分割器用弧面凸轮机构的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，尤其是分割器用弧面凸轮机构。背景技术：2.凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。3.现有的凸轮分隔器的输出方式固定，其用于连接外部装置的构件常常难以更换，而在日常生产过程中，由于生产需求的不同，对于凸轮分割器的用途往往是不用的，因而需要方便更换其连接外部装置的构件。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的分割器用弧面凸轮机构。5.本实用新型所设计的分割器用弧面凸轮机构，包括外箱，外箱内安装有相互配合的凸轮组件和从动转盘，凸轮组件设置有凸轮驱动盘，从动转盘正上方安装有连接座，连接座中部设置有连接轴，连接座的底部固定安装有传送块，且从动转盘的顶部设置有安装块，安装块顶部开有传送块的契合槽口，连接座外边缘开有多个定位槽，定位槽内安装有上导板，上导板顶面为第一限位面、底面为第一导向面，安装块顶部设置有对应定位槽数量的韧性片，韧性片顶部设置有下导板，下导板顶面为第二导向面、底面为第二限位面，安装块上通过螺纹连接有紧固件，韧性片外侧底部设置有压块。6.进一步的，紧固件包括螺纹连接于安装块外边缘的定位套。7.进一步的，外箱顶部设置有盖板，且盖板和外箱上设置有对应的定位孔，由定位孔处拧入螺丝以固定盖板和外箱。8.进一步的，盖板顶部开有连接口，连接座通过连接口伸出盖板。9.进一步的，盖板顶部开有观测口，观测口位于凸轮组件的上方。10.进一步的，凸轮组件包括两侧的凸轮安装件和凸轮叶片，且凸轮组件由凸轮安装件安装于外箱内部，一侧的凸轮安装件与凸轮驱动盘相接。11.进一步的，凸轮驱动盘另一侧的凸轮安装件处安装有延长轴。12.进一步的，从动转盘底部设置有安装座与外箱的底部相接。13.进一步的，外箱上设置有多个安装槽，通过安装槽将外箱固定与安装平面。14.本实用新型所设计的分割器用弧面凸轮机构，通过设置的紧固件旋转向上调节时作用于韧性片外边缘的压块，压块外侧为导向平面，紧固件向上调节时压块会渐渐迫使韧性片朝安装块中心侧弹性形变，在紧固件进行调节前，先将连接座的传送块插入安装块的契合槽口中，插入过程中第一导向面作用于第二导向面方便安装，插入后向上调节紧固件，紧固件迫使韧性片形变完成后第一限位面和第二限位面相互限制抵住，从而保证安装后的紧固；而使用完成后将紧固件向下调节复位，此时韧性片恢复原状，此时上导板和下导板松开，此时连接座能够较为简单地从安装块时卸载，从而进行维护或者更换操作。附图说明15.图1是整体结构示意图；16.图2是凸轮机构的内部结构示意图；17.图3是连接座的结构示意图；18.图4是从动转盘处的结构示意图。19.图中：1、外箱；2、凸轮组件；201、凸轮安装件；202、凸轮叶片；203、凸轮驱动盘；3、安装槽；5、连接座；6、定位孔；7、连接口；8、观测口；9、盖板；10、延长轴；11、从动转盘；12、安装座；13、定位套；14、连接轴；15、定位槽；16、上导板；17、传送块；18、压块；19、韧性片；20、下导板；21、安装块。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例：22.如图1-4所示，本实施例所描述的分割器用弧面凸轮机构，包括外箱1，外箱1内安装有相互配合的凸轮组件2和从动转盘11，通过相互配合的凸轮组件2和从动转盘11完成间歇运作；23.具体的，凸轮组件2设置有凸轮驱动盘203，从动转盘11正上方安装有连接座5，连接座5中部设置有连接轴14，连接座5的底部固定安装有传送块17，且从动转盘11的顶部设置有安装块21，安装块21顶部开有传送块17的契合槽口，连接座5外边缘开有多个定位槽15，定位槽15内安装有上导板16，上导板16顶面为第一限位面、底面为第一导向面，安装块21顶部设置有对应定位槽15数量的韧性片19，韧性片19顶部设置有下导板20，下导板20顶面为第二导向面、底面为第二限位面，安装块21上通过螺纹连接有紧固件，韧性片19外侧底部设置有压块18，紧固件旋转向上调节时作用于韧性片19外边缘的压块18，压块18如图4所示，压块18外侧为导向平面，紧固件向上调节时压块18会渐渐迫使韧性片19朝安装块21中心侧弹性形变，在紧固件进行调节前，先将连接座5的传送块17插入安装块21的契合槽口中，插入过程中第一导向面作用于第二导向面方便安装，插入后向上调节紧固件，紧固件迫使韧性片19形变完成后第一限位面和第二限位面相互限制抵住，从而保证安装后的紧固；而使用完成后将紧固件向下调节复位，此时韧性片19恢复原状，此时上导板16和下导板20松开，此时连接座5能够较为简单地从安装块21时卸载，从而进行维护或者更换操作，上述的紧固件可以设置为螺纹连接于安装块21外边缘的定位套13，通过定位套13在安装块21外边缘上的螺纹调节来进行上述安装操作；上述的连接座5作为装置的输出端，可以连接各种配合的连接件进行生产使用。24.本实施例中，外箱1顶部还设置有盖板9，且盖板9和外箱1上设置有对应的定位孔6，由定位孔6处拧入螺丝以固定盖板9和外箱1；盖板9顶部开有连接口7，连接座5通过连接口7伸出盖板9；盖板9顶部开有观测口8，观测口8位于凸轮组件2的上方，通过盖板9的设置使得外箱1顶部封闭，增加安全性，而盖板9通过定位孔6用螺钉安装，方便且易于拆卸；通过设置的观测口8和连接口7，在使用过程中可以加入润滑油以减少磨损，同时观测口8方便观测内部运行状态。25.本实施例中，凸轮组件2包括两侧的凸轮安装件201和凸轮叶片202，且凸轮组件2由凸轮安装件201安装于外箱1内部，一侧的凸轮安装件201与凸轮驱动盘203相接；凸轮驱动盘203另一侧的凸轮安装件201处安装有延长轴10，延长轴10可以外接例如散热叶片，从而在装置运行时同时满足其散热需求；从动转盘11底部设置有安装座12与外箱1的底部相接。26.本实施例中，外箱1上设置有多个安装槽3，通过安装槽3将外箱1固定与安装平面，增加运行时的稳定性。27.本实施例在实施时，通过设置的紧固件旋转向上调节时作用于韧性片19外边缘的压块18，压块18如图4所示，压块18外侧为导向平面，紧固件向上调节时压块18会渐渐迫使韧性片19朝安装块21中心侧弹性形变，在紧固件进行调节前，先将连接座5的传送块17插入安装块21的契合槽口中，插入过程中第一导向面作用于第二导向面方便安装，插入后向上调节紧固件，紧固件迫使韧性片19形变完成后第一限位面和第二限位面相互限制抵住，从而保证安装后的紧固；而使用完成后将紧固件向下调节复位，此时韧性片19恢复原状，此时上导板16和下导板20松开，此时连接座5能够较为简单地从安装块21时卸载，从而进行维护或者更换操作。28.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。









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