一种井字形支撑座制造用定位模具的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及起重机支撑座制造技术领域，尤其是涉及一种井字形支撑座制造用定位模具。背景技术：2.井字形支撑座一般由一块支撑底板，以及拼成井字的两块长横板、两块长纵筋板和四块短纵筋板组成，是比较常见的结构支撑座；其传统的组对方式是，板材通过剪板机进行下料，工作人员利用卷尺测量定位尺寸，并用石笔在板材上划线标记，然后通过标记进行组对并点焊；组焊过程中一直存在制作效率低、筋板定位困难、组对精度低等问题，难以满足自动化、智能化产线的生产要求。技术实现要素：3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种井字形支撑座制造用定位模具，能够实现各组对部件的快速精准定位。4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：5.一种井字形支撑座制造用定位模具，包含模具底板和两个对称设于模具底板上板面两侧的定位件；所述定位件包含沿模具底板纵向设置的纵向方杆，所述纵向方杆的中部杆身内侧面固定有两个间隔并排的横向短杆，所述纵向方杆的两端向内直角折弯并分别连接有两块限位方块，两块限位方块相对应的侧面相互平行，两块限位方块的上表面均设有上销孔，所述定位件是以模具底板中央横截面为对称面的对称结构；所述模具底板的板面四角均设有对应相应上销孔的下销孔，所述上销孔与相应下销孔中对应插设有定位销。6.进一步，所述定位件为一体结构。7.进一步，所述横向短杆的长度小于纵向方杆内侧面至相应限位方块最远侧面的距离。8.进一步，所述模具底板每一角均设有呈一排的多个下销孔，且相邻两排下销孔对称设置，相对角的两排下销孔排线重合；所述定位件设有多种规格，一种规格定位件的上销孔对应相应一排下销孔中的一个。9.进一步，所述模具底板每一角的多个下销孔均匀间隔设置。10.进一步，所述定位件还包含限位铁杆，所述纵向方杆位于两横向短杆之间的杆身截断缺失，所述纵向方杆位于横向短杆与相应限位方块之间的杆身外侧面嵌设有强磁铁，所述定位销分别与上销孔和下销孔为间隙配合。11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：12.本实用新型公开的井字形支撑座制造用定位模具，需要在支撑座的支撑底板上提前钻出对应模具底板下销孔的中销孔，然后通过定位销依次穿过上销孔、中销孔和下销孔，将支撑底板稳定夹持固定于模具底板和两个定位件之间，而剩下的两块长横板、两块长纵筋板和四块短纵筋板能够在两个定位件的之间，根据定位件结构的限位约束，在支撑底板上快速拼成井字结构；相对于传统的组对定位方式，本实用新型操作方便，定位效率高，能够降低焊接变形对定位精度产生的影响，大大降低了加工成本，能够将焊接变形量控制在1mm之内，提高了生产效率，并可满足标准化、自动化、智能化产线的生产需要。附图说明13.图1是本实用新型的结构示意图；14.图2是所述定位件另一种结构示意图；15.图3是本实用新型的组对定位结构示意图。16.图中：1、模具底板；101、下销孔；2、定位件；201、上销孔；202、纵向方杆；203、横向短杆；204、限位方块；205、限位铁杆；206、强磁铁；3、定位销；4、支撑底板；5、长横板；6、长纵筋板；7、短纵筋板。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：18.实施例一：19.井字形支撑座一般由一块支撑底板4，以及拼成井字形的两块长横板5、两块长纵筋板6和四块短纵筋板7组成；20.结合附图1所述的井字形支撑座制造用定位模具，包含模具底板1和两个对称设于模具底板1上板面两侧的定位件2，根据需要，定位件2为一体结构，便于一体进行数控加工，提高定位面的精度和整体结构强度；定位件2包含沿模具底板1纵向设置的纵向方杆202，两个定位件2的两个纵向方杆202的间距刚好能够与长横板5的长度对应；纵向方杆202的中部杆身内侧面固定有两个间隔并排的横向短杆203，横向短杆203用于抵触定位长纵筋板6的板面；纵向方杆202的两端向内直角折弯并分别连接有两块限位方块204，两块限位方块204相对应的侧面相互平行，限位方块204的两个直角面分别对长横板5和短纵筋板7的板面进行抵触定位；根据需要，横向短杆203的长度小于纵向方杆202内侧面至相应限位方块204最远侧面的距离，也即使得长横板5和对应的短纵筋板7能够错开，不在一条线上；两块限位方块204的上表面均设有上销孔201，定位件2是以模具底板1中央横截面为对称面的对称结构，保证组对出的井字形支撑座也是对称结构；模具底板1的板面四角均设有对应相应上销孔201的下销孔101，上销孔201与相应下销孔101中对应插设有定位销3，定位销3不仅用来安装两个定位件2，而且还能够同时对支撑底板4进行定位；21.如图3所示，实施本实用新型所述的井字形支撑座制造用定位模具时，需要在支撑底板4的板面对角或者四角上提前钻出对应模具底板1下销孔101的中销孔，通过定位销3依次,穿过上销孔201、中销孔和下销孔101，将支撑底板4稳定夹持固定于模具底板1和两个定位件2之间，在固定好支撑底板4的同时，也安装好了两个对称的定位件2；之后在支撑底板4上板面先放置两块长横板5，长横板5的两端分别抵触两个纵向方杆202定位，长横板5的外板面抵触限位方块204定位，然后在放置两块长纵筋板6，长纵筋板6的两端抵触两块长横板5的内板面，长纵筋板6的外板面与相应横向短杆203抵触，最后再放置四块短纵筋板7，短纵筋板7内端抵触相应长横板5外板面，短纵筋板7的板面与限位方块204相应侧面对应抵触。22.实施例二：23.与实施例一的不同之处在于，模具底板1每一角均设有呈一排的多个下销孔101，且相邻两排下销孔101对称设置，相对角的两排下销孔101排线重合；定位件2设有多种规格，一种规格定位件2的上销孔201对应相应一排下销孔101中的一个，此外，模具底板1每一角的多个下销孔101均匀间隔设置；这样对于类型相同型号不同的支撑底座，可通过更换定位件2进行调整，达到了兼容相同类型所有常用标准型号机构支撑底座的目的，减少了工装占地面积。24.实施例三：25.与实施例二的不同之处在于，能够通过一个定位件2的调整，来适应多种型号支撑底座的组对定位，从而不需要制作多余的定位件2；定位件2的具体设计结构还包含限位铁杆205，纵向方杆202位于两横向短杆203之间的杆身截断缺失，纵向方杆202位于横向短杆203与相应限位方块204之间的杆身外侧面嵌设有强磁铁206，定位销3分别与上销孔201和下销孔101为间隙配合，在定位销3将定位件2的两半调整好距离安装定位后，能够通过限位铁杆205的两端分别对两个强磁铁206的吸附，使得纵向方杆202保持轴向对应，从而快速组成一个新规格的定位件2。26.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。









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