钢化玻璃加工用升温喷涂设备的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本实用新型涉及钢化玻璃加工用升温喷涂设备技术领域，具体为钢化玻璃加工用升温喷涂设备。背景技术：2.喷漆玻璃，也叫烤漆玻璃，将各种颜色玻璃漆均匀喷染于玻璃表面经高温烘干处理得到所需颜色的喷漆玻璃，可分为:单色、花色喷漆。烤漆玻璃是通过喷枪对玻璃的背面喷漆，然后在将玻璃放入30-45度的烤箱中烤8-12小时，使玻璃上的玻璃漆被烘干。3.由于玻璃漆刚被喷在玻璃的背面上粘附力小，为了避免在搬运过程中掉漆，在玻璃被喷漆后，会通过加热装置，加热装置内的加热棒对玻璃背面的玻璃漆进行预加热，使玻璃漆粘附力变大，然后在搬运，由于一般的钢化玻璃块大且笨重，工人在搬运钢化玻璃时，不仅费力，同时容易碰到玻璃背面的玻璃漆，使玻璃漆遭到破坏。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供钢化玻璃加工用升温喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢化玻璃加工用升温喷涂设备，包括皮带传送机构，皮带传送机构上设置往复丝杠，往复丝杠啮合l型块，l型块滑动连接滑杆，l型块连接喷枪，往复丝杠一侧设置加热装置，皮带传送机构一端设置具有拆卸功能的待转机构；6.待转机构包括放置架，放置架内等距离设置若干组传动柱，放置架一端两侧对称连接两组导向块，导向块插接插销，放置架内一侧设置矩形孔，矩形孔内等距离设置若干组传动轮二，放置架位于底座上。7.优选的，底座包括底板，底板上设置橡胶垫，底板两侧对称设置四组车轮，底板上设置支架，支架一端连接轴一，轴一一端设置轴承，轴承嵌入承接板，承接板固定连接放置架。8.优选的，皮带传送机构包括支撑板，支撑板上设置两组侧板，两组侧板之间设置皮带，皮带转动连接两组驱动轴，两组驱动轴之间等距离设置若干组支撑柱，一组侧板上设置等距离设置若干组传动轮一，侧板一侧设置限位壳体，另一组侧板一侧设置插孔。9.优选的，传动柱两端设置两组轴承一，轴承一嵌入放置架，传动轮二两端设置两组轴承二，轴承嵌入放置架。10.优选的，往复丝杠两端设置两组轴承，轴承嵌入侧板上设置的支板，l型块上设置导向孔，导向孔滑动连接滑杆。11.优选的，驱动轴与支撑柱两端均设置两组轴承三，轴承三嵌入侧板，传动轮一两端设置两组轴承四，轴承四嵌入一组侧板，限位壳体插接导向块。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1.电机驱动一组驱动轴转动，一组驱动轴带动皮带往复传动，皮带带动钢化玻璃移动，同时钢化玻璃侧边带动传动轮一转动，传动轮一的转动对钢化玻璃的移动起到支撑作用，在通过另一组电机驱动往复丝杠转动，往复丝杠的转动使l型块在滑杆上来回往复移动，从而使喷枪在钢化玻璃背面上来回往复移动，实现对喷枪在钢化玻璃背面喷漆更加均匀；14.2.钢化玻璃被皮带传送机构继续传动，直至钢化玻璃进入放置架内，钢化玻璃将沿着传动轮二与传动柱滑入放置架内，直至钢化玻璃完全进入放置架内，此时拔动插销，使插销脱离另一组侧板一侧设置的插孔，拉动整组待转机构，使导向块脱离限位壳体，使待转机构从整个装置分离，实现待转机构的拆卸，由于承接板偏离放置架中部，钢化玻璃将会使放置架翻转，直至放置架紧贴橡胶垫，放置架翻转过程中，钢化玻璃将进一步滑入放置架内部，此时可将整组待转机构连同钢化玻璃推入烤箱中，因此待转机构便于工作人员对钢化玻璃的转运，同时全程工作人员无法接触到钢化玻璃，避免钢化玻璃上的喷漆遭到破坏。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图；16.图2为本实用新型结构装配示意图；17.图3为本实用新型结构皮带传送机构示意图；18.图4为本实用新型结构待转机构示意图。19.图中：1、皮带传送机构；2、往复丝杠；3、l型块；4、滑杆；5、喷枪；6、加热装置；7、待转机构；10、支撑板；11、侧板；12、皮带；13、驱动轴；14、支撑柱；15、传动轮一；16、限位壳体；17、插孔；70、放置架；71、传动柱；72、导向块；73、插销；74、矩形孔；75、传动轮二；76、底座；61、底板；62、橡胶垫；63、车轮；64、支架；65、轴一；66、承接板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：钢化玻璃加工用升温喷涂设备，包括皮带传送机构1，皮带传送机构1上设置往复丝杠2，往复丝杠2啮合l型块3，l型块3滑动连接滑杆4，l型块3连接喷枪5，往复丝杠2一侧设置加热装置6，皮带传送机构1一端设置具有拆卸功能的待转机构7，皮带传送机构1包括支撑板10，支撑板10上设置两组侧板11，两组侧板11之间设置皮带12，皮带12转动连接两组驱动轴13，两组驱动轴13之间等距离设置若干组支撑柱14，一组侧板11上设置等距离设置若干组传动轮一15，侧板11一侧设置限位壳体16，另一组侧板11一侧设置插孔17，往复丝杠2两端设置两组轴承，轴承嵌入侧板11上设置的支板，l型块3上设置导向孔，导向孔滑动连接滑杆4，驱动轴13与支撑柱14两端均设置两组轴承三，轴承三嵌入侧板11，传动轮一15两端设置两组轴承四，轴承四嵌入一组侧板11，限位壳体16插接导向块72，其中当需要对钢化玻璃进行喷漆时，将钢化玻璃放置在皮带传送机构1上，使钢化玻璃斜躺在皮带12上，电机驱动一组驱动轴13转动，一组驱动轴13带动皮带12往复传动，皮带12带动钢化玻璃移动，同时钢化玻璃侧边带动传动轮一15转动，传动轮一15的转动对钢化玻璃的移动起到支撑作用，在通过另一组电机驱动往复丝杠2转动，往复丝杠2的转动使l型块3在滑杆4上来回往复移动，从而使喷枪5在钢化玻璃背面上来回往复移动，使喷枪5在钢化玻璃背面喷漆更加均匀，钢化玻璃背面被喷漆后，直接位移到加热装置6下方，加热装置6对钢化玻璃背面加热，从而加速钢化玻璃背面的玻璃漆干燥；22.待转机构7包括放置架70，放置架70内等距离设置若干组传动柱71，放置架70一端两侧对称连接两组导向块72，导向块72插接插销73，放置架70内一侧设置矩形孔74，矩形孔74内等距离设置若干组传动轮二75，放置架70位于底座76上，底座76包括底板61，底板61上设置橡胶垫62，底板61两侧对称设置四组车轮63，底板61上设置支架64，支架64一端连接轴一65，轴一65一端设置轴承，轴承嵌入承接板66，承接板66固定连接放置架70，传动柱71两端设置两组轴承一，轴承一嵌入放置架70，传动轮二75两端设置两组轴承二，轴承嵌入放置架70，其中车轮63由车轮主体和轴二组成，轴二一端连接底板61，轴二另一端设置轴承，轴承嵌入车轮主体中部，当钢化玻璃背面的玻璃漆被干燥后，钢化玻璃被皮带传送机构1继续传动，直至钢化玻璃进入放置架70内，钢化玻璃将沿着传动轮二75与传动柱71滑入放置架70内，直至钢化玻璃完全进入放置架70内，此时拔动插销73，使插销73脱离另一组侧板11一侧设置的插孔17，拉动整组待转机构7，使导向块72脱离限位壳体16，使待转机构7从整个装置分离，实现待转机构7的拆卸，由于承接板66偏离放置架70中部，钢化玻璃将会使放置架70翻转，直至放置架70紧贴橡胶垫62，放置架70翻转过程中，钢化玻璃将进一步滑入放置架70内部，此时可将整组待转机构7连同钢化玻璃推入烤箱中，因此待转机构7便于工作人员对钢化玻璃的转运，同时全程工作人员无法接触到钢化玻璃，避免钢化玻璃上的喷漆遭到破坏。23.工作原理：使用过程中，将钢化玻璃放置在皮带传送机构1上，电机驱动一组驱动轴13转动，一组驱动轴13带动皮带12往复传动，皮带12带动钢化玻璃移动，同时钢化玻璃侧边带动传动轮一15转动，在通过另一组电机驱动往复丝杠2转动，往复丝杠2的转动使l型块3在滑杆4上来回往复移动，从而使喷枪5在钢化玻璃背面上来回往复移动，钢化玻璃背面被喷漆后，直钢化玻璃背面被喷漆后，直接位移到加热装置6下方，加热装置6对钢化玻璃背面加热，直至钢化玻璃进入放置架70内，钢化玻璃将沿着传动轮二75与传动柱71滑入放置架70内，直至钢化玻璃完全进入放置架70内，此时拔动插销73，使插销73脱离另一组侧板11一侧设置的插孔17，拉动整组待转机构7，使导向块72脱离限位壳体16钢化玻璃将会使放置架70翻转，直至放置架70紧贴橡胶垫62，放置架70翻转过程中，钢化玻璃将进一步滑入放置架70内部，此时可将整组待转机构7连同钢化玻璃推入烤箱中。24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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