一种涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于涂塑钢管内壁除杂技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置。背景技术：2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，相关技术中，公开了一种涂塑钢管生产加工设备领域，尤其是一种新型涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置，针对现有的涂塑钢管内壁焊渣清除装置不方便收集焊渣，使用便捷性较差；难以对涂塑钢管进行有效的固定，导致涂塑钢管在除杂的过程中容易发生晃动，影响工作质量的问题，现提出如下方案，其包括底板、安装在底板正上方的支撑板、安装在支撑板正上方的升降板和安装在升降板正上方的顶板，支撑板的中间段开设有通孔，位于通孔正下方的底板的顶壁上置放有无顶壁的收集箱，本实用新型结构新颖，方便收集焊渣，使用便捷性较高，可对涂塑钢管进行有效的固定，可防止涂塑钢管在除杂的过程中发生晃动，工作质量较高。3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对涂塑钢管内壁进行除杂时，只能同时对一个涂塑钢管进行除杂，除杂后需要对将钢管取下，浪费工作时间。4.因此，有必要提供一种新的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置解决上述技术问题。技术实现要素：5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对涂塑钢管内的杂质进行清理，对涂塑钢管进行固定，并能够自动化的对多个涂塑钢管进行除杂的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置。6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置包括：工作台，所述工作台上设置有传送机构、除杂机构和固定机构；7.所述传送机构包括两个第一固定板、多个传送转轴、第一驱动电机、多个传送辊和两个传送带，两个所述第一固定板均固定安装在工作台的顶部，多个所述传送转轴均转动安装在两个第一固定板上，所述第一驱动电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的传送转轴的一端固定连接，多个所述传送辊分别固定套设在多个传送转轴上，两个所述传送带分别缠绕在多个传送辊上；8.所述除杂机构包括条形板、两个第二固定板、第一螺纹杆、第二驱动电机、蜗杆、l形内螺纹滑块、固定轴、涡轮、第一锥形齿轮、除杂转轴和第二锥形齿轮，所述条形板设置在工作台的一侧，两个所述第二固定板均固定安装在条形板的顶部，所述第一螺纹杆转动安装在两个第二固定板上，所述第二驱动电机固定安装在条形板的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述蜗杆固定安装在两个第二固定板上，所述l形内螺纹滑块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述固定轴转动安装在l形内螺纹滑块上，所述涡轮固定安装在固定轴的底端，所述涡轮和蜗杆相啮合，所述第一锥形齿轮固定套设在固定轴上，所述除杂转轴转动安装在l形内螺纹滑块上，所述第二锥形齿轮固定安装在除杂转轴的一端，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括安装底座、矩形板、矩形通孔、液压缸、压板和移动组件，所述安装底座滑动安装在工作台的顶部，所述矩形板固定安装在安装底座的顶部，所述矩形通孔开设在矩形板上，所述液压缸固定安装在矩形通孔的顶部内壁上，所述压板固定安装在液压缸的输出轴上。10.作为本实用新型的进一步方案，所述移动组件包括内螺纹通孔、第三驱动电机和第二螺纹杆，所述内螺纹通孔开设在安装底座上，所述第三驱动电机固定安装在对应的第一固定板的一侧外壁上，所述第二螺纹杆螺纹安装在内螺纹通孔内，所述第二螺纹杆的一端延伸至内螺纹通孔外并与第三驱动电机的输出轴固定连接。11.作为本实用新型的进一步方案，两个所述传送带上均固定安装与多个限位卡块，多个所述限位卡块两两对应。12.作为本实用新型的进一步方案，所述条形板的顶部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内滑动安装有限位块，所述限位块的顶部与l形内螺纹滑块的底部固定连接。13.作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的一侧外壁上固定安装有倾斜固定杆，所述倾斜固定杆的顶端与条形板的底部固定连接。14.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置具有如下有益效果：15.1、本实用新型通过设置传送机构，使得能够简单有效的对涂塑钢管进行传送，从而能够便于对下一个涂塑钢管内进行除杂；16.2、本实用新型通过设置除杂机构，使得能够简单有效的对涂塑钢管内的杂质进行清理；17.3、本实用新型通过设置固定机构，使得能够简单有效的对涂塑钢管进行固定，避免除杂时涂塑钢管移动。附图说明18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。19.图1为本实用新型涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的正视剖视结构示意图；20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；21.图3为图1中b部分的放大结构示意图；22.图4为本实用新型涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的侧视剖视结构示意图。23.图中：1、工作台；2、第一固定板；3、传送转轴；4、第一驱动电机；5、传送辊；6、传送带；7、条形板；8、第二固定板；9、第一螺纹杆；10、第二驱动电机；11、蜗杆；12、l形内螺纹滑块；13、固定轴；14、涡轮；15、第一锥形齿轮；16、除杂转轴；17、第二锥形齿轮；18、安装底座；19、矩形板；20、矩形通孔；21、液压缸；22、压板；23、内螺纹通孔；24、第三驱动电机；25、第二螺纹杆。具体实施方式24.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的正视剖视结构示意图；25.图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的侧视剖视结构示意图。涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有传送机构、除杂机构和固定机构；26.所述传送机构包括两个第一固定板2、多个传送转轴3、第一驱动电机4、多个传送辊5和两个传送带6，两个所述第一固定板2均固定安装在工作台1的顶部，多个所述传送转轴3均转动安装在两个第一固定板2上，所述第一驱动电机4固定安装在对应的第一固定板2的一侧外壁上，所述第一驱动电机4的输出轴与对应的传送转轴3的一端固定连接，多个所述传送辊5分别固定套设在多个传送转轴3上，两个所述传送带6分别缠绕在多个传送辊5上；27.所述除杂机构包括条形板7、两个第二固定板8、第一螺纹杆9、第二驱动电机10、蜗杆11、l形内螺纹滑块12、固定轴13、涡轮14、第一锥形齿轮15、除杂转轴16和第二锥形齿轮17，所述条形板7设置在工作台1的一侧，两个所述第二固定板8均固定安装在条形板7的顶部，所述第一螺纹杆9转动安装在两个第二固定板8上，所述第二驱动电机10固定安装在条形板7的顶部，所述第二驱动电机10的输出轴与第一螺纹杆9的一端固定连接，所述蜗杆11固定安装在两个第二固定板8上，所述l形内螺纹滑块12螺纹套设在第一螺纹杆9上，所述固定轴13转动安装在l形内螺纹滑块12上，所述涡轮14固定安装在固定轴13的底端，所述涡轮14和蜗杆11相啮合，所述第一锥形齿轮15固定套设在固定轴13上，所述除杂转轴16转动安装在l形内螺纹滑块12上，所述第二锥形齿轮17固定安装在除杂转轴16的一端，所述第二锥形齿轮17和第一锥形齿轮15相啮合。28.如图3所示，所述固定机构包括安装底座18、矩形板19、矩形通孔20、液压缸21、压板22和移动组件，所述安装底座18滑动安装在工作台1的顶部，所述矩形板19固定安装在安装底座18的顶部，所述矩形通孔20开设在矩形板19上，所述液压缸21固定安装在矩形通孔20的顶部内壁上，所述压板22固定安装在液压缸21的输出轴上；29.通过设置固定机构，使得能够简单有效的对涂塑钢管进行固定，避免除杂时涂塑钢管移动。30.如图3所示，所述移动组件包括内螺纹通孔23、第三驱动电机24和第二螺纹杆25，所述内螺纹通孔23开设在安装底座18上，所述第三驱动电机24固定安装在对应的第一固定板2的一侧外壁上，所述第二螺纹杆25螺纹安装在内螺纹通孔23内，所述第二螺纹杆25的一端延伸至内螺纹通孔23外并与第三驱动电机24的输出轴固定连接；31.通过设置移动组件，使得能够简单有效的将矩形板19移动至涂塑钢管的一侧，避免传送时阻碍涂塑钢管移动。32.如图1和图4所示，两个所述传送带6上均固定安装与多个限位卡块，多个所述限位卡块两两对应。33.通过设置多个限位卡块，使得能够简单有效的对涂塑钢管进行限位，避免涂塑钢管在传送带6上滑动。34.如图2所示，所述条形板7的顶部开设有条形凹槽，所述条形凹槽内滑动安装有限位块，所述限位块的顶部与l形内螺纹滑块12的底部固定连接；35.通过设置条形凹槽和限位滑块，使得能够简单有效的l形内螺纹滑块12进行限制，使l形内螺纹滑块12能够平稳的移动。36.如图1和图2所示，所述工作台1的一侧外壁上固定安装有倾斜固定杆，所述倾斜固定杆的顶端与条形板7的底部固定连接；37.通过设置倾斜固定杆，使得能够简单有效的对条形板7进行固定，从而便于对除杂机构进行安装。38.本实用新型提供的涂塑钢管生产加工用钢管内壁自动除杂装置的工作原理如下：39.第一步骤：当需要对涂塑钢管内壁进行除杂时，将涂塑钢管防止在传送带6上，启动第一驱动电机4,第一驱动电机4带动传送转轴3转动，传送转轴3带动传送辊5转动，传送辊5带动传送带6转动，传送带6通过限位卡块带动涂塑钢管移动，使涂塑钢管正对除杂转轴16后，关闭第一驱动电机4；40.第二步骤：启动第三驱动电机24,第三驱动电机24带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动安装底座18移动，安装底座18带动矩形板19移动，使涂塑钢管的插入矩形通孔20内，启动液压缸21,液压缸21带动压板22向下移动，压板22对涂塑钢管进行固定；41.第三步骤：启动第二驱动电机10,第二驱动电机10带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动l形内螺纹滑块12移动，所述l形内螺纹滑块12带动除杂转轴16移动，使除杂转轴16插入涂塑钢管内，l形内螺纹滑块12带动除杂转轴16移动的同时，带动固定轴13移动，固定轴13带动涡轮14移动，在蜗杆11的作用下，涡轮14转动，涡轮14带动固定轴13转动，固定轴13带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动除杂转轴16转动，从而对涂塑钢管内的杂质进行清理。42.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；43.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。44.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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