流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域,尤其涉及一种膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构。背景技术:2.隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开,从而保护活柱和泵缸。隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。单向机构是指用来实现送进、制动、转位和分度等运动。3.现有技术中,单向结构在使用过程中,不便于对弹簧和膜片进行散热,进而导致弹簧工作高温升高,其弹性模量和刚度下降,承载能力变小,降低了泵的响应速率,为此我们提出了一种膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构用于解决上述问题。技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决单向结构在使用过程中,不便于对弹簧和膜片进行散热,进而导致弹簧工作高温升高,其弹性模量和刚度下降,承载能力变小,降低了泵的响应速率的缺点,而提出的膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构。5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:6.膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构,包括壳体,所述壳体内开设有膜腔和散热腔,膜腔内滑动安装有膜片,膜腔的顶部内壁开设有进油口和出油口,进油口和出油口上均连接有单向阀,散热腔内通过螺栓固定安装有防尘板,壳体内开设有第一空槽和第二空槽,第二空槽内设置有单向机构,壳体的一侧开设有第二通孔,第二通孔与散热腔相通,第二通孔内转动安装有第二转轴,膜腔的两侧内壁均开设有通气孔,通气孔与散热腔相通,散热腔的一侧内壁开设有进气口,壳体的外侧开设有清理口,第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机,壳体的一侧开设有第一通孔,第一通孔与第一空槽和第二空槽相通,第一通孔内转动安装有第一转轴,第一转轴的一端与电机的输出轴通过焊接固定连接,当开启电机时,电机可以带动第一转轴转动。7.优选的,所述第二转轴的外侧通过焊接固定套设有扇叶,第二转轴的一端通过焊接固定安装有小皮带轮,第一转轴的另一端通过焊接固定安装有大皮带轮,大皮带轮与小皮带轮上啮合有同一个皮带。8.优选的,所述第二空槽的一侧内壁和散热腔的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承,两个轴承的内圈分别与第一转轴和第二转轴的外侧通过焊接固定连接。9.优选的,所述单向机构包括滑柱,膜腔的底部内壁开设有安装槽,安装槽与第二空槽相通,滑柱的外侧与安装槽的内壁滑动连接,滑柱的一端与膜片的底部通过焊接固定连接,滑柱的外侧套设有弹簧,弹簧的两端分别与膜片的底部和膜腔的底部内壁通过焊接固定连接,滑柱的底部固定连接有齿杆,第一转轴的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮,扇形齿轮与齿杆啮合。10.与现有技术相比,本实用新型的优点在于:11.1、本方案当开启电机时,电机带动第一转轴转动,第一转轴带动扇形齿轮转动,扇形齿轮带动齿杆竖直向上移动,滑柱带动膜片竖直向上移动,当扇形齿轮转动至一定位置时,弹簧可以通过形变力带动膜片复位,从而通过弹簧和膜片可以提升泵的响应速率。12.2、本方案当第一转轴转动时,第一转轴带动大皮带轮转动,大皮带轮带动小皮带轮转动,小皮带轮带动第二转轴转动,第一转轴带动扇叶旋转,进而扇叶旋转产生的风压可以通过通气孔对弹簧进行散热,避免其温度过高,保证其承载能力。13.本实用新型能够在使用过程中,便于对弹簧和膜片进行散热,进而可以避免弹簧工作高温升高,保证其承载能力,提高泵的响应速率,结构简单,使用方便。附图说明14.图1为本实用新型提出的膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构立体的结构示意图;15.图2为本实用新型提出的膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构主视的结构示意图;16.图3为本实用新型提出的膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构扇形齿轮与齿杆配合的结构示意图;17.图4为本实用新型提出的膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构大皮带轮、小皮带轮与皮带配合的结构示意图。18.图中:1、壳体;2、膜腔;3、散热腔;4、进油口;5、出油口;6、膜片;7、通气孔;8、滑柱;9、弹簧;10、第一空槽;11、第二空槽;12、电机;13、第一转轴;14、扇形齿轮;15、齿杆;16、防尘板;17、第二转轴;18、扇叶;19、大皮带轮;20、皮带;21、小皮带轮;22、防护壳。具体实施方式19.下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。20.实施例一21.参照图1-图4,膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构,包括壳体1,壳体1内开设有膜腔2和散热腔3,膜腔2内滑动安装有膜片6,膜腔2的顶部内壁开设有进油口4和出油口5,进油口4和出油口5上均连接有单向阀,散热腔3内通过螺栓固定安装有防尘板16,壳体1内开设有第一空槽10和第二空槽11,第二空槽11内设置有单向机构,壳体1的一侧开设有第二通孔,第二通孔与散热腔3相通,第二通孔内转动安装有第二转轴17,膜腔2的两侧内壁均开设有通气孔7,通气孔7与散热腔3相通,散热腔3的一侧内壁开设有进气口,壳体1的外侧开设有清理口,第一空槽10的一侧内壁通过焊接固定安装有电机12,壳体1的一侧开设有第一通孔,第一通孔与第一空槽10和第二空槽11相通,第一通孔内转动安装有第一转轴13,第一转轴13的一端与电机12的输出轴通过焊接固定连接,当开启电机12时,电机12可以带动第一转轴13转动。22.本实施例中,第二转轴17的外侧通过焊接固定套设有扇叶18,第二转轴17的一端通过焊接固定安装有小皮带轮21,第一转轴13的另一端通过焊接固定安装有大皮带轮19,大皮带轮19与小皮带轮21上啮合有同一个皮带20,当第一转轴13转动时,大皮带轮19可以通过皮带20带动小皮带轮21转动。23.本实施例中,第二空槽11的一侧内壁和散热腔3的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承,两个轴承的内圈分别与第一转轴13和第二转轴17的外侧通过焊接固定连接,当第一转轴13和第二转轴17转动时,两个轴承可以分别起到稳固第一转轴13和第二转轴17转动的作用。24.本实施例中,单向机构包括滑柱8,膜腔2的底部内壁开设有安装槽,安装槽与第二空槽11相通,滑柱8的外侧与安装槽的内壁滑动连接,滑柱8的一端与膜片6的底部通过焊接固定连接,滑柱8的外侧套设有弹簧9,弹簧9的两端分别与膜片6的底部和膜腔2的底部内壁通过焊接固定连接,滑柱8的底部固定连接有齿杆15,第一转轴13的外侧通过焊接固定套设有扇形齿轮14,扇形齿轮14与齿杆15啮合,当第一转轴13转动时,扇形齿轮14可以带动齿杆15竖直移动。25.工作原理,在使用时,可以通过开启电机12,电机12带动第一转轴13转动,第一转轴13带动扇形齿轮14转动,扇形齿轮14带动齿杆15竖直向上移动,齿杆15带动滑柱8和膜片6竖直向上移动,膜片6拉伸弹簧9,当扇形齿轮14转动至一定位置时,弹簧9可以通过形变力带动膜片6复位,进而膜片6做竖直往复运动,通过进油口4和出油口5可以使泵进行工作,提升了泵的响应速率,同时第一转轴13带动大皮带轮19转动,大皮带轮19通过皮带20带动小皮带轮21转动,小皮带轮21带动第二转轴17转动,第二转轴17带动扇叶18旋转,扇叶18旋转产生的风压通过通气孔7可以对弹簧9进行散热,避免弹簧9工作温度过高,保证其承载能力,提高泵的响应速率。26.实施例二27.与实施例一之间的区别在于:第二转轴17的外侧通过焊接固定套设有扇叶18,第二转轴17的一端通过焊接固定安装有小皮带轮21,第一转轴13的另一端通过焊接固定安装有大皮带轮19,大皮带轮19与小皮带轮21上啮合有同一个皮带20,当第一转轴13转动时,大皮带轮19可以通过皮带20带动小皮带轮21转动,壳体1的一侧通过螺栓固定安装有防护壳22,大皮带轮19、小皮带轮21和皮带20均位于防护壳22内。28.工作原理,在使用时,可以通过开启电机12,电机12带动第一转轴13转动,第一转轴13带动扇形齿轮14转动,扇形齿轮14带动齿杆15竖直向上移动,齿杆15带动滑柱8和膜片6竖直向上移动,膜片6拉伸弹簧9,当扇形齿轮14转动至一定位置时,弹簧9可以通过形变力带动膜片6复位,进而膜片6做竖直往复运动,通过进油口4和出油口5可以使泵进行工作,提升了泵的响应速率,同时第一转轴13带动大皮带轮19转动,大皮带轮19通过皮带20带动小皮带轮21转动,防护壳22可以对大皮带轮19、皮带20和小皮带轮21进行防护,小皮带轮21带动第二转轴17转动,第二转轴17带动扇叶18旋转,扇叶18旋转产生的风压通过通气孔7可以对弹簧9进行散热,避免弹簧9工作温度过高,保证其承载能力,提高泵的响应速率。29.其余与实施例一相同。30.以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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膜片加弹簧提升响应速率泵的单向结构的制作方法
作者:admin
2022-08-24 08:02:40
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