气量。[0088]具体实施时，首先将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心。由于现有方法中，将整个天然气地下储气库作为一个整体，很难达到全场压力平衡，因此，申请人将整个天然气地下储气库拆分为一个一个的储气单元，以储气单元为单独的整体，从而规避压力场需要完全平衡的问题。具体实施时，以一口采气井作为一个储气单元的中心，将地下储气库拆分成多个储气单元。[0089]拆分得到多个储气单元后，根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径。具体实施时，根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，通过采气井控制储气地层范围的计算公式，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径。[0090]其中，上述采气井控制储气地层范围的计算公式用于表征采气井对储气地层的供给范围，该采气井控制储气地层范围的计算公式为：[0091][0092]其中，reout代表每口采气井控制的地层半径，m；[0093]ppmin代表地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，mpa2/(mpa.s)；[0094]ppwfout代表每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值，mpa2/(mpa.s)；[0095]pmin代表地下储气库的目标下限压力，mpa；[0096]pmax代表地下储气库的上限压力，mpa；[0097]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0098]psc代表标准状况下压力，取0.101 325mpa；[0099]tsc代表标准状况下的温度,取293k；[0100]t代表地下储气库地层温度，k；[0101]η代表地下储气库地层的导压系数；[0102]tout代表每口采气井的采气时间，d；[0103]rw代表每口采气井的井眼半径，m；[0104]e代表自然常数，取值为2.71828。[0105]具体实施时，地下储气库中气体的体积系数、地下储气库地层温度、地下储气库地层的导压系数等地下储气库运行参数，能够测量或根据分析数据、历史数据等获取得到。地下储气库的目标下限压力是给定的期望该地下储气库能够达到的最低压力，给定该地下储气库的目标下限压力后，将其转化成拟压力形式，代入上述公式中。[0106]具体实施例中，每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值，根据每口采气井的井底耐压值确定，由于采气井处于运行状态时，每口采气井的井底耐压值难以准确测得，可通过构建采气井的井筒模型，利用采气井的井筒模型模拟采气井运行，从而得到每口采气井的井底耐压值。具体实施过程，如图2所示，包括：[0107]步骤201：模拟每口采气井，得到每口采气井的井筒模型；[0108]步骤202：在井筒模型中模拟采气形成压降漏斗，按照预设幅度递增采气速度，记录储气层供给边缘、井底压力和井筒模型上覆三套渗透地层的漏气情况；[0109]步骤203：根据储气层供给上限压力、井底压力和井筒模型上覆三套渗透地层的漏气情况，确定每口采气井的井底耐压值。[0110]步骤201具体实施时，首先依据实钻的地质分层，明确地下储气库的储气层上方三套渗透层以及夹层岩性、厚度等配置关系。其次，根据实钻的地质分层结果分别制作地层模型，按照配置关系叠合起来，形成考虑储气层及其上覆地层的地质模型。最后，在模型中钻孔来模拟钻井，注入相应水泥封闭，模拟固井，形成采气井的井筒模型。[0111]步骤202具体实施时，模拟地层温度和应力环境，在采气井的井筒模型底部(储气层)采气形成压降漏斗，在模型上覆三套渗透层监测漏气情况。采气速度按照预设的幅度递增，例如按照气藏开发速度的10％幅度递增，记录储气层供给边缘(上限压力)、井底压力和上覆三套渗透地层的漏气情况。[0112]步骤203的具体实现过程，如图3所示，包括：[0113]步骤301：根据一口采气井的储气层供给上限压力和井底压力，确定压力平方差；[0114]步骤302：绘制采气速度和压力平方差的关系曲线，确定拐点；[0115]步骤303：若上述拐点对应的井筒模型上覆三套渗透地层未见漏气，将该拐点对应的井底压力，确定为此口采气井的井底耐压值。[0116]若上述拐点对应的井筒模型上覆三套渗透地层未见漏气，则该拐点对应的井底压力为采气井井底临时短暂耐压数值，可将该采气井井底临时短暂耐压数值作为此口采气井的井底耐压值。[0117]得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径后，根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。具体实施过程，如图4所示，包括：[0118]步骤401：根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，利用传统物质平衡方程，确定每个储气单元增加的工作气量；[0119]步骤402：将每个储气单元增加的工作气量进行累加，得到地下储气库增加的工作气量。[0120]步骤401具体实施时，将据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力值，代入传统物质平衡方程中，即可求得每个储气单元增加的工作气量。其中，该传统物质平衡方程为：[0121][0122]其中，g代表每个储气单元增加的工作气量；[0123]代表每口采气井的地层孔隙度，小数；[0124]ct代表每口采气井的地层岩石的压缩系数，1/mpa；[0125]h代表每口采气井的地层厚度，m；[0126]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0127]pmin代表地下储气库的目标下限压力，mpa；[0128]pmax代表地下储气库的上限压力，mpa；[0129]reout代表每口采气井控制的地层半径，m。[0130]采用本发明具体实施例所提供的地下储气库工作气量确定方法，主要有如下优点：[0131]一是化整为零，通过减小压力场面积的方法，大幅度降低现有方法的压力不平衡问题。[0132]二是建立采气井控制储气地层范围数学公式，来进一步消除采气井控范围内压力不平衡问题。[0133]三是由于消除了传统压力不平衡的影响，大幅度缩减储气库常规的平衡期压力恢复时间，使得快速注采转换生产需求成为可能，因此适用范围比现有方法更大。[0134]四是在确定采气井控制储气地层范围时，不仅考虑地下储气库的下限压力，还充分考虑采气井井底压力临时耐压数值，防止出现井底漏气和出砂等潜在风险，考虑因素更加全面。[0135]本发明具体实施例中，在计算地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加规模时，完全打破将储气库的储气地层看作单一压降单元的做法，而是将储气地层拆分为以采气井为中心的储气单元，进而将现有方法面临的压力不平衡难题，通过建立采气井控制储气地层范围数学公式来巧妙隐藏和处理，计算得到每口采气井所控制的地层范围，最后得到整个地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加数值的方法。[0136]通过实例计算，天津某储气库运行近17年没有达到设计预期，拟降低1mpa下限压力来增加工作气量，按照现有算法，此举可增加工作量0.7亿方。实际运行下来工作气量仅增加0.58亿方，原因是实际采气时井底压力过低被迫停产，实际结果与本发明计算的0.6亿方数值接近，证实本发明提供的地下储气库工作气量确定方法相对可靠。[0137]基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种地下储气库工作气量确定装置，由于地下储气库工作气量确定装置所解决问题的原理与地下储气库工作气量确定方法相似，因此地下储气库工作气量确定装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述，具体结构如图5所示：[0138]储气库拆分模块501，用于将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心；[0139]控制地层半径确定模块502，用于根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；[0140]工作气量增加量确定模块503，用于根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。[0141]具体实施例中，控制地层半径确定模块502，具体用于：[0142]根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，通过采气井控制储气地层范围的计算公式，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径。[0143]其中，该采气井控制储气地层范围的计算公式用于表征采气井对储气地层的供给范围，表示为：[0144][0145]其中，reout代表每口采气井控制的地层半径，m；[0146]ppmin代表地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，mpa2/(mpa.s)；[0147]ppwfout代表每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值，mpa2/(mpa.s)；[0148]pmin代表地下储气库的目标下限压力，mpa；[0149]pmax代表地下储气库的上限压力，mpa；[0150]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0151]psc代表标准状况下压力，取0.101 325mpa；[0152]tsc代表标准状况下的温度,取293k；[0153]t代表地下储气库地层温度，k；[0154]η代表地下储气库地层的导压系数；[0155]tout代表每口采气井的采气时间，d；[0156]rw代表每口采气井的井眼半径，m；[0157]e代表自然常数，取值为2.71828。[0158]具体实施例中，工作气量增加量确定模块503具体用于：[0159]根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，利用传统物质平衡方程，确定每个储气单元增加的工作气量；[0160]将每个储气单元增加的工作气量进行累加，得到地下储气库增加的工作气量。[0161]其中，传统物质平衡方程为：[0162][0163]其中，g代表每个储气单元增加的工作气量；[0164]代表每口采气井的地层孔隙度，小数；[0165]ct代表每口采气井的地层岩石的压缩系数，1/mpa；[0166]h代表每口采气井的地层厚度，m；[0167]bg代表地下储气库中气体的体积系数；[0168]pmin代表地下储气库的目标下限压力，mpa；[0169]pmax代表地下储气库的上限压力，mpa；[0170]reout代表每口采气井控制的地层半径，m。[0171]本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述地下储气库工作气量确定方法。[0172]本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，存储有执行上述地下储气库工作气量确定方法的计算机程序。[0173]综上所述，本发明实施例提供的地下储气库工作气量确定方法及装置具有如下优点：[0174]通过将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元；其中，每个储气单元以一口采气井为中心；根据每口采气井的井底耐压值对应的拟压力值、地下储气库运行参数以及地下储气库的目标下限压力对应的拟压力值，计算采气井控制储气地层范围，得到每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径；根据每口采气井在每个储气单元内控制的地层半径和地下储气库的目标下限压力，确定地下储气库增加的工作气量。通过将地下储气库拆分成以采气井为中心的多个储气单元，以一个储气单元为单位，独立确定每口采气井控制的地层半径，根据每口采气井控制的地层半径，得到地下储气库增加的工作气量，相较于将整个地下储气库的储层作为计算单元的现有技术，无需解决压力不平衡的问题即可确定地下储气库增加的工作气量，数据更好获取且计量准确，从而能够准确地确定地下储气库的工作气量因降低下限压力而增加的储气气量。[0175]本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。[0176]本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。[0177]这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。[0178]这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。[0179]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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