一种建筑门窗保温性能检测设备的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本技术涉及门窗保温检测技术领域，具体公开了一种建筑门窗保温性能检测设备。背景技术：2.建筑门窗保温性能检测是基于稳定传热原理，采用标定热箱检测窗户保温性能。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件。对测试件的缝隙进行密封处理，在两侧各自保持稳定的空气温度、气体流速和热辐射条件下，测试热箱中电暖气的发热量，减去通过热箱外壁和试件框的热损失，除以试件面积与两侧空气温差的乘积，从而得到试件的传热系数。目前市场上使用的检测设备具有保温效果差、强度低、寿命短等缺陷。3.在现有的建筑门窗保温性能检测设备中，其中有一种检测设备是通过模拟真实的检测环境来进行检查，在模拟检测过程中，通常需要制造两个具有温差的检测环境，以便进行保温性能测试，但是在检测完毕后取下检测门窗，这两个检测环境就相互连通，最终便可造成温度的快速交换，若还需要检测时，就需要重新制造温差环境，从而造成能源的损耗，因此，发明人有鉴于此，提供了一种建筑门窗保温性能检测设备，以便解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于解决传统的建筑门窗保温性能检测设备在检测时，容易造成能源损耗的问题。5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种建筑门窗保温性能检测设备，包括检测箱体，检测箱体一侧滑动设有用于将检测箱体分割为两个腔室的功能框架，功能框架内可拆卸设有门窗安装架，其中一个腔室内对称滑动设有贴紧功能框架的密封板，另一个腔室内滑动设有用于罩住门窗安装架的密封罩，密封罩以及两个腔室内均设有若干温度传感器，设有密封板的腔室内还设有加热板。6.本基础方案的原理及效果在于：7.1、功能框架可根据检测状态，选择置于检测箱体内或者检测箱体外，当需要更换或者安装待检测的门窗时，就可将功能框架从检测箱体内抽出，进行更换安装；当需要对安装完毕的门窗进行保温性能测试时，便可将功能框架滑入检测箱体内，完成检测。8.2、当检测完毕时，将两块密封板向两侧回收，留出换热检测用的窗口，从而便可对门窗进行保温性能的检测，当需要抽出功能框架进行换热检测时，便将两块密封板进行对接贴紧，从而在功能框架被抽出时，密封板任然可以隔离出两个具有温差的腔室，以便后续测量是，不必在长时间的等待制造温差。9.3、密封罩可罩住门窗安装架，排出腔室环境的影响，利用密封罩形成新的封闭空间，使得其能够准确的检查出门窗安装架附近的温度。10.与现有技术相比，本实用新型，操作简单，使用稳定，特别是在需要频繁检测时，可有效的保证两个检测环境的温度差，从而避免了频繁的利用加热板加热形成温度差，在节约能源的同时也提高了检测效果，因此便于在本领域中推广使用。11.进一步，所述功能框架一侧滑动设有第一安装套管，第一安装套管与功能框架之间设有支撑弹簧，功能框架另一侧滑动设有第二安装套管，功能框架上螺纹连接有与第二安装套管固接有调节螺杆，门窗安装架两侧对称固接有可插入第一安装套管以及第二安装套管的连接杆。可根据不同的门窗尺寸，更换不同的门窗安装架，以此来提高适应范围。12.进一步，所述检测箱体的两个腔室上均设有换气口。便于快速调节温差。13.进一步，所述检测箱体外壁设有用于控制密封板位移的第一气缸以及用于控制密封罩的第二气缸。提高其自动操作能力，降低劳动强度。14.进一步，所述功能框架朝向密封罩的一侧开有密封罩插入的密封槽。密封罩二次密封，提高检测数据的准确性。15.进一步，所述检测箱体设有检修盖。便于后续的检修作业。16.进一步，所述检测箱体内壁均设有隔热层。保证稳定差，提高检测数据的准确性。附图说明17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1示出了本技术实施例提出的一种建筑门窗保温性能检测设备的结构示意图；19.图2示出了本技术实施例提出的一种建筑门窗保温性能检测设备的俯剖视图；20.图3示出了本技术实施例提出的一种建筑门窗保温性能检测设备中功能框架的局部剖视图；21.图4示出了本技术实施例提出的一种建筑门窗保温性能检测设备中密封板的正视图。具体实施方式22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。23.说明书附图中的附图标记包括：检修盖1、检测箱体2、第二气缸3、功能框架4、门窗安装架5、密封槽6、调节螺杆7、第一气缸8、第一换气口9、加热板10、第二换气口11、密封罩12、温度传感器13、密封板14、第一安装套管15、支撑弹簧16。24.实施例如图1和图2所示，包括检测箱体2，检测箱体2设有检修盖1，检测箱体2内壁均设有隔热层，检测箱体2的中部内底面以及内顶面对称安装了一组滑轨，滑轨上滑动安装了一个功能框架4，功能框架4将检测箱体2内壁分割为两个腔室，如图2和图4所示，左侧腔室的右侧对固接有功能套，功能套上均滑动设有密封板14，功能套可对功能框架4内形成的空隙进行一个封堵工装，左侧腔室的右侧安装了一个加热板10，如图3所示，功能框架4右侧滑动安装了一个第一安装套管15，第一安装套管15的右端设置了一个支撑弹簧16，功能框架4左侧滑动设有一个第二安装套管，功能框架4上螺纹连接了一个与第二安装套管左侧固定连接的调节螺杆7，门窗安装架5两侧对称焊接有一组可插入第一安装套管15以及第二安装套管的连接杆，门窗安装架5通过第一安装套管15以及第二安装套管与功能框架4可拆卸连接。25.如图2所示，检测箱体2右侧的腔室滑动设置了一个用于罩住门窗安装架5的密封罩12，密封罩12以及两个腔室内均设有若干温度传感器13，温度传感器13的型号为88202e，并且对各个位置的温度传感进行编号，以便快速读取其的检测位置，左侧的腔室上设有第一换气口9，右侧的腔室上设有第二换气口11，第一换气口9上设有暖风机，第二换气后上连通有冷风机，如图1所示，检测箱体2外壁设有用于控制密封板14位移的第一气缸8以及用于控制密封罩12的第二气缸3，功能框架4右侧加工有一个密封罩12插入的密封槽6。26.将温度传感器13传感器等通过信号传输线缆与检测系统进行连接，将第一气缸8以及第二气缸3与检测控制系统连接，便可投入使用。27.首先根据门窗的尺寸，选着好合适的门窗安装架5，通过转动调节螺杆7，使得第二安装套管回收，然后将一侧的连接杆插入第一安装套管15并压缩弹簧，使得另一侧的连接杆也插入第二安装套管，然后拧动调节螺钉，使得第二安装套管能够持续的插入第二安装套管，门窗安装架5安装完毕，便可投入后续的使用；28.启动第一气缸8，利用密封板14隔离左右腔室，开启加热板10，对左侧腔室进行预热工作，抽出功能框架4，将待检测的门窗安装固定在门窗安装架5内，然后将功能框架4推回检测箱体2，启动第一气缸8，打开密封板14，此时便可利用温度传感器13进行各个位置的温度变化等进行记录，然后根据不同位置的温度差，从而判断出门窗的保温性能；29.完成检测，启动第一气缸8，利用密封板14隔离左右腔室，抽出功能框架4，更换后续待检测的门窗，继续检测。30.本实用新型，操作简单，使用稳定，特别是在需要频繁检测时，可有效的保证两个检测环境的温度差，从而避免了频繁的利用加热板10加热形成温度差，在节约能源的同时也提高了检测效果，因此便于在本领域中推广使用。31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。









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