触控笔的制作方法

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及触控笔技术领域，特别涉及一种触控笔。背景技术：2.触控笔是一种能够用于触控有电容式触摸屏的手机、电脑等电子设备的工具，其外观呈笔状，用户可以通过触控笔点击电容屏幕实现人机对话。3.随着触控笔行业的迅速发展，其性能较以往大大提高，功能亦日益多样化，而触控笔性能的提高以及功能的增加，势必会导致其内部硬件体积增大增多，难以进一步缩小直笔的长度，现有的触控笔以传统直笔为主，占用空间大，携带不便。技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是提出一种触控笔，旨在提高触控笔的便携性。5.为实现上述目的，本实用新型提出一种触控笔，包括：6.第一杆体；7.第二杆体；8.连接件，所述第一杆体通过所述连接件与所述第二杆体转动连接，以具有折叠状态和伸直状态；9.卡固结构，用于在所述第一杆体和所述第二杆体处于所述伸直状态时，卡持固定所述第一杆体和所述第二杆体，以使所述第一杆体和所述第二杆体保持所述伸直状态。10.可选地，所述卡固结构包括第一子卡固结构和第二子卡固结构；11.所述第一子卡固结构用于在所述第一杆体和所述第二杆体处于所述伸直状态时，卡持固定所述第一杆体和所述连接件；12.所述第二子卡固结构用于在所述第一杆体和所述第二杆体处于所述伸直状态时，卡持固定所述第二杆体和所述连接件。13.可选地，所述第一子卡固结构包括第一弹性伸缩定位件和第一定位槽，所述第一弹性伸缩定位件和第一定位槽中的其中一者设于所述连接件，另一者设于所述第一杆体；14.所述第二子卡固结构还包括第二弹性伸缩定位件和第二定位槽，所述第二弹性伸缩定位件和第二定位槽中的其中一者设于所述连接件，另一者设于所述第二杆体；15.在所述第一杆体和所述第二杆体处于所述伸直状态时，所述第一弹性伸缩定位件插入所述第一定位槽内，所述第二弹性伸缩定位件插入所述第二定位槽内，以使所述第一杆体和所述第二杆体保持所述伸直状态。16.可选地，所述第一子卡固结构还包括第三定位槽，所述第三定位槽和所述第一定位槽均设于所述第一杆体或者连接件；17.所述第二子卡固结构还包括第四定位槽，所述第二定位槽和所述第四定位槽均设于所述第二杆体或者连接件；18.在所述第一杆体和所述第二杆体处于所述折叠状态时，所述第一弹性伸缩定位件插入所述第二定位槽内，所述第二弹性伸缩定位件插入所述第四定位槽内，以使所述第一杆体和所述第二杆体保持所述折叠状态。19.可选地，所述第一杆体包括第一转轴座和第一杆体主体，所述第一转轴座具有相对的两端，一端与所述第一杆体主体固定连接，另一端与所述连接件转动连接；所述第一转轴座开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有第一开口，所述第一开口朝向所述连接件的方向，所述第一弹性伸缩定位件设置于所述第一容纳腔内；20.所述第二杆体包括第二转轴座和第二杆体主体，所述第二转轴座具有相对的两端，一端与所述第二杆体主体固定连接，另一端与所述连接件转动连接；所述第二转轴座开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔具有第二开口，所述第二开口朝向所述连接件的方向，所述第二弹性伸缩定位件设置于所述第二容纳腔内。21.可选地，所述第一转轴座上开设有第一固定孔，所述第一杆体主体对应所述第一固定孔的位置开设有第一螺孔，螺钉穿过所述第一固定孔与所述第一螺孔螺合，将第一转轴座与第一杆体主体固定连接；22.所述第二转轴座上开设有第二固定孔；所述第二杆体主体对应所述第二固定孔的位置开设有第二螺孔，螺钉穿过所述第一固定孔与所述第二螺孔螺合，将第二转轴座与第二杆体主体固定连接。23.可选地，所述第一转轴座上还开设有第一定位孔，所述第一杆体主体设置有与所述第一定位孔穿插配合的第一定位柱；24.所述第二转轴座上还开设有第二定位孔，所述第二杆体主体设置有与所述第二定位孔穿插配合的第二定位柱。25.可选地，所述第一弹性伸缩定位件包括第一弹簧和第一滚珠，第一滚珠与第一弹簧挤压连接，当所述第一滚珠滑动到所述第一定位槽或第三定位槽时，被弹出至所述第一定位槽或第三定位槽内，卡持固定所述第一杆体和所述连接件；26.所述第二弹性伸缩定位件包括第二弹簧和第二滚珠，第二滚珠与第二弹簧挤压连接，当所述第二滚珠滑动到所述第二定位槽或第四定位槽时，被弹出至所述第二定位槽或第四定位槽内，卡持固定所述第二杆体和所述连接件。27.可选地，所述第一弹性伸缩定位件还包括第一固定套，所述第一弹簧和所述第一滚珠设置于所述第一固定套内，所述第一固定套具有第三开口，所述第三开口朝向所述连接件的方向，所述第一滚珠设置于所述第三开口处；28.所述第二弹性伸缩定位件还包括第二固定套，所述第二弹簧和所述第二滚珠设置于所述第二固定套内，所述第二固定套具有第四开口，所述第四开口朝向所述连接件的方向，所述第二滚珠设置于所述第四开口处。29.可选地，所述第一转轴座开设有第一圆弧形槽道和第一转轴孔；30.所述第二转轴座开设有第二圆弧形槽道和第二转轴孔；31.所述连接件插设于所述第一圆弧形槽道与第二圆弧形槽道之间，所述连接件具有圆弧形侧面，与所述第一圆弧形槽道和第二圆弧形槽道配合；所述连接件对应所述第一转轴孔和第二转轴孔的位置相应开设有第三转轴孔和第四转轴孔，通过转轴实现所述第一转轴座与所述连接件的转动连接以及所述第二转轴座与所述连接件的转动连接。32.可选地，所述触控笔还包括笔壳，所述笔壳包括上笔壳和下笔壳，所述第一杆体设置于所述上笔壳内，所述第二杆体设置于所述下笔壳内，所述下笔壳的内壁沿笔长方向间隔设置有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣之间设置有滑轨，所述第二杆体的外壁上设置有第一配合扣，所述第一配合扣设置于第一卡扣与第二卡扣之间，能够沿所述滑轨在所述第一卡扣与所述第二卡扣之间滑动，所述第一配合扣滑动至第一卡扣位置时，与所述第一卡扣卡固配合，所述上笔壳与所述下笔壳扣合，以使所述第一杆体和所述第二杆体处于所述伸直状态，且所述第一杆体、第二杆体和连接件均容置于所述笔壳内；所述第一配合扣与所述第二卡扣作用时，露出所述连接件，所述第一杆体和所述第二杆体可沿所述连接件转动以进行折叠。33.本实用新型的触控笔包括第一杆体和第二杆体，并于其二者之间设置连接件，第一杆体通过连接件与第二杆体转动连接，使得触控笔能够折叠，大大提高了触控笔的便携性，与此同时，通过设置卡固结构，能够使得第一杆体和第二杆体保持稳定的伸直状态以及折叠状态，也即，能够使得触控笔保持稳定的书写状态以及折叠状态。附图说明34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。35.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；36.图2为本实用新型一实施例的结构示意图；37.图3为本实用新型一实施例的结构示意图；38.图4为本实用新型一实施例的连接件的结构示意图；39.图5为本实用新型一实施例的触控笔处于书写状态时的结构示意图；40.图6为本实用新型一实施例对触控笔进行抽拉时的结构示意图。41.附图标号说明：42.[0043][0044]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0045]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0046]需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0047]另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0048]本实用新型提出一种触控笔，该触控笔可以折叠，以便于收纳。[0049]触控笔也可称电子笔、电容笔或者智能笔等。[0050]如图1至图4所示，在一实施例中，触控笔包括：第一杆体100、第二杆体200、连接件300和卡固结构，第一杆体100通过连接件300与第二杆体200转动连接，以使第一杆体100与第二杆体200具有伸直状态和折叠状态，或者说，使触控笔具有书写状态和折叠状态；卡固结构用于在第一杆体100和第二杆体200处于伸直状态时，卡持固定第一杆体100和第二杆体200，以使第一杆体100和第二杆体200保持稳定的伸直状态，保证触控笔的书写稳定度。[0051]在本实施例中，触控笔内部的电控组件，如传感器、电路板、主控芯片等，以及与电控组件电连接的电池均内置于第一杆体100与第二杆体200，第一杆体100与第二杆体200转动连接的方式是多种多样的，可以是销轴转动连接，也可以是采用万向节结构进行转动连接或者采用其他的方式。[0052]如图1至图4所示，在一实施例中，为使第一杆体100与第二杆体200处于伸直状态时能够保持稳固，触控笔设置有第一子卡固结构和第二子卡固结构，当触控笔处于书写状态时，也即第一杆体100和所述第二杆体200处于所述伸直状态时，第一子卡固结构卡持固定第一杆体100和连接件300，第二子卡固结构卡持固定第二杆体200和连接件300。[0053]在一实施例中，如图1至图4所示，第一子卡固结构包括第一弹性伸缩定位件130和第一定位槽301，若第一弹性伸缩定位件130设于连接件300上，则第一定位槽301设置于第一杆体100上，若第一弹性伸缩定位件130设于第一杆体100上，则第一定位槽301设于连接件300上，相同地，第二子卡固结构包括第二弹性伸缩定位件230和第二定位槽302，第二弹性伸缩定位件230和第二定位槽302中的其中一者设于连接件300，另一者设于第二杆体200；在第一杆体100和第二杆体200处于伸直状态时，第一弹性伸缩定位件130插入第一定位槽301内，第二弹性伸缩定位件230插入第二定位槽302内，以使第一杆体100和第二杆体200保持稳定的伸直状态。[0054]在一实施例中，如图1至图4所示，为使第一杆体100与第二杆体200处于折叠状态时也能够保持稳固，第一子卡固结构还包括第三定位槽303，第三定位槽303和第一定位槽301均设于连接件300上或者第一杆体100与连接件300连接的一端上；第二子卡固结构还包括第四定位槽304，第四定位槽304和第二定位槽302均设于连接件300上或者第二杆体200与连接件300连接的一端上；当第一杆体100和第二杆体200处于折叠状态时，也即触控笔处于折叠状态时，第一弹性伸缩定位件130卡设于第三定位槽303，第二弹性伸缩定位件230卡设于第四定位槽304。[0055]本实施例的一具体实施方案：如图1至图4所示，所述连接件300呈板状，板面上开设有两个转接孔305，分别用于与第一杆体100和第二杆体200进行转动连接，为使描述更为清晰，在此将连接件300的边缘面拆分为第一端面310、第二端面330、第一侧面320和第二侧面340，第一端面310和第二端面330相对设置，第一端面310和第二端面330呈半圆弧状，连接件300的整体形状类似操场，当触控笔处于书写状态时，第一端面310朝向笔尖，第二端面330朝向笔尾，第一定位槽301开设于第一端面310，第二定位槽302开设于第二端面330，当第一杆体100和第二杆体200旋转至伸直状态时，第一弹性伸缩定位件130和第二伸缩定位件均弹出，分别卡设于第一定位槽301和第二定位槽302，使第一杆体100和第二杆体200稳定固定在伸直状态；第三定位槽303和第四定位槽304间隔开设于第一侧面320或第二侧面340，所述间隔的具体距离应视第一杆体100与第二杆体200的直径而定，无具体数值或范围，以能够使第一杆体100和第二杆体200完全对折为准，当触控笔处于折叠状态时，第一弹性伸缩定位件130和第二伸缩定位件均弹出，分别卡设于第三定位槽303和第四定位槽304，使第一杆体100和第二杆体200稳定固定在折叠状态。当然，第三定位槽303和第四定位槽304也可同时开设于第一侧面320和第二侧面340，可以理解的是，此时触控笔可以折叠于第一侧面320也可以折叠于第二侧面340。[0056]需要说明的是，此处所述的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”并不指代特定数量，定位槽的数量可以为多个，弹性伸缩定位件的数量也可以为多个，例如，弹性伸缩定位件设置于第一杆体100上，连接件300的边缘上，即第一端面310、第二端面330、第一侧面320和第二侧面340，可间隔设置有多个定位槽，在第一杆体100沿着连接件300转动时，弹性伸缩定位件可以卡设在任一定位槽内，实现多角度的卡位固定；出于成本以及简便度的考虑，一般是以设置多个定位槽为主。[0057]此外，连接件300的具体形状结构可以是如本实施例中的一具体实施方案所述的呈板状，当然也可以呈柱状，如“胶囊状”等，连接件300的结构形式是多种多样的，该具体实施方案仅为多种实施例中的一种。[0058]在一实施例中，如图1至图4所示，第一杆体100包括第一转轴座120和第一杆体主体110，第一转轴座120具有相对的两端，一端与第一杆体主体110固定连接，另一端与连接件300转动连接，第一转轴座120开设有第一容纳腔124，第一容纳腔124具有第一开口(图未示出)，第一开口朝向连接件300的方向，第一弹性伸缩定位件130设置于第一容纳腔124内；相同地，第二杆体200包括第二转轴座220和第二杆体主体210，第二转轴座220具有相对的两端，一端与第二杆体主体210固定连接，另一端与连接件300转动连接；第二转轴座220开设有第二容纳腔224，第二容纳腔224具有第二开口(图未示出)，第二开口朝向连接件300的方向，第二弹性伸缩定位件230设置于第二容纳腔224内。[0059]在本实施例中，转轴座与杆体主体设置成组装成型而非一体成型的，在工艺上更加简单，且当某个部件损坏时可仅更换单个部件。[0060]在一实施例中，如图1至图4所示，第一转轴座120上开设有第一固定孔121，第一杆体主体110对应第一固定孔121的位置开设有第一螺孔111，螺钉穿过第一固定孔121与第一螺孔111螺合，将第一转轴座120与第一杆体主体110固定连接；相同地，第二转轴座220上开设有第二固定孔221，第二杆体主体210对应第二固定孔221的位置开设有第二螺孔211，螺钉穿过第一固定孔121与第二螺孔211螺合，将第二转轴座220与第二杆体主体210固定连接。[0061]在本实施例的一具体实施方案中，如图1至图4所示，第一转轴座120远离连接件300的一端开设有柱状凹槽，第一杆体100具有与所述柱状凹槽配合的柱状部，柱状凹槽的侧壁开设有第一固定孔121，第一杆体主体110的柱状部对应所述第一固定孔121的位置开设有第一螺孔111，螺钉穿过所述第一固定孔121与第一螺孔111作用，将第一转轴座120与第一杆体主体110固定；相同地，第二转轴座220远离连接件300的一端开设有柱状凹槽，第二杆体200具有与所述柱状凹槽配合的柱状部，柱状凹槽的侧壁开设有第二固定孔221，第一杆体主体110的柱状部对应所述第二固定孔221的位置开设有第二螺孔211，螺钉穿过所述第二固定孔221与第二螺孔211作用，将第二转轴座220与第二杆体主体210固定。[0062]在本实施例的另一具体实施方案中，如图1至图4所示，第一转轴座120远离连接件300的一端设置成倒置的二步台阶状，第一杆体主体110靠近所述第一转轴座120的一端设置成能够与所述倒置二步台阶配合的正置二步台阶状，第一转轴座120在与第一杆体主体110的竖直接触面上，也即沿触控笔笔长方向的接触面上开设有第一螺孔111，第一转轴座120对应所述第一螺孔111的位置开设有第一固定孔121，螺钉穿过所述第一固定孔121与第一螺孔111作用，将第一转轴座120与第一杆体主体110固定；相同地，第二转轴座220远离连接件300的一端设置成倒置的二步台阶状，第二杆体主体210靠近所述第二转轴座220的一端设置成能够与所述倒置二步台阶配合的正置二步台阶状，第二转轴座220在与第二杆体主体210的竖直接触面上，也即沿触控笔笔长方向的接触面上开设有第二螺孔211，第二转轴座220对应所述第二螺孔211的位置开设有第二固定孔221，螺钉穿过所述第二固定孔221与第二螺孔211作用，将第二转轴座220与第二杆体主体210固定。[0063]需要说明的是，转轴座与杆体主体在结构上的配合方式或是固定方式都是多种多样的，以上仅为众多种实施方案中的两种具体实施例。[0064]进一步地，在一实施例中，如图1至图4所示，第一转轴座120上还开设有第一定位孔122，第一杆体主体110设置有与第一定位孔122穿插配合的第一定位柱112，在进行组装时，可先将第一定位柱112对准并插入第一定位孔122，而后再使用螺丝将第一杆体主体110与第一转轴座120固定起来；相同地，第二转轴座220上还开设有第二定位孔222，第二杆体主体210设置有与第二定位孔222穿插配合的第二定位柱212，在进行组装时，可先将第二定位柱212对准并插入第二定位孔222，而后再使用螺丝将第二杆体主体210与第二转轴座220固定起来。[0065]在本实施例中，设置定位孔与定位柱可以起到定位作用，先定位，后上螺丝，快捷省事且准确。[0066]在一实施例中，如图1至图4所示，第一弹性伸缩定位件130包括第一弹簧131和第一滚珠132，当第一滚珠132未滑动至定位槽时，第一滚珠132挤压第一弹簧131，使弹簧产生弹性形变，当第一滚珠132滑动到第一定位槽301或第三定位槽303时，被弹簧顶出至第一定位槽301或第三定位槽303内，卡持固定第一杆体100和连接件300，弹簧的弹性形变程度减小或不存在弹性形变；相同地，第二弹性伸缩定位件230包括第二弹簧231和第二滚珠232，当第二滚珠232未滑动至定位槽时，第二滚珠232挤压第二弹簧231，使弹簧产生弹性形变，当第二滚珠232滑动到第二定位槽302或第三定位槽303时，被弹簧顶出至第二定位槽302或第四定位槽304内，卡持固定第二杆体200和连接件300，弹簧的弹性形变程度减小或不存在弹性形变。[0067]在一实施例中，如图1至图4所示，第一弹性伸缩定位件130还包括第一固定套133，第一固定套133呈柱状，第一固定套133的最大直径应等于或略小于容纳腔的内径，以使固定套能够顺利放入容纳腔内，第一固定套133具有第三开口(图未示出)，第三开口朝向连接件300的方向，第一弹簧131和第一滚珠132设置于第一固定套133内，第一滚珠132相对靠近第三开口处设置，第三开口的口径小于第一滚珠132的直径，第一滚珠132受第一弹簧131弹性力的作用与第三开口相抵，可以理解的是，当第三开口的口径小于第一滚珠132的直径时，第一滚珠132不会弹出第三开口，能够被固定于第一固定套133内，需要说明的是，第三开口的口径也不宜过小，一般是略大于第一滚珠132的直径即可，保证第一滚珠132不被弹出去的同时，亦能够保证第一滚珠132能够以较大的体积卡设于第一定位槽301内。[0068]第二弹性伸缩定位件230亦同理，第二弹性伸缩定位件230还包括第二固定套233，第二固定套233呈柱状，第二固定套233的最大直径应等于或略小于容纳腔的内径，以使固定套能够顺利放入容纳腔内，第二固定套233具有第四开口(图未示出)，第四开口朝向连接件300的方向，第二弹簧231和第二滚珠232设置于第二固定套233内，第二滚珠232相对靠近第四开口处设置，第四开口的口径小于第二滚珠232的直径，第二滚珠232受第二弹簧231弹性力的作用与第四开口相抵，可以理解的是，当第四开口的口径小于第二滚珠232的直径时，第二滚珠232不会弹出第四开口，能够被固定于第二固定套233内，需要说明的是，第四开口的口径也不宜过小，一般是略大于第一滚珠132的直径即可，保证第二滚珠232不被弹出去的同时，亦能够保证第二滚珠232能够以较大的体积卡设于第二定位槽302内。[0069]在本实施例中，固定套不仅起到防止滚珠弹出的作用，还能对弹簧和滚珠起到导向的作用。[0070]在本实施例中，弹簧与弹性件可以是抵接，也可是固定连接，固定连接的方式可以是焊接。[0071]在一实施例中，如图1至图4所示，第一转轴座120开设有第一圆弧形槽道(图未示出)和第一转轴孔123；第二转轴座220开设有第二圆弧形槽道(图未示出)和第二转轴孔223；连接件300插设于第一圆弧形槽道与第二圆弧形槽道之间，连接件300具有圆弧形侧面，所述圆弧形侧面与第一圆弧形槽道和第二圆弧形槽道配合，连接件300对应第一转轴孔123和第二转轴孔223的位置相应开设有第两个转接孔305，通过转轴实现第一转轴座120与连接件300的转动连接以及第二转轴座220与连接件300的转动连接。[0072]在本实施例的一具体实现方案中，第一转轴座120和第二转轴座220分别开设有第一转轴孔123和第二转轴孔223，连接件300对应第一转轴孔123和第二转轴孔223的位置亦开设有转接孔305，第一转轴座120和第二转轴座220通过转轴孔123、223和转接孔305与连接件300进行铰接；连接件300存在呈半圆弧侧面的相对的两端，第一转轴座120和第二转轴座220均开设有四分之一圆弧形槽道，连接件300插设于第一转轴座120和第二转轴座220所开设的圆弧形槽道之间，可以理解的是，通过圆弧形槽道的配合，第一转轴座120和第二转轴座220均能够以转轴为轴心，绕连接件300进行转动。需要说明的是，这仅为本实施例众多实现方案中的一具体实现方案。[0073]此外，连接件300的样式不限，可以是板状，也可以是柱状，只要第一杆体100与第二杆体200能够与它进行连接，并能够转动即可，此处不作限定。[0074]在一实施例中，如图1、图3、图5及图6所示，触控笔还包括笔壳，通常地，笔壳起到保护内部结构的作用以及起到方便握持的作用，笔壳包括上笔壳10和下笔壳，第一杆体100设置于上笔壳10内，第二杆体200设置于下笔壳内，下笔壳的内壁沿触控笔笔长的方向间隔设置有第一卡扣(图未示出)和第二卡扣(图未示出)，第一卡扣与第二卡扣之间设置有滑轨，第二杆体200的外壁上设置有第一配合扣240，第一配合扣240设置于第一卡扣与第二卡扣之间，能够沿滑轨在第一卡扣与第二卡扣之间滑动，与第一卡扣、第二卡扣进行卡固配合；当第一配合扣240与第一卡扣作用时，上笔壳10与下笔壳扣合，第一杆体100、第二杆体200和连接件300均内置于笔壳内，触控笔处于书写状态；第一配合扣240与第二卡扣作用时，露出连接件300，第一杆体100和第二杆体200可沿连接件300转动以顺利进行折叠。[0075]在本实施例中，通过设置卡扣与配位扣，书写时可将连接件300隐藏于笔壳内部(如图5所示)，整体外观更佳，且能够起到一定的防尘与防水效果，在需要对触控笔进行折叠时，对触控笔进行抽拉，使第一配合扣240与第一卡扣分离，与第二卡扣进行卡固，漏出连接件300(如图6所示)，进而能够使第一杆体100和第二杆体200顺利转动，实现折叠。[0076]需要说明的是，卡扣和配合扣设置的位置和方式均不限，可以是参照本实施例所述的设置方式和设置位置，也可以是别的设置方式和设置位置，只要能够达到上笔壳10和下笔壳扣合以及分离，使触控笔实现折叠与伸直的目的即可。[0077]以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本使用新型的专利保护范围内。









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