一种发火点测试仪的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及试验仪器技术领域，具体为一种发火点测试仪。背景技术：2.火炸药发火点是评价火炸药安全性的一个重要指标，目前已形成标准方法，如gjb770b-2005方法605.1，其试验方法主要是将定量火炸药试样放入专用反应试管内，用软木塞轻轻盖在试管口，在规定的升温速率下加热，通过试验人员肉眼观测来确定试样发生爆炸或燃烧时加热介质的温度，以其表示试样的发火点温度，而在测试火炸药发火点时往往需要使用道发火点测试仪。3.但目前市面上的发火点测试仪，结构较为复杂，使用不便，且其加热介质大多采用水浴或油浴加热，而这种加热方式，其热传导效率较差，难以对试管内的火炸药进行快速均匀加热，从而造成测试仪在对火炸药测试时，其测试结果误差较大，导致测试仪精确度较差，并影响测试仪的使用效果。4.因此急需设计出一种结构简单、使用方便、热传导效率好、测试精度满足标准、使用效果好的发火点测试仪。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种发火点测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：7.一种发火点测试仪，包括呈矩形立方体的外壳体，位于外壳体内部中间的加热炉，以及设于外壳体顶部中间与加热炉相连接的测试机构；8.所述测试机构包括通过底部的连接板与加热炉顶部相连接、且呈筒状的放置筒体，位于放置筒体顶部开口处与外壳体顶部盖板相连接的顶板，若干个等距开设在放置筒体底部的通孔，一一对应设置放置筒体下方、顶端穿过通孔并延伸至放置筒体内部的检测试管，套设在检测试管外表面、顶部与放置筒体相连接、底部延伸至加热炉内部、用于将加热炉的热量传导至检测试管外表面的导热组件，若干个安装在放置筒体上、与检测试管一一对应、用于采集发火点的信号采集组件；9.所述导热组件包括同轴套设在加热炉内部中间的导热炉套，若干个均匀开设在导热炉套顶部、底端竖直向下延伸至导热炉套内部中间、与检测试管一一对应的插槽，一一套设在检测试管外部、底端延伸至插槽内部并与插槽相适配的夹套。10.进一步地，任一所述信号采集组件包括一一对应设置在检测试管顶端、用于封挡检测试管的封盖，若干个安装在放置筒体侧面、与封盖一一对应的温度传感器，若干个竖直开设在放置筒体侧面、与温度传感器一一对应的开槽，一端与封盖相连接、另一端穿过开槽与温度传感器上的开关相铰接的翻杆。11.进一步地，所述夹套与检测试管相适配，且所述夹套与插槽相适配。12.进一步地，所述导热炉套和夹套均由铝制成，且所述导热炉套和夹套均呈圆柱状。13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：14.(1)本实用新型较传统的发火点测试仪而言，其结构更为简单，在使用者使用时更为方便。15.(2)本实用新型巧妙地设有导热组件，而导热组件包括导热炉套、插槽和夹套，且导热炉套和夹套均由铝制成秉承圆柱状，因此当使用者在使用该种测试仪对试管内的火炸药发火点测试时，导热炉套和夹套可将加热炉工作时产生的热量快速均匀的传导至检测试管外表面，保证了测试仪的热传导效率。16.(3)本实用新型巧妙地通过封盖、温度传感器、开槽和翻杆，由于检测试管内的火炸药爆炸起火的瞬间会产生气浪，因此封盖可在气浪的推动下推动翻杆进行翻转，以使翻杆通过开槽翻转后可通过温度传感器将火炸药爆炸起火瞬间的温度数据进行采集记录，以此避免使用者需要肉眼观测来确定试样的温度数据，从而大大降低了使用者的劳动强度，并使测试仪测试结果更为精确。17.(4)本实用新型巧妙地通过若干个不同的导热组件、检测试管、信号采集组件和通孔，可使测试仪分别对不同种类的试样进行侧视，以此大大提高了测试仪的适用范围，并使测试仪使用效果更好。18.综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、降低使用者劳动强度、测试精度高、适用范围大、使用效果好等等优点，在试验仪器技术领域具有很高的实用价值和推广价值。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。20.图1为本实用新型的结构示意图。21.图2为本实用新型的内部结构示意图。22.图3为本实用新型的内部爆炸结构示意图。23.图4为本实用新型的测试机构和导热组件爆炸结构示意图。24.图5为本实用新型的测试机构和导热组件爆炸结构示意图(去导热炉套)。25.图6为本实用新型的放置筒体结构示意图。26.图7为本实用新型的信号采集组件结构示意图(去顶板)。27.图8为本实用新型的温度传感器结构示意图。28.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：29.1、外壳体；2、加热炉；3、测试机构；30、放置筒体；31、连接板；32、顶板；33、导热组件；330、导热炉套；331、插槽；332、夹套；34、检测试管；35、信号采集组件；350、封盖；351、温度传感器；352、开槽；353、翻杆；36、通孔。具体实施方式30.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“一端”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。32.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。33.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种发火点测试仪，包括呈矩形立方体的外壳体1，位于外壳体1内部中间的加热炉2，以及设于外壳体1顶部中间与加热炉2相连接的测试机构3；34.所述测试机构3包括通过底部的连接板31与加热炉2顶部相连接、且呈筒状的放置筒体30，位于放置筒体30顶部开口处与外壳体1顶部盖板相连接的顶板32，若干个等距开设在放置筒体30底部的通孔36，一一对应设置放置筒体30下方、顶端穿过通孔36并延伸至放置筒体30内部的检测试管34，套设在检测试管34外表面、顶部与放置筒体30相连接、底部延伸至加热炉2内部、用于将加热炉2的热量传导至检测试管34外表面的导热组件33，若干个安装在放置筒体30上、与检测试管34一一对应、用于采集发火点的信号采集组件35；35.所述导热组件33包括同轴套设在加热炉2内部中间的导热炉套330，若干个均匀开设在导热炉套330顶部、底端竖直向下延伸至导热炉套330内部中间、与检测试管34一一对应的插槽331，一一套设在检测试管34外部、底端延伸至插槽331内部并与插槽331相适配的夹套332。36.本实施例中，任一所述信号采集组件35包括一一对应设置在检测试管34顶端、用于封挡检测试管34的封盖350，若干个安装在放置筒体30侧面、与封盖350一一对应的温度传感器351，若干个竖直开设在放置筒体30侧面、与温度传感器351一一对应的开槽352，一端与封盖350相连接、另一端穿过开槽352与温度传感器351上的开关相铰接的翻杆353，便于封盖350在气浪的推动下推动翻杆353通过开槽352翻转后可通过温度传感器351将火炸药爆炸起火瞬间的温度数据进行采集记录，以此避免使用者需要肉眼观测来确定试样的温度数据，进而提高测试仪的测试精确到。37.本实施例中，所述夹套332与检测试管34相适配，且所述夹套332与插槽331相适配，所述导热炉套330和夹套332均由铝制成，且所述导热炉套330和夹套332均呈圆柱状，便于导热炉套330和夹套332将加热炉2工作时产生的热量快速均匀的传导至检测试管34外表面，保证了测试仪的热传导效率。38.下面简单说明本实用新型的工作原理：39.首先，使用者先将待测试样放入至检测试管34内，并将封盖350关闭，以使封盖350对检测试管34进行封挡，然后使用者可接通测试仪的外部电源，并启动加热炉2，以使加热炉2工作，而当加热炉2工作后产生热量时，导热炉套330和夹套332可将加热炉2产生的热量快速均匀的传导至检测试管34外部，以对检测试管34进行均匀加热，当待测试样受热至发生爆炸并产生气浪时，封盖350可在气浪的推动下推动翻杆353进行翻转，以使翻杆353通过开槽352翻转后可通过温度传感器351将火炸药爆炸起火瞬间的温度数据进行采集记录，以此避免使用者需要肉眼观测来确定试样的温度数据，从而大大提高了测试仪测试结果的精确度。40.需要说明的是，本实用新型涉及的温度传感器为购买所得，且其采用本技术领域常用电路，本技术是针对结构方面的改进，在此就不赘述了。41.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。









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