一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种生产加工电滚筒固定片的专用模具。背景技术：2.电滚筒在使用过程中，会因内部电机的转动而产生振动，因此往往需要设置固定片以固定电滚筒，而生产固定片的模具结构较为简单，在生产过程中，生产效率不足，往往需要人工进行脱模的工作；3.现有技术为改进生产效率，提出一种圆盘型的专用模具，通过设置喷嘴和设有若干型腔的盘形模具，配合动模，即可实现同时加工多个固定片的目的，在压铸完成后，利用喷出向型腔内喷出压力气体，即可实现固定片的脱模，进而提升生产效率；4.但是该种专用模具在使用过程中发现，喷嘴在喷出一个固定片后，即会与该固定片所在的型腔连通，导致喷嘴后续喷出的气体大部分会通过该型腔排出，进而对其他固定片的脱模工作产生影响，也即脱模效率严重下降，且会造成能源损失。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种生产加工电滚筒固定片的专用模具，以解决现有技术中存在的对固定片进行自动脱模效率不高的问题。6.为实现上述目的，本发明提供了一种生产加工电滚筒固定片的专用模具，包括设有若干型腔的盘形模具、动模和喷嘴，所述喷嘴设置于盘形模具的内部，且与若干所述型腔连通，若干所述型腔均布于所述盘形模具的外侧，所述动模设置于所述盘形模具的上侧，7.还包括若干动模片，若干所述动模片一一对应设置于若干所述型腔的内侧，且所述动模片与对应的所述型腔转动连接；8.所述动模片包括磁吸体、转动轴和定型片体，所述磁吸体设置于所述定型片体的上侧，且与所述定型片体固定连接，所述转动轴的两侧连接对应型腔的内壁，且与所述定型片体转动连接，所述定型片体与所述喷嘴配合，以在所述动模脱离所述盘形模具后通过转动实现脱模。9.所述盘形模具通过设置的若干所述型腔，与所述动模相配合，在原料放入所述型腔内部后，经所述动模的冲压，即可实现对固定片的生产，所述喷嘴则对所述型腔排入压力气体，进而使得生产的固定片能脱离所述型腔，以完成自动脱模工作，进而提升生产效率，若干所述动模片配合所述喷嘴，利用所述喷嘴喷出压力气体，使得所述定型片体旋转，所述转动轴使得所述定型片体能进行旋转，从而一方面实现对型腔内固定片的脱模，另一方面利用所述定型片体的转动，使得所述磁吸体与所述型腔的内壁吸附，进而完成对型腔的封闭，也即避免所述喷嘴喷出的气体因该型腔出现泄漏，从而减少不必要的压力气体的浪费，同时还能提升脱模的效率。10.其中，所述动模片还包括定位件，所述定位件设置于所述型腔的底部，且所述定位件与所述定型片体的底部配合。11.所述定位件用以在生产固定片的过程中，限制所述定型片体的转动范围，避免所述定型片体的底部出现过度转动。12.其中，所述动模片还包括止动件，所述止动件设置于所述型腔的上侧，且所述止动件与所述定型片体的顶部配合。13.所述止动片用以在生产固定片的过程中，限制所述定型片体顶部的转动范围，避免所述定型片体的顶部出现过度转动。14.其中，所述定位件包括空心框架和缓冲条，所述空心框架设置于所述型腔的底部，且与所述型腔固定连接，所述缓冲条设置于所述空心框架靠近所述动模片的一侧，以减缓所述动模片对所述空心框架的冲击。15.所述空心框架配合所述缓冲条，所述空心框架内设有贯穿的空槽，一方面配合所述喷嘴喷出压力气体，进而推动所述定型片体顺时针旋转，另一方面配合所述定型片体，以避免所述定型片体在压铸过程中逆时针方向旋转时，出现转动过度的情况，所述缓冲条用以减缓所述定型片体对所述空心框架的撞击。16.其中，所述止动件包括止动架和密封条，所述止动架设置于所述型腔的内壁，且与所述定型片体的上端配合，所述止动架通过外接固定螺栓与所述型腔的内壁固定连接，所述密封条设置于所述止动架的下侧，以封闭所述定型片体与所述型腔。17.所述止动架用以避免所述定型片体逆时针方向的旋转过度，所述密封条配合所述定型片体，从而实现所述定型片体与所述型腔之间的密封，从而便于所述喷嘴喷出压力气体驱使所述定型片体顺时针旋转。18.其中，所述生产加工电滚筒固定片的专用模具还包括安全确认件，所述安全确认件与所述动模电连接，以避免操作者受伤。19.所述安全确认件用以提升使用安全性，避免使用者手未收回被所述动模压伤。20.其中，所述安全确认件包括安全杆、控制器和感应器，所述安全杆设置于所述动模的靠近使用者的一侧，且与所述动模转动连接，所述感应器设置于所述安全杆的外侧，以检测所述安全杆的阻力大小，所述控制器分别与所述动模和所述感应器电连接，以控制所述动模的启停。21.所述安全杆随所述动模的移动而转动，从而一方面提醒使用者移开手部，另一方面则在撞击到使用者手部时，所述感应器感应到阻力变化，及时通过所述控制器停止所述动模的移动。22.本发明的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具，在现有技术的基础上，改进专用模具的结构，通过设置所述动模片，并配合所述吸磁体，从而在生产完成后，使得所述定型片体旋转，以封闭所述型腔的出气口，进而避免因单一型腔脱模后漏气，而导致脱模效率下降。附图说明23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1是本发明提供的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的第一实施例的轴测结构示意图。25.图2是本发明提供的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的第一实施例的剖视结构示意图。26.图3是本发明提供的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的第一实施例的剖视的局部放大结构示意图。27.图4是本发明提供的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的第二实施例的轴测结构示意图。28.图5是本发明提供的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的第二实施例的剖视结构示意图。29.图6是本发明提供的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的第三实施例的轴测结构示意图。30.图7是本发明提供的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具的第三实施例的剖视结构示意图。31.101-盘形模具、102-动模、103-喷嘴、104-型腔、105-磁吸体、106-转动轴、107-定型片体、108-空心框架、109-缓冲条、110-止动架、111-密封条、201-安全杆、202-控制器、203-感应器、301-支撑座、302-缓冲弹簧。具体实施方式32.第一实施例：33.请参阅图1至图3，其中图1是生产加工电滚筒固定片的专用模具的轴测结构示意图，图2是生产加工电滚筒固定片的专用模具的剖视结构示意图，图3是生产加工电滚筒固定片的专用模具的剖视的局部放大结构示意图。34.本发明提供一种生产加工电滚筒固定片的专用模具：包括设有若干型腔104的盘形模具101、动模102、喷嘴103、动模片、定位件和止动件，所述动模片包括磁吸体105、转动轴106、定型片体107、定位件和止动件；35.针对本具体实施方式，所述喷嘴103设置于盘形模具101的内部，且与若干所述型腔104连通，若干所述型腔104均布于所述盘形模具101的外侧，所述动模102设置于所述盘形模具101的上侧。36.其中，若干所述动模片一一对应设置于若干所述型腔104的内侧，且所述动模片与对应的所述型腔104转动连接，所述磁吸体105设置于所述定型片体107的上侧，且与所述定型片体107固定连接，所述转动轴106的两侧连接对应型腔104的内壁，且与所述定型片体107转动连接，所述定型片体107与所述喷嘴103配合，以在所述动模102脱离所述盘形模具101后通过转动实现脱模，所述动模片配合所述喷嘴103，在需要进行脱模时，使得所述定型片体107旋转，再利用所述磁吸体105通过磁吸的方式对所述型腔104的内部出气处进行封闭，进而即可避免脱模后的所述型腔104泄漏压力气体而导致其他未脱模的型腔104难以进行脱模工作的问题，所述转动轴106配合所述定型片体107进行旋转。37.其次，所述定位件设置于所述型腔104的底部，且所述定位件与所述定型片体107的底部配合，在使用过程中，所述定位件用以避免所述定型片体107的底端在进行逆时针方向旋转时，转动过度。38.同时，所述止动件设置于所述型腔104的上侧，且所述止动件与所述定型片体107的顶部配合，在使用过程中，所述止动件用以避免所述定型片体107的上端在逆时针旋转过程中，出现转动过度的情况。39.另外，所述空心框架108设置于所述型腔104的底部，且与所述型腔104固定连接，所述缓冲条109设置于所述空心框架108靠近所述动模片的一侧，以减缓所述动模片对所述空心框架108的冲击，所述空心框架108设有贯穿的孔槽，用以配合所述喷嘴103喷出的压力气体，来驱使所述定型片体107的底端进行转动，所述缓冲条109则用以减缓所述定型片体107在压铸过程中，对所述空心框架108的撞击，从而提升所述定型片体107的耐用性。40.同时，所述止动架110设置于所述型腔104的内壁，且与所述定型片体107的上端配合，所述止动架110通过外接固定螺栓与所述型腔104的内壁固定连接，所述密封条111设置于所述止动架110的下侧，以封闭所述定型片体107与所述型腔104，所述止动架110用以限制所述定型片体107顶端在逆时针旋转时的最大转动幅度，避免所述定型片体107旋转过度，所述密封条111配合所述定型片体107，从而在压铸过程中，使得所述定型片体107与所述型腔104的内壁形成封闭空间。41.使用本实施例的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具过程中，在进行压铸时，人为将原料放入所述型腔104中，所述动模102下移，使得所述定型片体107被所述止动件和所述定位件限制定位，从而即可实现压铸，压铸完成后，所述动模102上移，启动所述喷嘴103，使得所述定型片体107出现顺时针方向转动，直至所述磁吸体105通过吸附封闭所述型腔104的出气口，在若干所述型腔104均封闭后，即可实现生产好的固定片的快速脱模，再次将原料放入所述型腔104，并使得所述定型片体107与所述型腔104脱离吸附，再启动所述动模102，进行下一次压铸。42.第二实施例：43.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图5，其中图4是第二实施例的生产加工电滚筒固定片的专用模具的轴测结构示意图，图5是第二实施例的生产加工电滚筒固定片的专用模具的剖视结构示意图，44.本发明提供一种生产加工电滚筒固定片的专用模具还包括安全确认件，所述安全确认件包括安全杆201、控制器202和感应器203。45.针对本具体实施方式，所述安全确认件与所述动模102电连接，以避免操作者受伤，通过所述安全确认件，有效提升使用者在使用专用模具时的安全性。46.其中，所述安全杆201设置于所述动模102的靠近使用者的一侧，且与所述动模102转动连接，所述感应器203设置于所述安全杆201的外侧，以检测所述安全杆201的阻力大小，所述控制器202分别与所述动模102和所述感应器203电连接，以控制所述动模102的启停，所述安全杆201随所述动模102的移动而转动，从而在撞击到使用者的手臂时，所述感应件感应到所述安全杆201受到阻力的变化，传递信号给所述控制器202，通过所述控制器202及时使得所述动模102停止移动，即可避免使用者被所述动模102压伤的情况。47.在使用本实施例的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具时，通过所述安全杆201的转动，与使用者的手臂碰撞，从而提醒使用者移出手臂，同时还停止所述动模102的移动，从而提升使用者的使用安全性。48.第三实施例：49.在第一实施例的基础上，请参阅图6至图7，图6是第三实施例的生产加工电滚筒固定片的专用模具的轴测结构示意图，图7是第三实施例的生产加工电滚筒固定片的专用模具的剖视结构示意图。50.本发明提供一种生产加工电滚筒固定片的专用模具，还包括缓冲件，所述缓冲件包括支撑座301和缓冲弹簧302。51.针对本具体实施方式，所述缓冲件设置于所述盘形模具101的底部，从而提升所述盘形模具101使用寿命，避免所述盘形模具101因压铸而出现磨损。52.其中，所述支撑座301设置于所述盘形模具101的下侧，所述缓冲弹簧302设置于所述支撑座301与所述盘形模具101之间，以缓冲压铸过程中对所述支撑座301的冲击，利用所述支撑座301支撑所述盘形模具101和所述缓冲弹簧302，再利用所述缓冲弹簧302减少压铸过程中，所述盘形模具101对所述支撑座301的碰撞，从而提升所述盘形模具101的使用寿命。53.在使用本实施例的一种生产加工电滚筒固定片的专用模具时，将所述盘形模具101与所述缓冲弹簧302安装后，所述盘形模具101受到所述动模102的冲击，可以通过所述缓冲弹簧302来减缓冲击，从而提升所述盘形模具101的使用寿命。54.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。









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