空调器故障检测方法、装置、空调器以及存储介质与流程

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术涉及控制技术领域，具体涉及一种空调器故障检测方法、装置、空调器以及计算机可读存储介质(简称存储介质)。背景技术：2.目前，空调器安装完成后，安装人员一般需要简单测试一下空调器是否能正常运行，但有许多安装过程中操作不当导致空调器运行故障的问题难以直接发现，故障位置和故障原因的查找所花费的时间长、精准性差，不能快速精确地进行空调器的安装维修。技术实现要素：3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种空调器故障检测方法、装置、空调器以及存储介质。4.第一方面，本技术提供一种空调器故障检测方法，该方法包括：5.响应故障检测指令，获取室外温度；6.根据室外温度确定空调器的目标运行模式，并获取在目标运行模式下感温包插接故障检测的第一温差阈值；7.以目标运行模式启动空调器，通过感温包采集第一温度值；8.在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值；9.若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障。10.在本技术一些实施例中，感温包至少包括内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包；11.第一温度值至少包括第一内盘管温度值、第一外盘管温度值以及第一排气温度值；12.第二温度值至少包括第二内盘管温度值、第二外盘管温度值以及第二排气温度值。13.在本技术一些实施例中，若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障，包括：14.若第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定内盘管感温包插接故障；和/或15.若第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定外盘管感温包插接故障；和/或16.若第一排气温度值与第二排气温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定排气口感温包插接故障。17.在本技术一些实施例中，根据室外温度确定空调器的目标运行模式之后，还包括：18.获取在目标运行模式下冷媒泄露检测的第二温差阈值；19.通过感温包采集第二温度值之后，还包括：20.若第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内，采集室内温度值以及室外温度值；21.获取室内温度值与第二内盘管温度值间的第一温度差值、室外温度值与第二外盘管温度值间的第二温度差值、第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的第三温度差值、以及第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的第四温度差值；22.若第一温度差值、第二温度差值、第三温度差值以及第四温度差值中任意一个在第二温差阈值内，确定空调器冷媒泄露。23.在本技术一些实施例中，根据室外温度确定空调器的目标运行模式之后，还包括：24.获取在目标运行模式下电子膨胀阀故障检测的第三温差阈值；25.通过感温包采集第二温度值之后，还包括：26.若第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内，控制增大电子膨胀阀的开度；27.在空调器运行第二时长后，通过排气口感温包采集第三排气温度值；28.若第二排气温度值与第三排气温度值间的排气温度差值不在第三温度阈值内，确定电子膨胀阀故障。29.在本技术一些实施例中，根据室外温度确定空调器的目标运行模式，包括：30.若室外温度大于预设的室外温度阈值，确定空调器的目标运行模式为制冷模式；31.若室外温度不大于室外温度阈值，确定空调器的目标运行模式为制热模式。32.在本技术一些实施例中，通过感温包采集第一温度值之后，还包括：33.获取感温包的温度值有效范围；34.若第一温度值不在温度值有效范围内，确定感温包故障；35.若第一温度值在温度有效范围内，执行在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值的步骤。36.第二方面，本技术提供一种空调器故障检测装置，该装置包括：37.第一温度获取模块，用于响应故障检测指令，获取室外温度；38.运行模式确定模块，用于根据室外温度确定空调器的目标运行模式，并获取在目标运行模式下感温包插接故障检测的第一温差阈值；39.第二温度获取模块，用于以目标运行模式启动空调器，通过感温包采集第一温度值；40.第三温度获取模块，用于在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值；41.故障信息获取模块，用于若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障。42.第三方面，本技术还提供一种空调器，该空调器包括：43.一个或多个处理器；44.存储器；以及45.一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序被存储于存储器中，并配置为由处理器执行以实现空调器故障检测方法。46.第四方面，本技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器进行加载，以执行空调器故障检测方法中的步骤。47.第五方面，本技术实施例提供一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述第一方面提供的方法。48.上述空调器故障检测方法、装置、空调器以及存储介质，通过响应故障检测指令，获取室外温度，并根据室外温度确定空调器的目标运行模式，以及获取在目标运行模式下感温包插接故障检测的第一温差阈值；在以目标运行模式启动空调器后，通过感温包采集第一温度值，并在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值；若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障。通过获取室外温度以确定空调器的运行模式，进而基于运行模式获取用于检测感温包故障的第一温差阈值，以减少受室外温度、运行模式对故障检测的影响，提高空调器故障检测的准确性，后续通过判断感温包前后两次检测得到的温度差值是否在第一温差阈值内，以确定在该空调器部件设置的感温包的插接是否发生故障，实现快速定位故障位置以及故障原因。附图说明49.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。50.图1是本技术实施例中空调器故障检测方法的场景示意图；51.图2是本技术实施例中空调器故障检测方法的流程示意图；52.图3是本技术实施例中另一个空调器故障检测方法的流程示意图；53.图4是本技术实施例中空调器故障检测装置的结构示意图；54.图5是本技术实施例中计算机设备的结构示意图。具体实施方式55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。56.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。57.在本技术的描述中，“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。58.在本技术实施例中，还需说明的是，本技术实施例提供的空调器故障检测方法应用于在空调器中。如图1所示，空调器至少包括室内机110以及室外机120；其中，室内机110和室外机120通过管道连接，室内机至少包括室内风机以及室内风机对应的导风板，室外机120至少包括压缩机。室内机110可以接收遥控器或控制面板上的控制信号，进行制冷、制热、除湿、除尘等执行一系列空调内机的功能。室外机120能够配合室内机110，进行相应的冷凝、散热、排气等操作。59.本领域技术人员可以理解，图1中示出的应用环境，仅仅是与本技术方案一种应用场景，并不构成对本技术方案应用场景的限定，例如，其他的应用环境还可以包括比图1中所示更多或更少的室内机。还需说明的是，图1所示场景示意图仅仅是一个示例，本发明实施例描述的空调器控制方法以及应用场景是为了更加清楚的说明本发明实施例的技术方案，并不构成对于本发明实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着空调器的演变和新业务场景的出现，本发明实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。60.参阅图2，本技术实施例提供了一种空调器故障检测方法，主要以该方法应用于上述图1中的空调器来举例说明，该方法包括步骤s210至s250，具体如下：61.s210，响应故障检测指令，获取室外温度。62.其中，故障检测指令用于指示空调器进入故障检测功能。具体地，故障检测指令可以由空调遥控器发送至空调器，空调器接收到故障检测指令后，响应该故障检测指令进入故障检测流程，获取室外温度。63.进一步地，可以在空调遥控器上可设置故障检测操作，如特定的按键或组合按键，当用户通过空调遥控器输入该故障检测操作，空调遥控器触发故障检测指令发送至空调器，空调器接收到故障检测指令后，响应故障检测指令，控制蜂鸣器发出提示音以及控制显示板显示提示信息(如故障检测模式标识)，并进入故障检测流程，获取室外温度。64.s220，根据室外温度确定空调器的目标运行模式，并获取在目标运行模式下感温包插接故障检测的第一温差阈值。65.其中，空调器的运行模式包括但不限于制热模式以及制冷模式。66.室外温度的不同，往往控制进入不同的运行模式，在一个实施例中，根据室外温度确定空调器的目标运行模式，具体可以包括：若室外温度大于预设的室外温度阈值，确定空调器的目标运行模式为制冷模式；若室外温度不大于室外温度阈值，确定空调器的目标运行模式为制热模式。67.具体地，室外温度阈值可以预先设置，例如可设置为20摄氏度；在获取当前的室外温度后，当室外温度大于该室外温度阈值，则控制空调器以制冷模式启动运行，当室外温度小于或等于该室外温度阈值则控制空调器以制热模式启动运行。68.其中，感温包是指用于检测空调器不同部件温度的温度传感器；在一个实施例中，感温包至少包括内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包。69.其中，第一温差阈值用于检测感温包是否插接正常的。具体地，可预先在不同运行模式下，测试感温包插接不到位的情况下感温包的温差变化范围，以确定第一温差阈值。可以理解的是，不同的室外温度、或不同的运行模式对空调器工作前后或工作过程中，不同部件如排气口、盘管温度的温度变化有所影响，在任意运行模式下均设置相同的第一温差阈值，往往导致空调器故障检测的准确性降低。70.具体地，空调器运行过程中，不同部件的温度变化往往受室外温度、运行模式的影响，在获取到室外温度后，根据室外温度确定空调器的运行模式，进而基于运行模式获取用于检测感温包故障的第一温差阈值，有效提高空调器故障检测的准确性。71.s230，以目标运行模式启动空调器，通过感温包采集第一温度值。72.s240，在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值。73.其中，第一时长可根据实际情况进行设置，例如可以设置为5分钟、10分钟等。74.其中，第一温度值是指感温包在空调器启动运行时感温包检测得到的初始温度值；第二温度值是指感温包在空调启动运行第一时长后感温包检测得到的实时温度值。75.如上述，感温包至少包括内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包；相应的，在一个实施例中，第一温度值至少包括第一内盘管温度值、第一外盘管温度值以及第一排气温度值，第二温度值至少包括第二内盘管温度值、第二外盘管温度值以及第二排气温度值。76.s250，若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障。77.在获取到第一温度值以及第二温度值后，可获取第一温度值以及第二温度值间的温度差值，进而对温度差值与第一温差阈值进行对比，根据对比结果确定感温包是否插接故障。具体地，温度差值可反映在第一时长内内盘管感温包的温度变化值，若温度差值在第一温差阈值内，即感温包的温度变化极小，判断内盘管感温包未插接到位，感温包插接故障；若温度差值不在第一温差阈值内，即感温包的温度变化符合常规值，判断内盘管感温包未插接到位，感温包插接无故障，在下次再次进入故障检测流程之前，不再进行感温包插接故障检测。78.进一步地，在确定感温包插接故障之后，还可以控制空调器停机，并控制显示板显示感温包插接故障对应的故障代码，以提示维修人员或安装人员进行故障排除。79.在一个实施例中，若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障，具体可以包括：若第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定内盘管感温包插接故障；和/或若第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定外盘管感温包插接故障；和/或若第一排气温度值与第二排气温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定排气口感温包插接故障。80.其中，第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的温度差值可反映在第一时长内内盘管感温包的温度变化值，第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的温度差值可反映在第一时长内外盘管感温包的温度变化值，第一排气温度值与第二排气温度值间的温度差值可反映在第一时长内排气口感温包的温度变化值；若各个感温包中某个感温包(例如内盘管感温包)对应的温度差值在第一温差阈值内，即该感温包的温度变化极小，判断该感温包未插接到位；若该各个感温包中所有的感温包对应的温度差值均在第一温差阈值外，即各个感温包的温度变化符合常规值，判断所有感温包插接到位。81.通过获取设置于空调器中内盘管、外盘管或压缩机排气口处的感温包前后两次检测得到的温度值，计算温度差值，进而判断该温度差值是否在第一温差阈值内，以确定在该空调器中内盘管、外盘管或压缩机排气口处的感温包的插接是否发生故障，实现准确定位故障位置以及故障原因，有效提高空调器故障检测的准确性。82.上述空调器故障检测方法，通过响应故障检测指令，获取室外温度，并根据室外温度确定空调器的目标运行模式，以及获取在目标运行模式下感温包插接故障检测的第一温差阈值；在以目标运行模式启动空调器后，通过感温包采集第一温度值，并在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值；若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障。通过获取室外温度以确定空调器的运行模式，进而基于运行模式获取用于检测感温包故障的第一温差阈值，以减少受室外温度、运行模式对故障检测的影响，提高空调器故障检测的准确性，后续通过判断感温包前后两次检测得到的温度差值是否在第一温差阈值内，以确定在该空调器部件设置的感温包的插接是否发生故障，实现快速定位故障位置以及故障原因。83.在一个实施例中，通过感温包采集第一温度值之后，还包括：获取感温包的温度值有效范围；若第一温度值不在温度值有效范围内，确定感温包故障；若第一温度值在温度有效范围内，执行在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值的步骤。84.其中，温度值有效范围是指感温包自身的观测能力，用于对观测得到的温度值是否合理作出的有效判断，若第一温度值在温度有效范围内，即该温度数据为有效数据，可进行后续的故障检测，若该温度值为无效数据，则确认感温包断路故障。85.进一步地，在确定感温包断路之后，还可以控制空调器停机，并控制显示板显示感温包断路故障对应的故障代码，以提示维修人员或安装人员进行感温包重新安装实现故障排除。86.在一个实施例中，根据室外温度确定空调器的运行模式之后，还包括：获取在目标运行模式下冷媒泄露检测的第二温差阈值；通过感温包采集第二温度值之后，还包括：若第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内，采集室内温度值以及室外温度值；获取室内温度值与第二内盘管温度值间的第一温度差值、室外温度值与第二外盘管温度值间的第二温度差值、第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的第三温度差值、以及第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的第四温度差值；若第一温度差值、第二温度差值、第三温度差值以及第四温度差值中任意一个在第二温差阈值内，确定空调器冷媒泄露。87.其中，第二温差阈值用于检测冷媒是否泄露。具体地，可预先在不同运行模式下，测试设置在空调器不同部件上感温包的温差变化范围，以确定第二温差阈值。可以理解的是，不同的室外温度、或不同的运行模式对空调器工作前后或工作过程中，不同部件如排气口、盘管温度的温度变化有所影响，在任意运行模式下均设置相同的第二温差阈值，往往导致空调器故障检测的准确性降低。88.在判断到第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内，则确定感温包插接正常，感温包插接无故障，感温包检测得到的温度值为准确的温度值；此时，可通过室内温度感应器以及室外温度感应器采集室内温度值以及室外温度值，进而计算室内温度值与第二内盘管温度值间的第一温度差值、室外温度值与第二外盘管温度值间的第二温度差值、第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的第三温度差值、以及第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的第四温度差值；然后，分别判断第一温度差值、第二温度差值、第三温度差值以及第四温度差值是否落在第二温差阈值内，以进行冷媒泄露检测。89.具体地，当判断到第一温度差值、第二温度差值、第三温度差值以及第四温度差值中的任意一个温度差值在第二温差阈值，则判定冷媒量不足，确定空调器冷媒泄露；当判断到所有温度差值在第二温差阈值外，则判定冷媒量充足，确定空调器无冷媒泄露故障，在下次再次进入故障检测流程之前，不再进行冷媒泄露检测。90.进一步地，在确定空调器冷媒泄露之后，还可以控制空调器停机，并控制显示板显示冷媒泄露对应的故障代码，以提示维修人员或安装人员进行故障排除。91.在一个实施例中，根据室外温度确定空调器的运行模式之后，还包括：获取在目标运行模式下电子膨胀阀故障检测的第三温差阈值；通过感温包采集第二温度值之后，还包括：若第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内，控制增大电子膨胀阀的开度；在空调器运行第二时长后，通过排气口感温包采集第三排气温度值；若第二排气温度值与第三排气温度值间的排气温度差值不在第三温度阈值内，确定电子膨胀阀故障。92.其中，第三温度阈值用于检测电子膨胀阀是否卡死。具体地，可预先在不同运行模式下，测试增大电子膨胀阀的开度的情况下排气口温度的变化范围，以确定第三温差阈值。可以理解的是，不同的室外温度、或不同的运行模式对空调器工作前后或工作过程中排气口的温度变化有所影响，在任意运行模式下均设置相同的第一温差阈值，往往导致电子膨胀阀故障判断的准确性降低。93.在判断到第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内，则确定感温包插接正常，感温包插接无故障，感温包检测得到的温度值为准确的温度值；此时，可控制增大电子膨胀阀的开度，具体地，可以控制电子膨胀阀以预设速度增大预设步数，以实现控制增大电子膨胀阀的开度，94.其中，第二时长可根据实际情况进行设置，例如可以设置为15分钟、30分钟等。具体地，在完成增大电子膨胀阀的开度后，空调器以该电子膨胀阀的开度稳定运行第二时长后，通过排气口感温包采集第三排气温度值；进而计算第二排气温度值与第三排气温度值间的排气温度差值，然后判断排气温度差值是否落在第三温差阈值内，以进行电子膨胀阀故障检测。95.具体地，当判断到排气温度差值在第三温差阈值，则判定电子膨胀阀卡死，确定电子膨胀阀故障；当判断到所有温度差值在第三温差阈值外，则判定电子膨胀阀正常工作，确定空调器无电子膨胀阀故障，在下次再次进入故障检测流程之前，不再进行电子膨胀阀故障检测。96.进一步地，在确定电子膨胀阀故障之后，还可以控制空调器停机，并控制显示板显示电子膨胀阀故障对应的故障代码，以提示维修人员或安装人员进行故障排除。97.以下结合一具体应用场景对上述空调器故障检测方法进行进一步说明。具体地，该空调器故障检测方法应用于空调器中，该空调器包括但不限于以下温度传感器：98.室内温度传感器，用于检测室内温度以及室内湿度；99.室外温度传感器，用于检测室外温度；100.内盘管感温包，用于检测内盘管的温度；101.外盘管感温包，用于检测外盘管的温度；102.排气口感温包，用于检测压缩机排气口的温度。103.此外，室外温度阈值记为t设，空调器的存储区中还记录着在不同运行模式下，与不同室外温度对应的温度阈值，该温度阈值用于检测空调器不同部件故障。104.参见图3，空调器可按照如图3所示的故障检测流程步骤执行：105.s301，响应故障检测指令，进入故障检测模式，控制蜂鸣器发出提示音以及控制显示板显示提示信息，并获取室外温度。106.其中，空调器在停机状态下，用户通过空调遥控器输入该故障检测操作，如输入遥控组合键，空调遥控器触发故障检测指令发送至空调器，空调器接收到故障检测指令后，响应故障检测指令，控制蜂鸣器响2声，并控制显示板显示自检模式标识，空调器进入故障检测模式。空调器进入故障检测模式后，通过室外温度感应器采集室外温度。107.s302，根据室外温度确定空调器的目标运行模式，并获取在目标运行模式下感温包插接故障检测的第一温差阈值、第二温差阈值、第三温差阈值以及感温包的温度值有效范围。108.其中，空调器根据采集到的室外温度，自动判断进入制冷模式还是制热模式；具体地，如果室外温度大于室外温度阈值记为t设，则自动进入制冷模式进行自检；如果室外温度小于或等于室外温度阈值记为t设，则自动进入制热模式进行自检。109.s303，以目标运行模式启动空调器，通过感温包采集第一内盘管温度值、第一外盘管温度值以及第一排气温度值。110.其中，空调器以目标运行模式启动，控制压缩机以预设速度运行至故障检测模式的工作频率，其他负载按照正常逻辑执行；同时，通过内盘管感温包采集第一内盘管温度值，通过外盘管感温包采集第一外盘管温度值，以及通过排气口感温包第一排气温度值。111.s304，判断第一内盘管温度值、第一外盘管温度值以及第一排气温度值是否在温度值有效范围内；若在温度值有效范围内，进入步骤s305，否则，进入步骤s314。112.s305，在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二内盘管温度值、第二外盘管温度值以及第二排气温度值。113.在确定内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包无故障，空调器继续运行第一时长后，进行内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包是否插接到位的检测；或者，内盘管感温包、外盘管感温包或排气口感温包的故障已消除并重新开机进入故障检测模式运行第一时长后，进行内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包是否插接到位的检测。114.具体地，通过内盘管感温包采集第二内盘管温度值，通过外盘管感温包采集第二外盘管温度值，以及通过排气口感温包第二排气温度值。115.s306，判断第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的温度差值是否在第一温差阈值内；若在第一温差阈值内，进入步骤s315，否则，进入步骤s307。116.其中，第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的温度差值可反映在第一时长内内盘管感温包的温度变化值，若该温度差值在第一温差阈值内，即内盘管感温包的温度变化极小，判断内盘管感温包未插接到位；若该温度差值在第一温差阈值外，即内盘管感温包的温度变化符合常规值，判断内盘管感温包插接到位。117.s307，判断第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的温度差值是否在第一温差阈值内；若在第一温差阈值内，进入步骤s316，否则，进入步骤s308。118.其中，第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的温度差值可反映在第一时长内外盘管感温包的温度变化值，若该温度差值在第一温差阈值内，即外盘管感温包的温度变化极小，判断外盘管感温包未插接到位；若该温度差值在第一温差阈值外，即外盘管感温包的温度变化符合常规值，判断外盘管感温包插接到位。119.s308，判断第一排气温度值与第二排气温度值间的温度差值在第一温差阈值内；若在第一温差阈值内，进入步骤s317，否则，进入步骤s309。120.其中，第一排气温度值与第二排气温度值间的温度差值可反映在第一时长内排气口感温包的温度变化值，若该温度差值在第一温差阈值内，即排气口感温包的温度变化极小，判断排气口感温包未插接到位；若该温度差值在第一温差阈值外，即排气口感温包的温度变化符合常规值，判断排气口感温包插接到位。121.s309，采集室内温度值以及室外温度值，并获取室内温度值与第二内盘管温度值间的第一温度差值、室外温度值与第二外盘管温度值间的第二温度差值、第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的第三温度差值、以及第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的第四温度差值。122.在确定内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包无故障且插接正常后，进行冷媒泄露检测；或者，在内盘管感温包、外盘管感温包或排气口感温包的插接故障已消除并重新开机进入故障检测模式运行第一时长后，进行冷媒泄露检测。123.具体地，通过室内温度传感器采集室内温度，以及通过室外温度传感器采集室外温度，并计算第一温度差值、第二温度差值、第三温度差值以及第四温度差值。124.s310，判断第一温度差值、第二温度差值、第三温度差值以及第四温度差值中任意一个是否在第二温差阈值内；若在第二温差阈值内，进入步骤s318，否则，进入步骤s311；125.其中，第一温度差值可反映室内环境与内盘管间的温差，第二温度差值可反映室外环境与外盘管间的温差，第三温度差值可反映在第一时长内内盘管感温包的温度变化值，第四温度差值可反映在第一时长内内盘管感温包的温度变化值。若这些温度差值在第二温差阈值内，即温度变化极小，判定冷媒量不足，即冷媒泄露；若这些温度差值在第二温差阈值外，即温度变化符合常规值，判定冷媒量充足，即冷媒无故障。126.s311，控制增大电子膨胀阀的开度，并在空调器运行第二时长后，通过排气口感温包采集第三排气温度值。127.在确定内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包插接正常且冷媒无泄露后，进行电子膨胀阀故障检测；或者，在内盘管感温包、外盘管感温包或排气口感温包的插接故障以及冷媒泄露故障已消除并重新开机进入故障检测模式后，进行电子膨胀阀故障检测。128.具体地，控制电子膨胀阀按照预设速度增大预设步数，并在空调器运行第二时长后，通过排气口感温包采集第三排气温度值。129.s312，判断第二排气温度值与第三排气温度值间的排气温度差值是否在第三温差阈值内；若在第三温差阈值内，进入步骤s319，否则，进入步骤s313。130.其中，第二排气温度值与第三排气温度值间的排气温度差值可反映在开大膨胀阀并运行第二时长后排气口感温包的温度变化值，若该排气温度差值在第三温差阈值内，即排气口感温包的温度变化极小，判断电子膨胀阀卡死；若该排气温度差值在第三温差阈值外，即排气口感温包的温度变化符合常规值，判断电子膨胀阀正常工作。131.s313，退出故障检测模式，控制蜂鸣器发出提示音。132.以上故障检测均无故障后，空调器退出故障检测模式，并进入待机状态态；同时，控制蜂鸣器响两声，以告知用户已完成检测。133.s314，控制显示板显示感温包故障对应的故障代码。134.s315，控制显示板显示内盘管感温包插接故障对应的故障代码。135.s316，控制显示板显示外盘管感温包插接故障对应的故障代码。136.s317，控制显示板显示排气口感温包插接故障对应的故障代码。137.s318，控制显示板显示冷媒泄露对应的故障代码。138.s319，控制显示板显示电子膨胀阀故障对应的故障代码。139.上述空调器故障检测方法，空调器进入故障检测模式后，控制空调器按照既定流程步骤按时间轴依次运行，并通过显示板对检测得到的故障类型机械能显示，提示用户排查相应故障，故障检测过程用时固定，在运行完既定时长后即可检查出故障类型。140.为了更好实施本技术实施例提供的空调器故障检测方法，在本技术实施例所提空调器故障检测方法的基础之上，本技术实施例中还提供一种空调器故障检测装置，如图4所示，空调器故障检测装置400包括：141.第一温度获取模块410，用于响应故障检测指令，获取室外温度；142.运行模式确定模块420，用于根据室外温度确定空调器的目标运行模式，并获取在目标运行模式下感温包插接故障检测的第一温差阈值；143.第二温度获取模块430，用于以目标运行模式启动空调器，通过感温包采集第一温度值；144.第三温度获取模块440，用于在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值；145.故障信息获取模块450，用于若第一温度值与第二温度值间的温度差值在第一温差阈值内，确定感温包插接故障。146.在本技术一些实施例中，感温包至少包括内盘管感温包、外盘管感温包以及排气口感温包；第一温度值至少包括第一内盘管温度值、第一外盘管温度值以及第一排气温度值；第二温度值至少包括第二内盘管温度值、第二外盘管温度值以及第二排气温度值。147.在本技术一些实施例中，故障信息获取模块450，用于在第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的温度差值在第一温差阈值内时，确定内盘管感温包插接故障；和/或在第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的温度差值在第一温差阈值内时，确定外盘管感温包插接故障；和/或在第一排气温度值与第二排气温度值间的温度差值在第一温差阈值时，确定排气口感温包插接故障。148.在本技术一些实施例中，运行模式确定模块420，还用于获取在目标运行模式下冷媒泄露检测的第二温差阈值；故障信息获取模块450，还用于在第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内时，采集室内温度值以及室外温度值；获取室内温度值与第二内盘管温度值间的第一温度差值、室外温度值与第二外盘管温度值间的第二温度差值、第一内盘管温度值与第二内盘管温度值间的第三温度差值、以及第一外盘管温度值与第二外盘管温度值间的第四温度差值；在第一温度差值、第二温度差值、第三温度差值以及第四温度差值中任意一个在第二温差阈值内时，确定空调器冷媒泄露。149.在本技术一些实施例中，运行模式确定模块420，还用于获取在目标运行模式下电子膨胀阀故障检测的第三温差阈值；故障信息获取模块450，还用于在第一温度值与第二温度值间的温度差值不在第一温差阈值内时，控制增大电子膨胀阀的开度；在空调器运行第二时长后，通过排气口感温包采集第三排气温度值；在第二排气温度值与第三排气温度值间的排气温度差值不在第三温度阈值内时，确定电子膨胀阀故障。150.在本技术一些实施例中，运行模式确定模块420，用于在室外温度大于预设的室外温度阈值时，确定空调器的目标运行模式为制冷模式；在室外温度不大于室外温度阈值时，确定空调器的目标运行模式为制热模式。151.在本技术一些实施例中，空调器故障检测装置还包括感温包故障检测模块，用于：获取感温包的温度值有效范围；在第一温度值不在温度值有效范围内时，确定感温包故障；在第一温度值在温度有效范围内时，控制第三温度获取模块执行在空调器运行第一时长后，通过感温包采集第二温度值的步骤。152.在本技术一些实施例中，空调器故障检测装置400可以实现为一种计算机程序的形式，计算机程序可在如图5所示的计算机设备上运行。计算机设备的存储器中可存储组成该空调器故障检测装置400的各个程序模块，比如，图4所示的第一温度获取模块410、运行模式确定模块420、第二温度获取模块430、第三温度获取模块440以及故障信息获取模块450。各个程序模块构成的计算机程序使得处理器执行本说明书中描述的本技术各个实施例的空调器故障检测方法中的步骤。153.例如，图5所示的计算机设备可以通过如图4所示的空调器故障检测装置400中的第一温度获取模块410执行步骤s210。计算机设备可通过运行模式确定模块420执行步骤s220。计算机设备可通过第二温度获取模块430执行步骤s230。计算机设备可通过第三温度获取模块440执行步骤s240。计算机设备可通过故障信息获取模块450执行步骤s250。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的计算机设备通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种空调器故障检测方法。154.本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。155.在本技术一些实施例中，提供了一种空调器，包括一个或多个处理器；存储器；以及一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储于所述存储器中，并配置为由所述处理器执行上述空调器故障检测方法的步骤。此处空调器故障检测方法的步骤可以是上述各个实施例的空调器故障检测方法中的步骤。156.在本技术一些实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，计算机程序被处理器进行加载，使得处理器执行上述空调器故障检测方法的步骤。此处空调器故障检测方法的步骤可以是上述各个实施例的空调器故障检测方法中的步骤。157.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。158.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。159.以上对本技术实施例所提供的一种空调器故障检测方法、装置、空调器以及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!