一种煤炭清洁高效煅烧装置的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及煤炭加工技术领域，尤其涉及一种煤炭清洁高效煅烧装置。背景技术：2.煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高。3.煅烧装置在使用时需定期对设备传动处进行润滑操作，目前大多数的煅烧装置通过使用人工润滑的方式将设备进行润滑，但是在使用时，由于人工润滑的时间过长且效率低下，导致煅烧装置的生产效率低下，并增加设备的耗能，对此需要改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于人工润滑的时间过长且效率低下，导致煅烧装置的生产效率低下，并增加设备耗能的缺点，而提出的一种煤炭清洁高效煅烧装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤炭清洁高效煅烧装置，包括主体、主动齿轮、进料口和润滑装置，所述主体的表面转动连接有主动齿轮，所述主体的表面固定连接有进料口，所述润滑装置设置在主体的表面上，所述润滑装置包括储油套，所述储油套与主体的表面固定连接，所述主动齿轮与储油套的内表面滑动连接，所述储油套的表面固定连接有加料口，所述加料口的横截面呈矩形，所述加料口的表面转动连接有防尘板，所述防尘板的横截面呈矩形，所述防尘板的表面固定连接有限位套，所述限位套的横截面呈u形，所述加料口的表面固定连接有套环，所述套环的横截面呈圆柱形，套环可以与加料口相配合以达到引导润滑油的目的。6.优选的，所述套环的内表面滑动连接有压杆，所述压杆与限位套的内表面插接，压杆可以与套环相配合以达到限制防尘板的目的。7.优选的，所述进料口的表面设置有封闭装置，所述封闭装置包括封闭板，所述封闭板与进料口的内表面转动连接，封闭板可以与进料口相配合以达到封闭的目的。8.优选的，所述封闭板的表面固定连接有把手，所述把手的横截面呈n形，所述进料口的表面固定连接有滑套，所述滑套的横截面呈矩形，把手可以与封闭板相配合以达到调节封闭板的目的。9.优选的，所述滑套的内表面滑动连接有卡板，所述卡板与封闭板的内表面插接，所述卡板与滑套之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧呈水平方向放置，卡板可以与滑套相配合以达到限制封闭板的目的。10.优选的，所述卡板的表面固定连接有拉把，所述拉把的横截面呈l形，拉把可以与卡板相配合以达到拉动卡板的目的。11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：12.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，当煅烧装置使用时，将煅烧装置进行润滑，提起并转动压杆，压杆失去对防尘板的束缚，转动防尘板，加料口打开，将润滑油倒入加料口中，润滑油受到引导，润滑油流入储油套中，主动齿轮转动并与储油套中的润滑油相接触，完成润滑，通过设置润滑装置，有效地将煅烧装置进行润滑，提高了煅烧装置的实用性，提高了煅烧装置的加工速度，提高了煅烧装置的生产效率，降低了煅烧装置在加工过程中出现耗能的情况，提高了煅烧装置的使用寿命。附图说明13.图1为本实用新型提出一种煤炭清洁高效煅烧装置的立体结构示意图；14.图2为本实用新型提出一种煤炭清洁高效煅烧装置的润滑装置结构示意图；15.图3为本实用新型提出一种煤炭清洁高效煅烧装置的图2中a处结构示意图；16.图4为本实用新型提出一种煤炭清洁高效煅烧装置的封闭装置结构示意图；17.图5为本实用新型提出一种煤炭清洁高效煅烧装置中图4的剖视结构示意图。18.图例说明：19.1、主体；2、主动齿轮；3、进料口；4、润滑装置；41、加料口；42、防尘板；43、储油套；44、限位套；45、套环；46、压杆；5、封闭装置；51、封闭板；52、把手；53、卡板；54、滑套；55、拉把；56、推动弹簧。具体实施方式20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭清洁高效煅烧装置，包括主体1、主动齿轮2、进料口3和润滑装置4，主体1的表面转动连接有主动齿轮2，主体1的表面固定连接有进料口3，润滑装置4设置在主体1的表面上。23.下面具体说一下其润滑装置4和封闭装置5的具体设置和作用。24.本实施方案中：润滑装置4包括储油套43，储油套43与主体1的表面固定连接，主动齿轮2与储油套43的内表面滑动连接，储油套43的表面固定连接有加料口41，加料口41的横截面呈矩形，加料口41的表面转动连接有防尘板42，防尘板42的横截面呈矩形，防尘板42的表面固定连接有限位套44，限位套44的横截面呈u形。25.具体的，加料口41的表面固定连接有套环45，套环45的横截面呈圆柱形，套环45可以与加料口41相配合以达到引导润滑油的目的。26.具体的，套环45的内表面滑动连接有压杆46，压杆46与限位套44的内表面插接。27.在本实施例中：压杆46可以与套环45相配合以达到限制防尘板42的目的。28.在本实施例中：进料口3的表面设置有封闭装置5，封闭装置5包括封闭板51，封闭板51与进料口3的内表面转动连接，封闭板51可以与进料口3相配合以达到封闭的目的。29.具体的，封闭板51的表面固定连接有把手52，把手52的横截面呈n形，进料口3的表面固定连接有滑套54，滑套54的横截面呈矩形。30.在本实施例中：把手52可以与封闭板51相配合以达到调节封闭板51的目的。31.具体的，滑套54的内表面滑动连接有卡板53，卡板53与封闭板51的内表面插接，卡板53与滑套54之间固定连接有推动弹簧56，推动弹簧56呈水平方向放置，卡板53可以与滑套54相配合以达到限制封闭板51的目的。32.具体的，卡板53的表面固定连接有拉把55，拉把55的横截面呈l形。33.在本实施例中：拉把55可以与卡板53相配合以达到拉动卡板53的目的。34.工作原理：通过设置润滑装置4，当煅烧装置使用时，将煅烧装置进行润滑，提起并转动压杆46，压杆46失去对防尘板42的束缚，转动防尘板42，加料口41打开，将润滑油倒入加料口41中，润滑油受到引导，润滑油流入储油套43中，主动齿轮2转动并与储油套43中的润滑油相接触，完成润滑，通过设置润滑装置4，有效地将煅烧装置进行润滑，提高了煅烧装置的实用性，提高了煅烧装置的加工速度，提高了煅烧装置的生产效率，降低了煅烧装置在加工过程中出现耗能的情况，提高了煅烧装置的使用寿命，另外通过设置封闭装置5，当煅烧装置使用时，将煅烧装置进行封闭，转动封闭板51，封闭板51转动并盖在进料口3的表面上，松开拉把55，拉把55失去束缚，推动弹簧56推动卡板53，卡板53移动并插入封闭板51中，完成封闭，通过设置封闭装置5，有效地将煅烧装置进行封闭，提高了煅烧装置的实用性，降低了物料出现掉落的情况，提高了煅烧装置的卫生指数，提高了煅烧装置表面的整洁性，提高了煅烧装置的封闭性。









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