高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及一种变质剂制备装置，特别是涉及一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置，属于变质剂生产设备技术领域。背景技术：2.在进行变质剂的制备时需要在熔化的铝液中添加入多种合金以及合金中间体，在添加的过程中需要将这些合金以及合金中间体与铝液混合均匀，而且还要向混合溶液中充气进行精炼烧结。3.现有的制备装置混合效果不好，而且不方便多种原料的添加，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。技术实现要素：4.本发明的主要目的是为了解决有的制备装置混合效果不好，而且不方便多种原料添加的问题，而提供的一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置。5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：6.一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置，包括熔炼炉，以及安装于所述熔炼炉内部的安装架，所述安装架的内部设有螺杆，所述螺杆的底端连接有位于所述熔炼炉外侧的电机，所述螺杆的外侧设有滑块，所述滑块的外侧设有混合板.所述熔炼炉的两侧分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管的中部设有第一阀门，所述熔炼炉的顶部设有多个均匀分布的加料机构。7.优选的，多个所述加料机构的外侧共同设有安装于所述熔炼炉顶部的第一箱体，所述第一箱体的正面安装有操作面板。8.优选的，所述第一箱体的上开设有多个与多个所述加料机构相互配合的第一通孔。9.优选的，所述安装架包括顶板，所述顶板的下方设有底板。10.优选的，所述顶板和所述底板之间对称设有两个圆柱形的导向杆。11.优选的，所述加料机构包括储料筒，所述储料筒的底部设有第三连接管，所述第三连接管插入所述熔炼炉的内部。12.优选的，所述储料筒的外侧设有安装于所述熔炼炉顶部的支撑架，所述第三连接管的中部安装有第二阀门。13.优选的，所述混合板包括安装于所述滑块外侧的固定套，所述固定套的外侧设有主体。14.优选的，所述主体的外侧对称设有两个圆筒形的滑套，所述主体上开设有多个均匀分布的第二通孔。15.优选的，所述电机的外侧设有安装于所述熔炼炉底部的第二箱体。16.本发明的有益技术效果：按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置，通过熔炼炉、安装架、电机、螺杆、滑块和混合板的设置，能够在生产的过程中通过启动电机带动混合板在熔炼炉内部的铝液中上下移动，从而将加入熔炼炉内部的合金或者合金中间体快速混合在熔炼炉内部的铝液中，从而提高混合的效果，通过多个加料机构的设置，能够在生产的过程中将多种原料分别加入多个加料机构的内部，在需要添加的时候启动加料机构将原料添加入熔炼炉的内部即可，方便了多种原料的添加，节省了生产的时间。附图说明17.图1为按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的一优选实施例的整体结构示意图；18.图2为按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的一优选实施例的剖视图；19.图3为按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的一优选实施例的加料机构结构示意图；20.图4为按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的一优选实施例的安装架结构示意图；21.图5为按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的一优选实施例的混合板结构示意图；22.图6为按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的一优选实施例的第一箱体结构示意图。23.图中：1、熔炼炉；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第一连接管；5、第二连接管；6、操作面板；7、第一通孔；8、第一阀门；9、安装架；10、电机；11、螺杆；12、加料机构；13、混合板；14、滑块；901、顶板；902、底板；903、导向杆；121、储料筒；122、第三连接管；123、第二阀门；124、支撑架；131、主体；132、固定套；133、第二通孔；134、滑套。具体实施方式24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。25.如图1-图6所示，本实施例提供的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置，包括熔炼炉1，以及安装于熔炼炉1内部的安装架9，安装架9的内部设有螺杆11，螺杆11的底端连接有位于熔炼炉1外侧的电机10，螺杆11的外侧设有滑块14，滑块14的外侧设有混合板13.熔炼炉1的两侧分别设有第一连接管4和第二连接管5，第一连接管4和第二连接管5的中部设有第一阀门8，熔炼炉1的顶部设有多个均匀分布的加料机构12。通过熔炼炉1、安装架9、电机10、螺杆11、滑块14和混合板13的设置，能够在生产的过程中通过启动电机10带动混合板13在熔炼炉1内部的铝液中上下移动，从而将加入熔炼炉1内部的合金或者合金中间体快速混合在熔炼炉1内部的铝液中，从而提高混合的效果，通过多个加料机构12的设置，能够在生产的过程中将多种原料分别加入多个加料机构12的内部，在需要添加的时候启动加料机构12将原料添加入熔炼炉1的内部即可，方便了多种原料的添加，节省了生产的时间。26.在本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，多个加料机构12的外侧共同设有安装于熔炼炉1顶部的第一箱体2，第一箱体2的正面安装有操作面板6，第一箱体2的上开设有多个与多个加料机构12相互配合的第一通孔7，加料机构12包括储料筒121，储料筒121的底部设有第三连接管122，第三连接管122插入熔炼炉1的内部，储料筒121的外侧设有安装于熔炼炉1顶部的支撑架124，第三连接管122的中部安装有第二阀门123。通过第一通孔7的设置，能够方便向加料机构12内部添加物料，通过储料筒121的设置，能够方便物料的储存，通过第三连接管122和第二阀门123的设置，能够方便将储料筒121内部的物料加入熔炼炉1的内部，通过支撑架124的设置，能够方便支撑储料筒121。27.在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，安装架9包括顶板901，顶板901的下方设有底板902，顶板901和底板902之间对称设有两个圆柱形的导向杆903，混合板13包括安装于滑块14外侧的固定套132，固定套132的外侧设有主体131，主体131的外侧对称设有两个圆筒形的滑套134，主体131上开设有多个均匀分布的第二通孔133，电机10的外侧设有安装于熔炼炉1底部的第二箱体3。通过顶板901和底板902的设置，能够方便导向杆903的安装，通过导向杆903的设置，能够方便配合滑套134对混合板13进行导向，通过第二通孔133的设置，能够方便铝液通过，通过固定套132的设置，能够方便主体131的安装。28.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置的工作过程如下：29.步骤1：在使用前将需要的合金和合金中间体分别通过第一箱体2上的第一通孔7加入到多个加料机构12的内部，在生产中通过操作面板6打开第二阀门123即可将储料筒121内部的合金或者合金中间体加入熔炼炉1内部；30.步骤2：此时启动电机10通过螺杆11和滑块14带动混合板13进行向下移动，使添加入的物质被混合板13带入熔炼炉1内的铝液中进行混合，在混合板13下降的过程中铝液还会通过混合板13上的多个第二通孔133排出；31.步骤3：在混合的过程中通过操作面板6对电机10进行正反转的调节，即可使混合板13在熔炼炉1的内部上下移动，从而使熔炼炉1内部液体出现湍流，从而促进混合的效果。32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂制备装置，通过顶板901和底板902的设置，能够方便导向杆903的安装，通过导向杆903的设置，能够方便配合滑套134对混合板13进行导向，通过第二通孔133的设置，能够方便铝液通过，通过固定套132的设置，能够方便主体131的安装，通过第一通孔7的设置，能够方便向加料机构12内部添加物料，通过储料筒121的设置，能够方便物料的储存，通过第三连接管122和第二阀门123的设置，能够方便将储料筒121内部的物料加入熔炼炉1的内部，通过支撑架124的设置，能够方便支撑储料筒121。33.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。









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