一种轮胎帘布对接机后端加热装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体为一种轮胎帘布对接机后端加热装置。背景技术：2.在制造轮胎时，需要在轮胎内加入一定长度的轮胎帘布，此时需要使用到轮胎帘布对接机，轮胎帘布对接机就是将截断后的帘布前后端进行加热，以便于帘布的前后两端进行贴合，从而形成圆筒形的布筒，以便于组装成胎胚。3.然而现有的轮胎帘布对接机上设置的加热机构无法对轮胎帘布的后端进行均匀充分的加热，使得在帘布前后两端进行贴合时，贴合效果较差。4.因此亟需设计一种轮胎帘布对接机后端加热装置来解决上述问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种轮胎帘布对接机后端加热装置，以解决上述背景技术中提出轮胎帘布后端无法得到均匀充分加热的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种轮胎帘布对接机后端加热装置，包括工作台和固定在工作台上的固定架，所述固定架上装配有支撑组件，所述支撑组件包括连接座，所述连接座与固定架滑动连接，且所述连接座上固定有安装板，所述安装板上从左往右依次装配有导向机构、加热机构和导风组件，且所述导风组件设置于加热机构的上方，所述导风组件由排风板和挡板组成，所述排风板由一块衔接板和一块表面均匀开设有通孔的平板相连组成，且衔接板固定在安装板上，衔接板的顶部固定有挡板。7.优选的，所述连接座上通过螺纹连接有紧固螺丝，且所述紧固螺丝的端部与固定架的表面相抵。8.优选的，所述导向机构由侧板、连接轴和导向辊组成，所述连接轴的两侧皆与侧板转动连接，且所述侧板固定在安装板上，所述连接轴的外表面套接有导向辊。9.优选的，所述加热机构由连接块、出风管和加热器组成，所述连接块固定在安装板上，所述连接块的一端固定有加热器，且所述连接块的另一端固定有出风管。10.优选的，所述连接块的内部为空心结构，所述加热器的出风口通过连接块与出风管的内腔连通，所述出风管的外表面均匀开设有出风孔，所述出风管设置于平板的下方，且多个出风孔与平板上的通孔相对应。11.优选的，所述安装板相邻衔接板的一侧开设有第一腰圆孔，所述第一腰圆孔内插设有第一螺栓，且衔接板通过第一螺栓与安装板固定连接，所述挡板上表面开设有第二腰圆孔，所述第二腰圆孔内插设有第二螺栓，且所述挡板通过第二螺栓与衔接板固定连接。12.优选的，所述安装板上装配有检修辅助架，所述检修辅助架由两个支撑架和一根托辊组成，所述托辊的两端皆通过转轴分别与两个支撑架转动连接，且所述支撑架的底端固定在安装板上。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎帘布对接机后端加热装置能够对轮胎帘布的后端进行均匀加热，使得帘布的前后两端贴合效果更好。14.(1)通过在导向机构一侧装配有加热机构提供热风，并在加热机构上方装配有导风组件，帘布的后端可通过导向机构导向后送入排风板与挡风板之间，被热风进行加热，提高帘布的前后两端贴合效果；15.(2)通过挡板与排风板呈上下排布设计，通过挡板上通孔排出的热风一部分吹到帘布下表面，另一部分可通过挡板阻挡后反吹到帘布上表面，使帘布后端加热更加均匀充分，进一步提高帘布贴合效果。附图说明16.图1为本实用新型的结构整体示意图；17.图2为本实用新型的结构正视示意图；18.图3为本实用新型图1中a-a处结构侧视剖视示意图；19.图4为本实用新型图1中安装板的结构整体示意图；20.图5为本实用新型图1中安装板和导风组件的结构正视示意图；21.图6为本实用新型图5中b-b处结构侧视剖视示意图；22.图7为本实用新型图1中加热结构的结构整体示意图。23.图中：1、固定架；2、支撑组件；21、连接座；22、紧固螺丝；23、安装板；24、第一腰圆孔；3、导向机构；31、侧板；32、连接轴；33、导向辊；4、检修辅助架；41、支撑架；42、托辊；5、加热机构；51、连接块；52、出风管；53、加热器；6、导风组件；61、排风板；62、挡板；63、第二腰圆孔。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎帘布对接机后端加热装置，包括工作台和固定在工作台上的固定架1，固定架1上装配有支撑组件2，支撑组件2包括连接座21，连接座21与固定架1滑动连接，连接座21上通过螺纹连接有紧固螺丝22，且紧固螺丝22的端部与固定架1的表面相抵，使连接座21可通过紧固螺丝22与固定架1固定，并且方便调整连接座21在工作台上的位置。26.连接座21上固定有安装板23，安装板23上从左往右依次装配有导向机构3、加热机构5和导风组件6，且导风组件6设置于加热机构5的上方，导风组件6由排风板61和挡板62组成，排风板61由一块衔接板和一块表面均匀开设有通孔的平板相连组成，如图6所示，衔接板固定在安装板23上，衔接板的顶部固定有挡板62，通过挡板62可改变风向，使帘布上下两面都可被加热。27.进一步的，如图1和图3所示，导向机构3由侧板31、连接轴32和导向辊33组成，连接轴32的两侧皆与侧板31转动连接，且侧板31固定在安装板23上，连接轴32的外表面套接有用于对帘布进行导向的导向辊33，导向辊33有两根，且两根导向辊33一粗一细，靠近加热机构5一侧的导向辊33较粗，这样帘布可以倾斜向上导入排风板61与挡板62之间。28.进一步的，如图3和图7所示，加热机构5由连接块51、出风管52和加热器53组成，连接块51固定在安装板23上，连接块51的一端固定有用于加热的加热器53，且连接块51的另一端固定有出风管52，加热器53的加热原理为现有技术，在此不做过多阐述，连接块51的内部为空心结构，加热器53的出风口通过连接块51与出风管52的内腔连通，出风管52的外表面均匀开设有出风孔，保证出风均匀性，出风管52设置于平板的下方，且多个出风孔与平板上的通孔相对应，利于热风从通孔向上排出。29.进一步的，如图3、图4和图6所示，安装板23相邻衔接板的一侧开设有第一腰圆孔24，第一腰圆孔24内插设有第一螺栓，且衔接板通过第一螺栓与安装板23固定连接，通过调节第一螺栓在第一腰圆孔24内的位置，即可调整衔接板固定在安装板23上的高度以及倾斜度，挡板62上表面开设有第二腰圆孔63，第二腰圆孔63内插设有第二螺栓，且挡板62通过第二螺栓与衔接板固定连接，通过调节第二螺栓在第二腰圆孔63内的位置，即可调整挡板62固定在衔接板上的位置，调整挡风效果。30.进一步的，如图1和图2所示，安装板23上装配有检修辅助架4，检修辅助架4由两个支撑架41和一根托辊42组成，托辊42的两端皆通过转轴分别与两个支撑架41转动连接，且支撑架41的底端固定在安装板23上，当导向机构3、加热机构5或导风组件6需要调整保养时，帘布可搭在托辊42上，方便检修，且可避免帘布受到污染。31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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