一种新型电磁阀结构的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电磁阀的技术领域，特别涉及一种新型电磁阀结构。背景技术：2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压和气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀和速度调节阀等。3.现有的电磁阀中用于检修或测试电磁阀的顶杆组件一般沿着垂直于动铁芯的滑动方向设置，通过顶杆的斜面推动动铁芯上移以打开阀口，由于顶杆与动铁芯的接触面积较小推动时容易损坏动铁芯，另一方面集成在阀岛上的电磁阀，若其顶杆组件沿垂直于动铁芯的滑动方向设置使得阀岛整体横向宽度变大，当该阀岛安装在狭小空间内时，由于空间受限，该结构也不利于使用者操作。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种新型电磁阀结构，将用于检修或测试电磁阀的顶杆组件设置在平行于动铁芯滑动方向的安装腔内，以使操作顶杆时，顶杆能够向内顶推动铁芯，一方面，该设置增加了顶杆与动铁芯的接触面积以防止顶杆在推动动铁芯时造成动铁芯损坏，另一方面，将顶杆组件设置在平行于动铁芯滑动方向的安装腔内，进而能够减小电磁阀阀体的横向宽度。5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电磁阀结构，包括阀体和先导阀组件，所述阀体内设有阀腔和阀口，所述阀体的端面设有进气口p和出气口a，通过先导阀组件导通阀口以使进气口p和出气口a相连通或隔断阀口以使进气口p和出气口a隔断，所述阀体下端设有平行于动铁芯滑动方向设置的安装腔，所述安装腔内设置有顶杆组件，所述顶杆组件包括顶杆和插板，所述顶杆可滑动地配置在安装腔内，顶杆的外周设有与安装腔的腔壁密封配合的密封环，安装腔内设有第一弹性件，顶杆在第一弹性件作用下具有朝伸出于安装腔的方向运动的趋势，所述插板插装于阀体内，所述顶杆设有与插板插接配合的插槽，顶杆通过插板固定在安装腔内，通过向内顶推顶杆以使顶杆推动先导阀组件的动铁芯朝上运动进而打开阀口。6.进一步地，所述进气口p和出气口a设置在阀体的同一端面。7.进一步地，所述阀体对应进气口p和出气口a的位置设有用于装配密封件的凹槽。8.进一步地，所述先导阀组件包括套筒、静铁芯、动铁芯和线圈，所述套筒固定连接于阀体，静铁芯固定安装在套筒内，线圈绕设在套筒对应静铁芯外周的位置，所述动铁芯可滑动地设置在套筒内且位于静铁芯的下端，所述动铁芯的下端对应阀口的位置设有第一密封塞，通过动铁芯竖向滑动以实现导通或隔断阀口，所述阀体内设有驱动动铁芯朝远离静铁芯一侧运动的第二弹性件。9.进一步地，所述动铁芯的下端径向延伸有凸缘，所述凸缘的下端面正对于顶杆，所述第一弹性件作用下凸缘的上端面上。10.进一步地，所述动铁芯内设有与阀腔相连通的第一排气道，所述静铁芯内设有与空气相连通的第二排气道，所述静铁芯的下端设有连通第一排气道和第二排气道的连通口，所述动铁芯的上端设有密封该连通口的第二密封塞。11.进一步地，所述阀体内设有沿垂直于顶杆滑动方向设置的容置槽，所述插板设置在容置槽内，通过插拔插板实现插板与顶杆的限位配合或解除限位配合。12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：13.一种新型电磁阀结构，将用于检修或测试电磁阀的顶杆组件设置在平行于动铁芯滑动方向的安装腔内，能够减小电磁阀阀体的横向宽度，当该电磁阀集成在汇流板上形成阀岛时，进而减少阀岛的横向宽度，同时便于在狭小空间内操作顶杆组件，另一方面，将顶杆平行于动铁芯滑动方向设置同时在动铁芯的下端径向延伸有凸缘，该设置增加了顶杆与动铁芯的接触面积以防止顶杆在推动动铁芯时造成动铁芯损坏。附图说明14.图1是本实用新型的整体结构示意图。15.图2是本实用新型的剖视图。16.图3是本实用新型集成在汇流板上的结构示意图。17.图中：1、阀体；11、阀腔；12、阀口；13、安装腔；14、容置槽；15、凹槽；2、套筒；3、动铁芯；31、第一排气道；32、第一密封塞；33、第二密封塞；34、凸缘；4、静铁芯；41、第二排气道；42、连通口；5、线圈；6、第二弹性件；7、顶杆组件；71、顶杆；711、插槽；72、插板；73、密封环；74、第一弹性件。具体实施方式18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。19.如图1-3所示，一种新型电磁阀结构，包括阀体1和先导阀组件，所述阀体1内设有阀腔11和阀口12，所述阀体1的端面设有进气口p和出气口a，通过先导阀组件导通阀口12以使进气口p和出气口a相连通或隔断阀口12以使进气口p和出气口a隔断，本实用新型中，所述进气口p和出气口a设置在阀体1的同一端面，进一步地，所述阀体1对应进气口p和出气口a的位置设有用于装配密封件的凹槽15，将进气口p和出气口a设置在阀体1的同一端面的目的是，使得该电磁阀能够集成在汇流板上形成阀岛结构。20.所述阀体1下端设有平行于动铁芯3滑动方向设置的安装腔13，所述安装腔13内设置有顶杆组件7，所述顶杆组件7包括顶杆71和插板72，所述顶杆71可滑动地配置在安装腔13内，顶杆71的外周设有与安装腔13的腔壁密封配合的密封环73，安装腔13内设有第一弹性件74，顶杆71在第一弹性件74作用下具有朝伸出于安装腔13的方向运动的趋势，所述插板72插装于阀体1内，所述顶杆71设有与插板72插接配合的插槽711，顶杆71通过插板72固定在安装腔13内，通过向内顶推顶杆71以使顶杆71推动先导阀组件的动铁芯3朝上运动进而打开阀口12。21.进一步地，所述先导阀组件包括套筒2、静铁芯4、动铁芯3和线圈5，所述套筒2固定连接于阀体1，静铁芯4固定安装在套筒2内，线圈5绕设在套筒2对应静铁芯4外周的位置，所述动铁芯3可滑动地设置在套筒2内且位于静铁芯4的下端，所述动铁芯3的下端对应阀口12的位置设有第一密封塞32，通过动铁芯3竖向滑动以实现导通或隔断阀口12，所述阀体1内设有驱动动铁芯3朝远离静铁芯4一侧运动的第二弹性件6。22.将用于检修或测试电磁阀的顶杆组件7设置在平行于动铁芯3滑动方向的安装腔13内，能够减小电磁阀阀体1的横向宽度，当该电磁阀集成在汇流板上形成阀岛时，进而减少阀岛的横向宽度，同时便于在狭小空间内操作顶杆组件7。23.所述动铁芯3的下端径向延伸有凸缘34，所述凸缘34的下端面正对于顶杆71，所述第一弹性件74作用下凸缘34的上端面上，将顶杆71平行于动铁芯3滑动方向设置同时在动铁芯3的下端径向延伸有凸缘34，该设置增加了顶杆71与动铁芯3的接触面积以防止顶杆71在推动动铁芯3时造成动铁芯3损坏。24.进一步地，所述动铁芯3内设有与阀腔11相连通的第一排气道31，所述静铁芯4内设有与空气相连通的第二排气道41，所述静铁芯4的下端设有连通第一排气道31和第二排气道41的连通口42，所述动铁芯3的上端设有密封该连通口42的第二密封塞33。25.本实用新型中，该第一弹性件74为宝塔状弹簧，该电磁阀的工作原理:当电磁阀的线圈5通电时，动铁芯3在静铁芯4吸力下沿着套筒2向上滑动进而第一密封塞32与阀口12相脱开，此时进气口p与出气口a相连通；当电磁阀的线圈5断电时，动铁芯3在第二弹性件6的弹力作用下沿着套筒2向下滑动进而第一密封塞32密封阀口12，此时进气口p与出气口a不连通。26.所述阀体1内设有沿垂直于顶杆71滑动方向设置的容置槽14，所述插板72设置在容置槽14内，通过插拔插板72实现插板72与顶杆71的限位配合或解除限位配合。27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。









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