一种小型立式环模多辊生物质颗粒机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于环模颗粒机技术领域，具体涉及一种小型立式环模多辊生物质颗粒机。背景技术：2.环模颗粒机又名环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，制粒机一般分为环模和平模两大系列，环模制粒机主要用于做动物饲料用，产量大，适合中小型企业用，平模制粒机主要用作做燃料颗粒。3.但是目前市场上的环模多辊生物质颗粒机在使用的过程中存在一些缺陷，例如，未设置控制进料速度的结构，导致原料大量的从进料斗处涌进，容易造成管道堵塞，且影响制粒效果，另外，装置工作时产生的震动较大，导致稳定性差，噪音污染严重。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，以解决上述背景技术中提出的未设置控制进料速度的结构，且装置工作时产生的震动较大的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体的顶端安装有进料斗，且颗粒机本体的侧壁固定有出料管，所述颗粒机本体的顶部两端靠近进料斗的一侧均安装有气缸，且颗粒机本体的底部固定有海绵垫，所述海绵垫的底部安装有底座，所述进料斗的底端两侧均开设有开口，所述开口的内部贯穿有挡板，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆靠近挡板的一端固定有卡块，且挡板的端部开设有与卡块相匹配的卡槽。6.优选的，所述颗粒机本体的底部安装有固定块，所述底座的顶部靠近固定块的下方开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有两个限位块，两个所述限位块的顶端与固定块之间均铰接有活动杆，且限位块的侧壁与限位槽的内壁之间固定有弹簧。7.优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。8.优选的，所述气缸的外壁安装有保护罩，且气缸的底部固定有支撑座。9.优选的，所述挡板远离活塞杆的一端设置斜边，所述海绵垫与固定块相间分布。10.优选的，所述底座的底部安装有防滑垫，且底座的底部设置有防滑凸纹。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.(1)本实用新型通过增设活塞杆、挡板和开口等结构，可使进料通道进行慢慢缩减，从而降低物料的进料速率，同时也可使进料通道慢慢扩大，以提高进料速率，进而便于控制进料速度，防止了管道堵塞，并提高了制粒效果，同时通过增设卡块与卡槽，可实现挡板的拆装更换，方便维护，大大提高了实用性。13.(2)本实用新型通过海绵垫、固定块、活动杆和限位块等结构的配合，可在装置工作发生震动时，能够大大减小颗粒机本体的振动幅度，从而实现减震降噪的效果，提高了结构的稳定性，使用效果较好。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图；15.图2为图1中a部的放大图；16.图3为图1中b部的放大图；17.图中：1、颗粒机本体；2、气缸；3、进料斗；4、挡板；5、活塞杆；6、出料管；7、海绵垫；8、底座；9、固定块；10、限位块；11、弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、开口；15、活动杆；16、限位槽。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，包括颗粒机本体1，颗粒机本体1的顶端安装有进料斗3，且颗粒机本体1的侧壁固定有出料管6，颗粒机本体1的顶部两端靠近进料斗3的一侧均安装有气缸2，且颗粒机本体1的底部固定有海绵垫7，海绵垫7的底部安装有底座8，进料斗3的底端两侧均开设有开口14，开口14的内部贯穿有挡板4，气缸2的输出端连接有活塞杆5，活塞杆5靠近挡板4的一端固定有卡块12，且挡板4的端部开设有与卡块12相匹配的卡槽13，通过气缸2工作带动活塞杆5伸缩，使活塞杆5带动挡板4在开口14内移动，当两个挡板4相向运动时，可对进料通道进行慢慢缩减，从而可降低物料的进料速率，同时当两个挡板4相背运动时，可提高物料的进料速率，进而便于控制进料速度，防止管道堵塞，并提高了制粒效果，此外，通过卡块12与卡槽13相互可合，可实现挡板4的拆装更换，方便维护，大大提高了实用性。20.进一步的，颗粒机本体1的底部安装有固定块9，底座8的顶部靠近固定块9的下方开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动连接有两个限位块10，两个限位块10的顶端与固定块9之间均铰接有活动杆15，且限位块10的侧壁与限位槽16的内壁之间固定有弹簧11，当装置工作发生震动时，颗粒机本体1可与底座8作用挤压海绵垫7，同时固定块9可带动活动杆15运动，使限位块10在限位槽16内滑动，而后限位块10挤压弹簧11，使弹簧11发生弹性形变，在海绵垫7和使弹簧11等结构的缓冲作用下，可大大减小颗粒机本体1的振动幅度，从而实现减震降噪的效果，大大提高了结构的稳定性，使用效果较好。21.进一步的，卡槽13的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。22.具体地，气缸2的外壁安装有保护罩，保护罩可对气缸2进行防护，且气缸2的底部固定有支撑座。23.具体地，挡板4远离活塞杆5的一端设置斜边，通过斜边便于物料滑落，海绵垫7与固定块9相间分布。24.具体地，底座8的底部安装有防滑垫，且底座8的底部设置有防滑凸纹。25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过气缸2工作带动活塞杆5伸缩，使活塞杆5带动挡板4在开口14内移动，当两个挡板4相向运动时，可对进料通道进行慢慢缩减，从而可降低物料的进料速率，同时当两个挡板4相背运动时，可提高物料的进料速率，进而便于控制进料速度，防止管道堵塞，并提高了制粒效果，当装置工作发生震动时，颗粒机本体1可与底座8作用挤压海绵垫7，同时固定块9可带动活动杆15运动，使限位块10在限位槽16内滑动，而后限位块10挤压弹簧11，使弹簧11发生弹性形变，在海绵垫7和使弹簧11等结构的缓冲作用下，可大大减小颗粒机本体1的振动幅度，从而实现减震降噪的效果，提高了结构的稳定性，使用效果较好，此外，通过卡块12与卡槽13相互可合，可实现挡板4的拆装更换，方便维护，大大提高了实用性。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，其特征在于：包括颗粒机本体(1)，所述颗粒机本体(1)的顶端安装有进料斗(3)，且颗粒机本体(1)的侧壁固定有出料管(6)，所述颗粒机本体(1)的顶部两端靠近进料斗(3)的一侧均安装有气缸(2)，且颗粒机本体(1)的底部固定有海绵垫(7)，所述海绵垫(7)的底部安装有底座(8)，所述进料斗(3)的底端两侧均开设有开口(14)，所述开口(14)的内部贯穿有挡板(4)，所述气缸(2)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)靠近挡板(4)的一端固定有卡块(12)，且挡板(4)的端部开设有与卡块(12)相匹配的卡槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，其特征在于：所述颗粒机本体(1)的底部安装有固定块(9)，所述底座(8)的顶部靠近固定块(9)的下方开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部滑动连接有两个限位块(10)，两个所述限位块(10)的顶端与固定块(9)之间均铰接有活动杆(15)，且限位块(10)的侧壁与限位槽(16)的内壁之间固定有弹簧(11)。3.根据权利要求1所述的一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，其特征在于：所述卡槽(13)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。4.根据权利要求1所述的一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，其特征在于：所述气缸(2)的外壁安装有保护罩，且气缸(2)的底部固定有支撑座。5.根据权利要求2所述的一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，其特征在于：所述挡板(4)远离活塞杆(5)的一端设置斜边，所述海绵垫(7)与固定块(9)相间分布。6.根据权利要求1所述的一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，其特征在于：所述底座(8)的底部安装有防滑垫，且底座(8)的底部设置有防滑凸纹。技术总结本实用新型属于环模颗粒机技术领域，且公开了一种小型立式环模多辊生物质颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体的顶端安装有进料斗，且颗粒机本体的侧壁固定有出料管，所述颗粒机本体的顶部两端靠近进料斗的一侧均安装有气缸，且颗粒机本体的底部固定有海绵垫，所述海绵垫的底部安装有底座，所述进料斗的底端两侧均开设有开口，本实用新型通过增设活塞杆、挡板和开口等结构，可使进料通道进行慢慢缩减，从而降低物料的进料速率，同时也可使进料通道慢慢扩大，以提高进料速率，进而便于控制进料速度，防止了管道堵塞，并提高了制粒效果，同时通过增设卡块与卡槽，可实现挡板的拆装更换，方便维护，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。技术研发人员：牛学梅 乔永娇 于丽 刘振鑫 乔月镇 乔永胜受保护的技术使用者：济南越振机械有限公司技术研发日：2021.11.29技术公布日：2022/8/22









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