一种钢管加工用的夹具结构的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种钢管加工用的夹具结构。背景技术：2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。3.在对螺纹钢管进行切割的时候，往往都会使用夹具将螺纹钢管进行夹紧，然后使用切割设备对螺纹钢管进行切割，但是不同的螺纹钢管具有不同的规格，在需要对不同规格的螺纹钢管夹紧时，需要更换不同型号的夹具结构进行夹紧，降低了工作效率，导致工作进度被拖慢，故提出一种螺纹钢管加工用的夹具结构。技术实现要素：4.为了便于对不同规格型号的螺纹钢管进行夹紧操作，以达到提高工作效率的效果，本技术提供一种钢管加工用的夹具结构。5.本技术提供的一种钢管加工用的夹具结构，采用如下的技术方案：一种钢管加工用的夹具结构，所述夹具结构包括底板和固定连接于所述底板上的竖直的安装板，包括相对设置的上夹具和下夹具，所述上夹具的一端水平设置于所述安装板内，所述下夹具固定连接于所述底板的上表面；所述安装板内沿其长度方向开设有滑动槽，所述上夹具滑动连接于所述滑动槽内；还包括设于所述安装板内的驱动组件，通过所述驱动组件可使所述上夹具沿所述安装板的长度方向向上或向下移动以远离或靠近所述下夹具；所述上夹具内设有调节组件，以对所述上夹具和下夹具之间的间距进行微调。6.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆竖直设置，且转动连接于所述滑动槽内，所述上夹具的一端伸入所述滑动槽内与所述滑动槽滑动连接，所述丝杆贯穿所述上夹具的伸入所述滑动槽内的端部且与所述上夹具的伸入所述滑动槽内的端部螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆固定连接。7.优选的，所述调节组件包括调节螺栓，所述上夹具包括第一部分和第二部分，所述第一部分水平设置，所述第二部分位于所述第一部分下方，用于与所述下夹具配合夹紧钢管；所述第一部分伸入所述滑动槽内与所述滑动槽滑动连接，所述第一部分上开设有螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内，所述调节螺栓螺纹贯穿所述第一部分后的端部与所述第二部分转动连接。8.优选的，所述第二部分和下夹具均为c形板，所述上夹具和所述下夹具的开口相对设置，所述上夹具和所述下夹具的开口内侧均开设有竖直的拆卸槽，所述拆卸槽内滑动连接有弧形夹持板，所述拆卸槽内设有固定组件，以使所述弧形夹持板固定于所述拆卸槽内。9.优选的，所述固定组件包括固定柱，所述第二部分和所述下夹具内均开设有供所述固定柱滑动的槽，所述弧形加持板的侧面开设有固定槽，所述固定槽与所述固定柱插接配合。10.优选的，所述调节螺栓为两个，两个所述调节螺栓贯穿所述第一部分，两个所述调节螺栓贯穿所述第一部分后的端部与所述第二部分转动连接。11.优选的，两个相对的所述弧形夹持板内侧均设有橡胶垫。12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：13.1、上夹具和下夹具可配合使用将钢管夹住，驱动组件可带动上夹具使其沿着滑动槽的长度方向移动以接近或远离下夹具，由于不同规格的钢管直径不同，故在需要对不同规格的钢管进行夹持时可根据实际情况对上夹具和下夹具之间的距离进行调整，来使其适配不同规格的钢管，相比于现有技术中需要更换夹具的方式，更加方便快捷，大大提升了工作效率；14.2、调节组件的设置可对上夹具和下夹具之间的间距进行微调，从而使上夹具和下夹具之间的间距与钢管的规格更加的适配，进一步增强了对钢管夹持的可靠性。附图说明15.图1是本技术实施例的结构示意图；16.图2是本技术实施例中底板和安装板的剖面结构示意图；17.附图标记说明：1、底板；2、安装板；3、上夹具；301、第一部分；302、第二部分；4、下夹具；5、滑动槽；6、驱动电机；7、丝杆；8、紧固螺栓；9、拆卸槽；10、弧形夹持板；11、固定柱；12、固定槽；13、橡胶垫。具体实施方式18.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。19.在钢管生产过程中，当对螺纹钢管进行切割的时候，往往都会使用夹具将螺纹钢管进行夹紧，然后使用切割设备对螺纹钢管进行切割，但是不同的螺纹钢管具有不同的规格，在需要对不同规格的螺纹钢管夹紧时，需要更换不同型号的夹具结构进行夹紧，降低了工作效率，导致工作进度被拖慢。20.有鉴于此，本技术公开一种钢管加工用的夹具结构。参照图1和图2，所述夹具结构包括底板1和固定连接于所述底板1上的竖直的安装板2，包括相对设置的上夹具3和下夹具4，所述上夹具3的一端水平设置于所述安装板2内，所述下夹具4固定连接于所述底板1的上表面；所述安装板2内沿其长度方向开设有滑动槽5，所述上夹具3滑动连接于所述滑动槽5内；还包括设于所述安装板2内的驱动组件，通过所述驱动组件可使所述上夹具3沿所述安装板2的长度方向向上或向下移动以远离或靠近所述下夹具4；所述上夹具3内设有调节组件，以对所述上夹具3和下夹具4之间的间距进行微调。21.参照图1和图2，上夹具3和下夹具4之间的配合使用用于将钢管夹住，将钢管放置于上夹具3和下夹具4之间，当上夹具3和下夹具4相互靠近合拢时，可将钢管夹持住。通过驱动组件可带动上夹具3使其沿着滑动槽5的长度方向移动以接近或远离下夹具4，由于不同规格的钢管直径不同，故在需要对不同规格的钢管进行夹持时可根据实际情况对上夹具3和下夹具4之间的距离进行调整，来使其适配不同规格的钢管，相比于现有技术中需要更换夹具的方式，更加方便快捷，大大提升了工作效率；且本技术中还设置有调节组件，通过调节组件的设置可对上夹具3和下夹具4之间的间距进行微调，从而使上夹具3和下夹具4之间的间距与钢管的规格更加的适配，增强了对钢管夹持的可靠性。22.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述驱动组件包括驱动电机6和丝杆7，所述丝杆7竖直设置，且转动连接于所述滑动槽5内，所述上夹具3的一端伸入所述滑动槽5内与所述滑动槽5滑动连接，所述丝杆7贯穿所述上夹具3的伸入所述滑动槽5内的端部且与所述上夹具3的伸入所述滑动槽5内的端部螺纹连接，所述驱动电机6的输出轴与所述丝杆7固定连接。23.参照图1和图2，滑动槽5竖直设置，丝杆7同样竖直设置，丝杆7转动连接于滑动槽5内，驱动电机6固定连接于滑动槽5内，且位于靠近滑动槽5的上端的位置。当驱动电机6启动时，驱动电机6的输出轴转动可带动与其固定连接的丝杆7同时转动。又因为上夹具3的一端与丝杆7螺纹连接，且上夹具3的一端滑动连接于滑动槽5内，故当丝杆7随着驱动电机6正向或反向转动时可带动上夹具3向上移动或向下移动，故实现了对上夹具3移动的驱动。24.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述上夹具3包括第一部分301和第二部分302，所述第一部分301水平设置，所述第二部分302位于所述第一部分301下方，用于与所述下夹具4配合夹紧钢管；所述第一部分301伸入所述滑动槽5内与所述滑动槽5滑动连接。第一部分301呈水平设置，且一端滑动连接于滑动槽5内，用于与驱动组件配合从而带动整体上下移动，第二部分302起到与下夹具4配合对钢管进行夹持的效果。25.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述第一部分301上开设有螺纹孔，所述调节组件包括调节螺栓8，所述调节螺栓8螺纹连接于所述螺纹孔内，所述调节螺栓8螺纹贯穿所述第一部分301后的端部与所述第二部分302转动连接，由于调节螺栓8的底端转动连接于第二部分302内且调节螺栓8与螺纹孔螺纹连接，当转动调节螺栓8时可使第二部分302同时随调节螺栓8的移动而移动，由于调节螺栓8调节幅度小，故带动第二部分302移动的距离也较短，所以可在驱动组件进行调整后再通过调节螺栓8进行微调，使第二部分302可以更好的与下夹具4配合对钢管进行夹持。26.在一些实施例中，螺纹孔可以为多个，多个螺纹孔沿第一部分301的长度方向间隔设置，以加强调节效果。在本技术实施例的方案中，螺纹孔和与其配套的调节螺栓8为两个，在需要对第二部分302进行微调时，需同时旋动两个调节螺栓8，即可实现对第二部分302的上下移动的微调。27.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述第二部分302和下夹具4均为c形板，所述上夹具3和所述下夹具4的开口相对设置，所述上夹具3和所述下夹具4的开口内侧均开设有竖直的拆卸槽9，所述拆卸槽9内滑动连接有弧形夹持板10，所述拆卸槽9内设有固定组件，以使所述弧形夹持板10固定于所述拆卸槽9内。弧形夹持板10可在拆卸槽9内上下滑动，在弧形加持板损坏或需要对其清洁时，起到便于拆卸和安装的效果。弧形夹持板10的弧形面为半圆，可更好的对钢管进行夹持。28.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述固定组件包括固定柱11，所述第二部分302和所述下夹具4内均开设有供所述固定柱11滑动的槽，所述弧形加持板的侧面开设有固定槽12，所述固定槽12与所述固定柱11插接配合。固定柱11在所述供所述固定柱11滑动的槽内水平滑动，当所述供所述固定柱11滑动的槽与固定槽12对齐时，推动固定柱11可使其插入固定槽12内，从而实现了对弧形夹持板10和第二部分302的固定。29.在本技术实施例中，参照图1和图2，第二部分302搭配两个固定柱11，下夹具4搭配两个固定柱11，分别位于第二部分302的两侧和下夹具4的两侧，两个固定柱11的设置加强了对弧形夹持板10和第二部分302的固定效果。30.在本技术实施例中，参照图1和图2，两个相对的所述弧形夹持板10内侧均设有橡胶垫13，橡胶垫13的设置起到了缓冲的效果，同时增大与钢管接触后的摩擦力，进一步加强了对钢管的夹持效果。31.总体来说，上夹具3和下夹具4之间的配合使用用于将钢管夹住，将钢管放置于上夹具3和下夹具4之间，当上夹具3和下夹具4相互靠近合拢时，可将钢管夹持住。通过驱动组件可带动上夹具3使其沿着滑动槽5的长度方向移动以接近或远离下夹具4，由于不同规格的钢管直径不同，故在需要对不同规格的钢管进行夹持时可根据实际情况对上夹具3和下夹具4之间的距离进行调整，来使其适配不同规格的钢管，相比于现有技术中需要更换夹具的方式，更加方便快捷，大大提升了工作效率；且本技术中还设置有调节组件，通过调节组件的设置可对上夹具3和下夹具4之间的间距进行微调，从而使上夹具3和下夹具4之间的间距与钢管的规格更加的适配，增强了对钢管夹持的可靠性。32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。









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