高效的板材冲孔装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及一种制造装置，具体涉及到一种汽车零部件中的冲压件的自动化程度较高、可搭配其他不同设备用于不同生产场景的高效的板材冲孔装置。背景技术：2.随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，汽车零部件等各类工业品变的种类繁多，针对不同外形结构的产品的批量化生产，产品质量同生产效率也有了更高的要求，其中，也对冲压件产品提出了更高的要求，而汽车零部件是我国汽车工业参与全球化的重要领域。3.在冲压件加工中，经由卷片裁切而成的板材在各个不同的工业场景中均有加工成型的需求，而部分板材产品总体产量较大，单个产品质量较大，耗费人工工时较多；在板件加工中，具有板材冲孔落料过程，需要人工手持板材，再由人工脚踩启动冲床设备进行冲孔，而且每次冲孔需要人工更换板材的冲孔位置；这种由人工完成的工作，造成工人劳动强度大，效率低，而且冲孔落料位置不一，对板材浪费较大，还有一定安全及质量隐患。4.现有技术的板材精密冲孔工艺，在冲孔作业中，偶有不良品的冲孔，还因工人的熟练程度影响板材的使用效率，这使的板材冲孔更需要相对熟练工操作，工时花费也较高。5.因此，现有技术的板材冲孔还有提升的地方。技术实现要素：6.本实用新型的目的是提供一种汽车零部件中的冲压件的自动化程度较高、可搭配其他不同设备用于不同生产场景的高效的板材冲孔装置，结合自动化设备进行生产工艺，以解决现有的技术问题。7.为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：8.一种高效的板材冲孔装置，用于汽车零部件的冲压件的板材冲孔，所述板材冲孔装置包括冲床、成品出料装置和冲孔装置，所述成品出料装置和冲孔装置设置在所述冲床上；所述冲孔装置包括板材输送装置、至少两个板材冲孔装置台板、至少两个板材冲孔输送装置固定块、板材冲孔y轴支架、至少两个板材冲孔y轴线轨和板材冲孔y轴步进电机；其中，所述板材输送装置通过所述板材冲孔输送装置固定块设置在所述板材冲孔装置台板上，所述板材冲孔装置台板设置在所述板材冲孔y轴线轨上；所述板材冲孔y轴线轨设置在所述板材冲孔y轴支架上，所述板材冲孔y轴支架设置在所述冲床上，所述板材冲孔y轴步进电机连接所述板材冲孔装置台板，用于y向移动所述板材输送装置。9.本技术较佳实施例所述的板材冲孔装置，所述板材输送装置包括板材冲孔输送电机、两个板材冲孔输送装置支架、多根板材输送装置下输送轴和多 根板材输送装置上输送轴，其中，所述板材冲孔输送装置支架为一片体，所述两个板材冲孔输送装置支架对应设置，所述多根板材输送装置下输送轴和所述多根板材输送装置上输送轴设置在所述两个板材冲孔输送装置支架之间，所述多根板材输送装置下输送轴和所述多根板材输送装置上输送轴滚动连接所述板材；所述板材冲孔输送电机设置在所述板材冲孔输送装置支架上，用于转动所述多根板材输送装置下输送轴和所述多根板材输送装置上输送轴。10.本技术较佳实施例所述的板材冲孔装置，所述冲床包括冲床机体、板材冲孔上模板和板材冲孔模具，所述板材冲孔上模板和板材冲孔模具对应设置在所述冲床机体上。11.本技术较佳实施例所述的板材冲孔装置，所述成品出料装置包括成品出料斗，所述成品出料斗用于承接、输送成品。12.本技术较佳实施例所述的板材冲孔装置，所述板材冲孔装置还包括废板材出料装置，所述废板材出料装置设置在所述板材输送装置的出口端，用于承接废板材。13.本技术较佳实施例所述的板材冲孔装置，所述板材输送装置还包括来料感应开关，所述来料感应开关设置在所述板材冲孔输送装置支架上，用于感应板材。14.本技术较佳实施例所述的板材冲孔装置，所述板材冲孔装置还包括电气控制箱，所述电气控制箱电性连接所述冲床、板材冲孔y轴步进电机 、板材冲孔输送电机、成品出料装置和来料感应开关。15.本技术的设计理念是，设计出一种自动化的板材冲孔装置，板材采用上下滚轮的方式输送，对板材进行上下挤压输送，确保板材不在冲孔过程打滑偏移；并自动进行x轴和y轴方向运动进行冲孔，使板材能均匀冲孔，至使板材完全冲孔完成；冲孔后通过成品出料装置向外传送，完成成品的传送工作，到达外接其他设备的待料工位，而废板材输送出滚轮轨道到废板材出料装置；本装置替代人工生产，结构可靠、性能高、使用方便、维护容易，达到安全生产，减少作业人员，提高企业市场竞争力。16.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：17.第一、本技术装置全自动生产，速度提高，一台设备可替代一个人，一个工人可同时操管三台，减少工伤的发生，结构可靠、性能高、使用方便、维护容易，达到安全生产，减少作业人员，提高企业市场竞争力；18.第二、本技术板材采用上下滚轮的方式输送，对板材进行上下挤压输送，确保板材不在冲孔过程打滑偏移；19.第三、本技术自动进行x轴和y轴方向运动进行冲孔，使板材能均匀冲孔；20.第四、本技术通过成品出料装置向外传送，冲压的同时完成成品的传送工作。21.当然，实施本技术内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。附图说明22.图1为本技术板材冲孔装置外观结构示意图；23.图2为本技术板材冲孔装置部分放大示意图；24.图3为本技术电气连接示意图。具体实施方式25.为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。26.请参考图1和图2本技术板材冲孔装置外观结构示意图以及部分放大示意图；本技术的一种高效的板材冲孔装置用于汽车零部件的冲压件的板材冲孔，板材采用上下滚轮的方式输送，对板材进行上下挤压输送，确保板材不在冲孔过程打滑偏移；并自动进行x轴和y轴方向运动进行冲孔，使板材能均匀冲孔。27.图中，所述板材冲孔装置包括冲床、成品出料装置14和冲孔装置8，所述成品出料装置14和冲孔装置8设置在所述冲床上；所述成品出料装置14在每次冲床上升时移出成品；所述冲孔装置8包括板材输送装置、至少两个板材冲孔装置台板10、至少两个板材冲孔输送装置固定块37、板材冲孔y轴支架34、至少两个板材冲孔y轴线轨35和板材冲孔y轴步进电机36；其中，所述板材输送装置通过所述板材冲孔输送装置固定块37设置在所述板材冲孔装置台板10上，如图2所示，本技术实施例中，所述板材冲孔输送装置固定块37的数量是四个，所述板材冲孔装置台板10的数量是两个，每个所述板材冲孔装置台板10分配两个所述板材冲孔输送装置固定块37,但是不能用来限制本技术，只要能够稳固连接的数量和分配方式，都应该是本技术的保护范围。28.另外，图2中，所述板材冲孔装置台板10设置在所述板材冲孔y轴线轨35上，所述板材冲孔y轴线轨35的结构为滑槽配合滑轨的组合，本技术实施例中，所述板材冲孔y轴线轨35的数量是四个，每个所述板材冲孔装置台板10的下方连接两个所述板材冲孔y轴线轨35，这样的设计使得所述板材冲孔装置台板10可以在所述板材冲孔y轴线轨35上平稳的滑行；所述板材冲孔y轴线轨35设置在所述板材冲孔y轴支架34上，所述板材冲孔y轴支架34设置在所述冲床上，如图2所示，本技术实施例中，所述板材冲孔y轴支架34包括五个支架条，四纵一横的设置在所述冲床上，四个所述板材冲孔y轴线轨35分别固定在四个纵向排列的所述板材冲孔y轴支架34的支架条上，横向的所述板材冲孔y轴支架34的支架条连接纵向排列的四个所述板材冲孔y轴支架34的支架条的端部，用于稳定连接；此外，所述板材冲孔y轴步进电机36连接所述板材冲孔装置台板10，用于y向移动所述板材输送装置，在所述板材冲孔y轴步进电机36的配合带动下，板材可以自动进行x轴和y轴方向运动进行冲孔，使板材能均匀冲孔，本技术实施例中，所述板材冲孔y轴步进电机36的数量是一个，一个所述板材冲孔y轴步进电机36已经足以在滑轨上带动滑槽；板材每次冲完孔，所述板材冲孔y轴步进电机36动作与所述板材冲孔y轴线轨35互相配合，带动板材进行规律性的相对位置移动，完成每次冲床动作后，能精确定位板材下一次待冲孔位置，进行冲孔动作。29.此外，所述板材输送装置包括板材冲孔输送电机 9、两个板材冲孔输送装置支架38、多根板材输送装置下输送轴30和多根板材输送装置上输送轴31，其中，所述板材冲孔输送装置支架38为一片体，所述两个板材冲孔输送装置支架38对应设置，如图2所示是以平面对平面的方式对应设置，所述两个板材冲孔输送装置支架38之间的距离为板材的宽度，具有限位板材的作用，并且所述多根板材输送装置下输送轴30和所述多根板材输送装置上输送轴31设置在所述两个板材冲孔输送装置支架38之间，连接的方式为，所述多根板材输送装置下输送轴30的中心轴以及所述多根板材输送装置上输送轴31的中心轴的两端分别连接一所述板材冲孔输送装置支架38，装配后，所述多根板材输送装置上输送轴31的水平位置高于所述多根板材输送装置下输送轴30的水平位置，所述多根板材输送装置下输送轴30的滚轮以及所述多根板材输送装置上输送轴31的滚轮在各自的中心轴上可以滚动，而且，所述多根板材输送装置下输送轴30和所述多根板材输送装置上输送轴31滚动连接所述板材，对板材进行上下挤压输送。30.如图2所示，所述板材冲孔输送电机 9设置在所述板材冲孔输送装置支架38上，用于转动所述多根板材输送装置下输送轴30和所述多根板材输送装置上输送轴31，在板材进入所述板材冲孔输送装置支架38后，所述板材冲孔输送电机 9接收指令转动所述多根板材输送装置下输送轴30和所述多根板材输送装置上输送轴31，使得板材进入所述多根板材输送装置下输送轴30和所述多根板材输送装置上输送轴31之间，所述多根板材输送装置下输送轴30和所述多根板材输送装置上输送轴31对板材进行上下挤压输送，确保板材不在冲孔过程打滑偏移。31.在冲孔方面，本技术的所述冲床包括冲床机体1、板材冲孔上模板32和板材冲孔模具13，所述板材冲孔上模板32和板材冲孔模具13对应设置在所述冲床机体1上，所述板材冲孔上模板32和板材冲孔模具13合模对所述板材进行冲孔，如图2所示，两个所述板材冲孔装置台板10设置在所述板材冲孔输送装置支架38的两侧，同样的，所述多根板材输送装置下输送轴30和所述多根板材输送装置上输送轴31也是分开设置在所述板材冲孔输送装置支架38的两侧空出中间的位置，所述板材冲孔上模板32和板材冲孔模具13则是设置在这个空出来的中间的位置，这样设计下，所述板材冲孔上模板32和板材冲孔模具13合模时，不会和所述板材输送装置发生碰撞。32.关于成品的取出，本技术所述成品出料装置14包括成品出料斗33，所述成品出料斗33用于承接、输送成品，图中所述成品出料斗33是一个滑槽坡，所述成品出料装置14利用冲床下压动能，也就是所述板材冲孔上模板32和板材冲孔模具13合模的动能，配合杠杆机构，在冲床下压时，所述成品出料斗33移出模具合模位置，在冲床上升时，所述成品出料斗33伸入模具合模中心，接住所述板材冲孔上模板32脱落的成品，使成品能正常滑落出料。33.图1中，所述板材冲孔装置还包括废板材出料装置11，所述废板材出料装置11设置在所述板材输送装置的出口端，用于承接废板材；如上所述，所述成品出料装置14在每次冲床上升时移出成品，所以到了出口端，板材剩下的只是废料，本技术实施例中，所述废板材出料装置11是一个具有两个挡墙的槽体，废料直接落到槽体的平面上，但是不能用来限制本技术，例如可以是一个抓手机器臂，直接抓取废料传送到废料处理器，减少人工使用。34.为了判断板材的位置，本技术的所述板材输送装置还包括来料感应开关39，所述来料感应开关39设置在所述板材冲孔输送装置支架38上，用于感应板材，所述来料感应开关39设置在板材的入口端，所述来料感应开关39感应到来料，所述板材冲孔输送电机 9接收指令工作，把板材精确输送至板材精密冲孔位置。工作时，板材输送装置的所述来料感应开关39感应检测板材是否到位；到位后，启动所述板材冲孔输送电机 9向x轴方向输送板材到达冲孔预设位置，冲床启动，冲压板材，冲床回升成品通过所述成品出料斗33出料，板材冲孔装置台板10 y轴方向配合板材输送装置x轴方向运动，到达固定设置位置，进行下一次冲床作业，当整条板材冲孔完成，废板材通过板材输送装置的剩余动力，把整条废板材送离板材输送装置而到达废板材出料装置11中。35.在控制各个机器上，本技术的所述板材冲孔装置还包括电气控制箱12，图1中，本技术的实施例将所述电气控制箱12设置在所述板材输送装置的出口端，位于所述废板材出料装置11的下方，这样设计可以节约场地使用空间，但是不能用来限制本技术；图3中，所述电气控制箱12电性连接所述冲床、板材冲孔y轴步进电机36 、板材冲孔输送电机 9、成品出料装置14以及来料感应开关39，便于控制各个部件协同完成自动进行x轴和y轴方向运动进行冲孔，自动成品出料，废板材自动出料的工作。36.本技术装置的工作为：37.一、进料：来料感应开关39感应》》板材输送装置启动》》板材输送至板材冲孔模具13》》冲床启动》》压动板材冲孔模具13冲孔》》完成一次冲孔动作》》板材冲孔y轴步进电机36动作》》板材运行至下一个冲孔位置》》冲床动作再次冲孔；38.二、板材成品与废板材出料装置：所述板材完成冲床冲料动作》》冲床带动成品出料装置14完成每次冲孔后的成品下料》》落料成品通过成品出料斗33出料》》板材完成冲孔落料动作后的废板材》》板材输送装置的输送轴继续运行》》废板料进入废板材出料装置11》》同时前端进料继续上述动作》》完成一次整套循环。39.需要说明的是，本技术实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。40.由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：41.第一、本技术装置全自动生产，速度提高，一台设备可替代一个人，一个工人可同时操管三台，减少工伤的发生，结构可靠、性能高、使用方便、维护容易，达到安全生产，减少作业人员，提高企业市场竞争力；42.第二、本技术板材采用上下滚轮的方式输送，对板材进行上下挤压输送，确保板材不在冲孔过程打滑偏移；43.第三、本技术自动进行x轴和y轴方向运动进行冲孔，使板材能均匀冲孔；44.第四、本技术通过成品出料装置向外传送，冲压的同时完成成品的传送工作。45.以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。









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