一种亚麻籽筛选装置的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术：1.本实用新型涉及亚麻籽筛选技术领域，具体涉及一种亚麻籽筛选装置。背景技术：2.亚麻籽油进行加工生产过程中，一般需要对亚麻籽筛选分不同的颗粒品级，进行加工生产。因此，在亚麻籽油加工前，首先要对亚麻籽进行筛选。现在现有技术中，一般采用多级直线振动筛进行筛选，这种筛选只是通过直线振动筛自身进行振动，实现筛选，但是因为亚麻籽颗粒比较小，容易堆积在一起，从而影响筛选效果，不能充分实现直线振动筛的筛分效率。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种亚麻籽筛选装置。4.本实用新型由如下技术方案实施：5.一种亚麻籽筛选装置，包括直线振动筛，所示直线振动筛底端固定设有四个弹簧，四个弹簧分别固定安装在支架，所述直线振动筛上固定设有振动器，所述直线振动筛包括筛框和筛板，筛板固定在筛框内，所述筛框内设有多个刮料装置，所述刮料装置输出端贴合作用于筛板的筛面上，所述刮料装置两端分别与滑动定位装置固定连接，所述滑动定位装置嵌入在筛框内并与筛框贴合滑动连接，所述滑动定位装置的输入端与驱动装置的输出端固定连接，所述驱动装置固定在筛框上。6.优选的，所述筛框包括上筛框和下筛框，上筛框通过螺纹杆和螺栓固定在下筛框之上，所述上筛框和下筛框内分别固定有筛板且下筛框内的筛板孔径小于上筛框内筛板的孔径。7.优选的，所述直线振动筛侧面固定有三个出料管，其中两个出料管设置在筛板上端，另外一个设置在下筛框内的筛板下端。8.优选的，所述出料管采用倾斜导管设置，出料管内表面经过镜面抛光。9.优选的，所述刮料装置包括定位板和多个凸起，定位板底面上固定设有多个凸起，凸起直接作用于筛板的筛面上，所以定位板的截面采用三角形。10.优选的，所述上筛框和下筛框内分别贴合滑动有滑动定位装置，所述上筛框的滑动定位装置的底端与下筛框的滑动定位装置顶端固定连接，所述上筛框的滑动定位装置的顶端穿出上筛框与驱动装置的输出端固定连接。11.优选的，所述滑动定位装置包括滑动板，所述滑动板贴合滑动嵌入在滑槽内且滑动板两侧分别固定有弹簧，所述滑槽固定在筛框内侧面上，所述弹簧固定在滑槽内，所述滑动板顶面和底面分别固定第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆分别贴合滑动在键型滑槽内，所述键型滑槽固定在筛框内。12.优选的，所述驱动装置采用第一驱动机构或者第二驱动机构。13.优选的，所述第一驱动机构包括小型振动器和蓄电池组，所述小型振动器与蓄电池组电性连接，所述小型振动器固定在上筛框的滑动定位装置的第一定位杆上。14.优选的，所述第二驱动机构包括固定板和驱动盘，所述固定板固定在上筛框的滑动定位装置的第一定位杆上，所述固定板底面两侧采用倒圆角处理，所述驱动盘外侧固定有凸块，驱动盘与小型电机输出端固定连接，所述小型电机与外接电源电性连接。15.本实用新型的优点：通过驱动装置驱动作用，使得刮料装置可以在筛板上进行来回往复的运动，从而可以把堆积的亚麻籽刮散，防止堆积，保证直线振动筛的筛选效果，充分实现直线振动筛的筛分效率。附图说明：16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型所述结构示意图；18.图2为本实用新型所述主视剖视结构示意图；19.图3为本实用新型所述侧视结构示意图；20.图4为本实用新型所述图1的爆炸结构是示意图；21.图5为本实用新型所述图4中的a处局部放大结构示意图；22.图6为本实用新型所述第一驱动机构结构示意图；23.图7为本实用新型所述第二驱动机构结构示意图。24.图中：直线振动筛1、支架2、筛板3、出料管4、刮料装置5、滑动定位装置6、驱动装置7、小型振动器8、蓄电池组9、固定板10、驱动盘11。具体实施方式：25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.如图1-7所示，本实用新型提供以下技术方案：一种亚麻籽筛选装置，包括直线振动筛1，所示直线振动筛1底端固定设有四个弹簧，四个弹簧分别固定安装在支架2，直线振动筛1上固定设有振动器，直线振动筛1包括筛框和筛板3，筛板3固定在筛框内，筛框内设有多个刮料装置5，刮料装置5输出端贴合作用于筛板3的筛面上，刮料装置5两端分别与滑动定位装置6固定连接，滑动定位装置6嵌入在筛框内并与筛框贴合滑动连接，滑动定位装置6的输入端与驱动装置7的输出端固定连接，驱动装置7固定在筛框上。27.筛框包括上筛框和下筛框，上筛框通过螺纹杆和螺栓固定在下筛框之上，上筛框和下筛框内分别固定有筛板3且下筛框内的筛板3孔径小于上筛框内筛板3的孔径。直线振动筛1侧面固定有三个出料管4，其中两个出料管4设置在筛板3上端，另外一个设置在下筛框内的筛板3下端。出料管4采用倾斜导管设置，出料管4内表面经过镜面抛光。28.刮料装置5包括定位板和多个凸起，定位板底面上固定设有多个凸起，凸起直接作用于筛板3的筛面上，所以定位板的截面采用三角形。29.上筛框和下筛框内分别贴合滑动有滑动定位装置6，上筛框的滑动定位装置6的底端与下筛框的滑动定位装置6顶端固定连接，上筛框的滑动定位装置6的顶端穿出上筛框与驱动装置7的输出端固定连接。滑动定位装置6包括滑动板，滑动板贴合滑动嵌入在滑槽内且滑动板两侧分别固定有弹簧，滑槽固定在筛框内侧面上，弹簧固定在滑槽内，滑动板顶面和底面分别固定第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆分别贴合滑动在键型滑槽内，键型滑槽固定在筛框内。30.驱动装置7采用第一驱动机构或者第二驱动机构。第一驱动机构包括小型振动器8和蓄电池组9，小型振动器8与蓄电池组9电性连接，小型振动器8固定在上筛框的滑动定位装置6的第一定位杆上。第二驱动机构包括固定板10和驱动盘11，固定板10固定在上筛框的滑动定位装置6的第一定位杆上，固定板10底面两侧采用倒圆角处理，驱动盘11外侧固定有凸块，驱动盘11与小型电机输出端固定连接，小型电机与外接电源电性连接。31.本实用新型的工作原理及使用流程：32.使用时，亚麻籽原料直接加入到直线振动筛1内，启动振动器，使得直线振动筛1开始运行，实现筛选。33.同时启动驱动装置7，使得驱动装置7的输出端可以带动滑动定位装置6进行来回往复的滑动，这样就可以使得刮料装置5的输出端在筛板3上进行往复运动，可以把亚麻籽原料刮散。34.直线振动筛1包括筛框和筛板3，筛框内固定有筛板3，这样筛板3的筛面上从左到右依次等间距设置了多个刮料装置5的输出端贴合设置；35.刮料装置5包括定位板和多个凸起，定位板底面上固定设有多个凸起，凸起直接作用于筛板3的筛面上，同时为了防止亚麻籽落在定位板上，所以定位板的截面采用三角形，这样使得亚麻籽无法提留在定位板上，而刮料装置5两端分别与滑动定位装置6固定连接；36.滑动定位装置6包括滑动板，滑动板贴合滑动嵌入在滑槽内且滑动板两侧分别固定有弹簧，滑槽固定在筛框内侧面上，弹簧固定在滑槽内，滑动板顶面和底面分别固定第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆分别贴合滑动在键型滑槽内，键型滑槽固定在筛框内。37.筛框包括上筛框和下筛框，所以上筛框的滑动定位装置6的底端与下筛框的滑动定位装置6顶端固定连接，同时上筛框的滑动定位装置6的第一定位杆穿出上筛框与驱动装置7的输出端固定连接；38.驱动装置7采用第一驱动机构或者第二驱动机构；39.第一驱动机构包括小型振动器8和蓄电池组9，小型振动器8固定在上筛框的滑动定位装置6的第一定位杆上，这样启动型振动器8，同时利用弹簧的作用力，可以使得滑动板进行往复运动；40.第二驱动机构包括固定板10和驱动盘11，固定板10固定在上筛框的滑动定位装置6的第一定位杆上，驱动盘11外侧固定有凸块，驱动盘11与小型电机输出端固定连接，这样启动小型电机启动，带动驱动盘11转动，利用驱动盘11外侧固定的凸块，利用凸块间隔性与固定板10接触，同时利用弹簧的作用力，可以使得滑动板进行往复运动。41.整个直线振动筛1内壁利用两个筛板3分割成三个区域，三个区域经过筛选后留下的亚麻籽颗粒，实现了不同类型颗粒的筛选，最后分别通过三个出料管4输送到外接收集槽内，为了防止输送过程中，出现堵塞，所以三个出料管4采用倾斜导管设置，出料管4内表面采用镜面抛光，保证输送的畅通性。42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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