一种用于锻件的辅助碾环定位装置及使用方法与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及锻件辅助定位技术领域，具体为一种用于锻件的辅助碾环定位装置及使用方法。背景技术：2.环形件加工需求数量大，种类繁多，更换模具时，传统方法是裸眼观察定位或是简易工具测量，看碾压轮的挡边与脱料板的高低差，看碾压轮仿形部位与推力轮及信号轮是否对其，但是通过肉眼观察定位或简易工具测量会使加工精度较低，而且传统方法无法记录模具位置尺寸，后续再次生产时还需要重新调整模具位置，影响锻压操作的高效进行，所以这里设计了一种用于锻件的辅助碾环定位装置及使用方法，以便于解决上述问题。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种用于锻件的辅助碾环定位装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锻件的辅助碾环定位装置，包括底座、碾环机构和支撑机构，底座的上端通过支架转动设有若干个呈环形均匀间隔分布的支撑辊，支撑辊能够将待碾环操作的环形锻件腾空架起，环形锻件能够在支撑辊上能够与支撑辊之间发生相对转动。5.支撑机构包括矩形支撑柱，矩形支撑柱侧壁固定设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端与底座侧壁固定连接，收缩第一液压缸，带动矩形支撑柱向靠近底座的一侧移动，使得整个支撑机构能够同步向靠近底座的一侧调整位置。6.碾环机构包括支撑横梁，矩形支撑柱开设有矩形调节孔，支撑横梁滑动设置在矩形调节孔内部，矩形支撑柱的顶端固定设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端滑动延伸至矩形调节孔内部且与支撑横梁的上端固定连接，利用第二液压缸的伸缩端既能够将支撑横梁的位置限定在矩形调节孔内，使得支撑横梁只能沿着矩形调节孔内部垂直高度上下调整位置，而不能沿着矩形调节孔内部水平调整位置，当矩形支撑柱向靠近底座的一侧调整位置，就能够带动支撑横梁同步移动。7.支撑横梁的一端固定设有驱动电机，驱动电机的动力轴固定连接有传动杆，传动杆转动贯穿支撑横梁且连接有连接座，连接座的侧壁设有能够进行碾环操作的辊压片，当辊压片移动至环形锻件的边缘正上方时停止第一液压缸工作，然后第二液压缸不断给进，驱动电机带动辊压片转动，通过辊压片转动辊压的过程中具有向下压的力，满足环形锻件碾环操作。8.辊压片设有若干个且呈圆台型结构铰接在连接座的侧壁，若干个辊压片呈圆台型结构分布，同时还可以围绕连接座的端部侧壁调整角度，这样就能够跟随倒角需求，对环形锻件进行预倒角操作，可以有角度误差，只需要后期对倒角的角度稍微修正打磨即可，无需耗费大量的时间进行打磨操作，提高生产效率。9.连接座侧壁开设有延伸至传动杆内部的收纳槽，收纳槽内部靠近槽口的一端通过内螺纹转动插接有螺纹连杆，螺纹连杆通过外螺纹转动套接有圆台型顶盘，且圆台型顶盘位于若干个辊压片之间，转动螺纹连杆，能够带动圆台型顶盘沿着螺纹连杆轴向方向滑动调整，辊压片能够围绕铰接点同步转动调整，即辊压的角度发生变化，圆台型顶盘所处位置不同，辊压的过程中，辊压片受到来自于环形锻件端部侧壁的反向作用力，辊压片侧壁能够与圆台型顶盘侧壁实时贴合在一起，满足对环形锻件进行预倒角操作，缩短后期再加工的工时，提高生产效率。10.在进一步的实施例中，矩形支撑柱的两侧侧壁底端均固定设有导向块，导向块通过导向孔滑动插接有t型导向杆，t型导向杆的端部与底座侧壁固定连接，导向块的导向孔能够沿着t型导向杆外壁水平滑动，既不影响支撑机构位置的调整，又能够增强支撑机构的支撑稳定性。11.在进一步的实施例中，矩形支撑柱的侧壁水平固定设有能够沿着底座上端面滑动的延伸横梁，延伸横梁的端部转动设有两个第一工字导向滚轮，利用第一工字导向滚轮转动抵在环形锻件的径向侧壁，能够限制住环形锻件的碾环位置，同时不影响环形锻件跟随转动的辊压片同步转动，实现对端部侧壁碾环操作。12.在进一步的实施例中，底座的上端开设有安装槽，安装槽内部设有限位机构，利用限位机构对辊压片最终辊压位置起到标记限位的作用，提高碾环操作过程中辊压片的定位精度，从而提高环形锻件的加工效率。13.限位机构包括限位柱，限位柱固定设置在安装槽的内部底端面，限位柱的上端对称固定设有两个限位靠板，螺纹连杆的端部滑动贯穿两个限位靠板之间间隙，且螺纹连杆的外壁与两个限位靠板相对侧壁转动贴合，限位柱的上端开设有位于两个限位靠板之间的螺纹调节槽，螺纹调节槽的内部转动插接有螺纹顶杆，螺纹顶杆的顶端固定设有限位托盘，通过预先转动调节螺纹顶杆位于螺纹调节槽内部的位置，即调整限位托盘的限位高度，当螺纹连杆跟随辊压片辊压的过程中，能够沿着两个限位靠板之间间隙向下滑动，当螺纹连杆的侧壁下滑压在限位托盘上以后，即可明确该锻件碾环操作完成。14.在进一步的实施例中，两个限位靠板相互远离的一侧侧壁均刻画有高度标记线，通过参照高度标记线，能够精确或者辊压的具有数值，满足精确辊压需求。15.在进一步的实施例中，圆台型顶盘的外壁铰接有若干个t型滑块，辊压片靠近圆台型顶盘的一侧侧壁开设有与t型滑块滑动卡接的t型卡槽，只要圆台型顶盘位置发生变化，就能够通过t型滑块沿着t型卡槽内部滑动，能够同步联动所有的辊压片围绕铰接位置发生转动，即调整辊压片的倾角，为了补偿t型滑块滑动过程中，与圆台型顶盘之间的角度差，t型滑块受到t型卡槽位置的影响，能够在铰接处进行角度偏转，满足联动需求。16.在进一步的实施例中，收纳槽内壁设有四个圆弧形不锈钢弹片，两个圆弧形不锈钢弹片为一组，且对称固定设置在收纳槽内壁，两组圆弧形不锈钢弹片对称分布，螺纹连杆端部固定设有位于两组圆弧形不锈钢弹片之间的滑动盘，滑动盘径向侧壁主视截面为对称的两个v型结构，螺纹连杆转动，不仅能够带动圆台型顶盘沿着螺纹连杆的轴向方向调整位置，螺纹连杆还能够沿着收纳槽内部轴向方向调整位置，这样能够实现快速调整圆台型顶盘的位置。17.螺纹连杆沿着收纳槽内部轴向方向调整，能够带动滑动盘在两组圆弧形不锈钢弹片之间调整位置，无论滑动盘围绕任意一组两个圆弧形不锈钢弹片之间，都能利用v型结构的侧壁抵在圆弧形不锈钢弹片的侧壁，圆弧形不锈钢弹片被滑动盘顶起产生形变，同时具有反弹势能，使得螺纹连杆不会轻易反转松动，从而不会导致导致好位置的圆台型顶盘发生位置调整，从而确保辊压片的角度不会发生变化。18.在进一步的实施例中，底座侧壁设有与支撑机构相对分布的张紧机构，利用张紧机构分布在底座的另一侧，与第一工字导向滚轮形成相对分布的状态，能够对环形锻件的另一侧对其碾环位置进行限制，能够有效提高碾环操作过程过程中的稳定性。19.张紧机构包括基座、两个拨动杆和伺服电机，基座固定设置在底座侧壁，两个拨动杆的底端中段位置通过销轴转动设置在基座上端面，拨动杆的一端转动设有第二工字导向滚轮，伺服电机固定内嵌在基座上端面，伺服电机的动力轴连接有椭圆形顶盘，且椭圆形顶盘位于两个拨动杆远离第二工字导向滚轮的一端之间位置，利用伺服电机带动椭圆形顶盘转动，利用椭圆形顶盘的长半轴侧壁能够将两个拨动杆通过销轴围绕转动处翻转，使得两个第二工字导向滚轮能够向相互靠近的一侧调整，直至完全转动贴合在环形锻件的侧壁上为止，满足对环形锻件的碾环位置限位的需求。20.在进一步的实施例中，椭圆形顶盘的上下两端均固定连接有直径为椭圆形顶盘长轴1.2倍以上的拓展圆盘，拨动杆远离第二工字导向滚轮的一端位于两个拓展圆盘之间，拓展圆盘与椭圆形顶盘就能够组成类似于工字型结构的结构，拨动杆能够置于上下两个拓展圆盘之间位置，既不影响拨动杆围绕转动处转动，又能够增强拨动杆的转动稳定性。21.拨动杆为铁质块，椭圆形顶盘径向外壁固定内嵌有能够实时吸附拨动杆的环形磁铁块，利用环形磁铁块实时吸附铁质材质的拨动杆，使得拨动杆端部能够实时贴合在椭圆形顶盘的外壁，无需设置铰接机构连接，就能够实现拨动杆围绕转动处正反转，即控制两个第二工字导向滚轮向相互靠近的一侧或者向相互远离的一侧调整位置。22.优选的，基于上述的一种用于锻件的辅助碾环定位装置的定位方法，包括如下步骤：23.a1、支撑辊能够将待碾环操作的环形锻件腾空架起，环形锻件能够在支撑辊上能够与支撑辊之间发生相对转动，驱动电机带动辊压片转动，然后第二液压缸不断给进，辊压片转动辊压的过程中具有向下压的力，满足环形锻件碾环操作；24.a2、通过转动螺纹连杆，能够带动圆台型顶盘沿着螺纹连杆轴向方向滑动调整，辊压片能够围绕铰接点同步转动调整，即辊压的角度发生变化，圆台型顶盘所处位置不同，辊压的过程中，辊压片受到来自于环形锻件端部侧壁的反向作用力，辊压片侧壁能够与圆台型顶盘侧壁实时贴合在一起，满足对环形锻件进行预倒角操作，缩短后期再加工的工时，提高生产效率；25.a3、利用限位机构对辊压片最终辊压位置起到标记限位的作用，提高碾环操作过程中辊压片的定位精度，从而提高环形锻件的加工效率。26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：27.本发明为一种用于锻件的辅助碾环定位装置及使用方法，利用辊压片转动，能够实现对环形锻件进行碾环操作，碾环操作过程中，通过转动螺纹连杆，能够带动圆台型顶盘沿着螺纹连杆轴向方向滑动调整，辊压片能够围绕铰接点同步转动调整，即辊压的角度发生变化，满足对环形锻件进行预倒角操作，缩短后期再加工的工时，提高生产效率；28.另外，通过预先转动调节螺纹顶杆位于螺纹调节槽内部的位置，即调整限位托盘的限位高度，当螺纹连杆跟随辊压片辊压的过程中，能够沿着两个限位靠板之间间隙向下滑动，当螺纹连杆的侧壁下滑压在限位托盘上以后，即可明确该锻件碾环操作完成，利用限位托盘作为限位标记，能够在下次碾环操作时，能够精确记住辊压片进行碾环操作的最大限度，提高碾环操作过程中辊压片的定位精度，从而提高环形锻件的加工效率。附图说明29.图1为本发明主体结构示意图；30.图2为本发明的限位机构半剖图；31.图3为本发明的传动杆、连接座和若干个辊压片局部结构示意图；32.图4为本发明的圆台型顶盘与螺纹连杆结构示意图；33.图5为本发明的辊压片半剖图；34.图6为本发明的连接座与传动杆局部剖视图；35.图7为本发明的圆台型顶盘、螺纹连杆以及张紧块结构示意图；36.图8为本发明的张紧机构局部结构示意图；37.图9为本发明的椭圆形顶盘与两个限位盘结构半剖图。38.图中：1、底座；11、安装槽；12、支撑辊；2、支撑机构；21、矩形支撑柱；22、导向块；23、t型导向杆；24、第一液压缸；25、延伸横梁；26、第一工字导向滚轮；3、碾环机构；31、支撑横梁；32、第二液压缸；33、驱动电机；34、连接座；35、辊压片；36、螺纹连杆；37、传动杆；38、圆台型顶盘；39、t型滑块；310、t型卡槽；311、圆弧形不锈钢弹片；312、滑动盘；4、限位机构；41、限位柱；42、限位靠板；43、螺纹顶杆；44、限位托盘；5、张紧机构；51、基座；52、伺服电机；53、椭圆形顶盘；54、拨动杆；55、第二工字导向滚轮；56、拓展圆盘；57、环形磁铁块。具体实施方式39.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。40.实施例一41.请参阅图1、图3、图4和图5，本实施例提供了一种用于锻件的辅助碾环定位装置及使用方法，包括底座1、碾环机构3和支撑机构2，底座1的上端通过支架转动设有若干个呈环形均匀间隔分布的支撑辊12，支撑辊12能够将待碾环操作的环形锻件腾空架起，环形锻件能够在支撑辊12上能够与支撑辊12之间发生相对转动，以便于降低碾环操作过程中阻力。42.碾环机构3通过支撑机构2设置在底座1的一侧，利用支撑机构2将碾环机构3腾空架起，根据不同直径大小的环形锻件来调整碾环机构3的碾环位置，满足碾环需求。43.支撑机构2包括矩形支撑柱21，矩形支撑柱21侧壁固定设有第一液压缸24，第一液压缸24的伸缩端与底座1侧壁固定连接，收缩第一液压缸24，带动矩形支撑柱21向靠近底座1的一侧移动，使得整个支撑机构2能够同步向靠近底座1的一侧调整位置。44.碾环机构3包括支撑横梁31，矩形支撑柱21开设有矩形调节孔，支撑横梁31滑动设置在矩形调节孔内部，矩形支撑柱21的顶端固定设有第二液压缸32，第二液压缸32的伸缩端滑动延伸至矩形调节孔内部且与支撑横梁31的上端固定连接，利用第二液压缸32的伸缩端既能够将支撑横梁31的位置限定在矩形调节孔内，使得支撑横梁31只能沿着矩形调节孔内部垂直高度上下调整位置，而不能沿着矩形调节孔内部水平调整位置，当矩形支撑柱21向靠近底座1的一侧调整位置，就能够带动支撑横梁31同步移动。45.支撑横梁31的一端固定设有驱动电机33，驱动电机33的动力轴固定连接有传动杆37，传动杆37转动贯穿支撑横梁31且连接有连接座34，连接座34的侧壁设有能够进行碾环操作的辊压片35，当辊压片35移动至环形锻件的边缘正上方时停止第一液压缸24工作，然后第二液压缸32不断给进，驱动电机33带动辊压片35转动，通过辊压片35转动辊压的过程中具有向下压的力，满足环形锻件碾环操作。46.现有技术中，碾环操作大多只能满足对环形锻件的端部侧壁轴向方向的碾压操作，但是不便于根据环形锻件的实际生产需求，在碾压的过程中，通过调整辊压片35的倾角，达到对环形锻件端部侧壁进行预倒角操作，需要后期独立设置生产工序，对环形锻件的端部侧壁进行倒角操作，增大了工序的耗时，降低了生产效率，为了满足生产中碾环角度的需求，将辊压片35设有若干个且呈圆台型结构铰接在连接座34的侧壁，改变了传统辊压筒作为碾环操作件的方式，改设为若干个辊压片35呈圆台型结构分布，同时还可以围绕连接座34的端部侧壁调整角度，这样就能够跟随倒角需求，对环形锻件进行预倒角操作，可以有角度误差，只需要后期对倒角的角度稍微修正打磨即可，无需耗费大量的时间进行打磨操作，提高生产效率。47.另外，传统的碾环操作和预倒角操作，都是在不同的生产工序中实现，本设计在碾环的过程中，不仅能够实现碾环操作，还能在碾环操作的过程中，对环形锻件端部侧壁进行预倒角操作，实现在锻压的过程中，进一步完善锻件的生产需求。48.如果仅仅通过将辊压片35分别围绕铰接处调整倾角，不对其位置进行固定，那么辊压操作则无法高效进行，通过在连接座34侧壁开设有延伸至传动杆37内部的收纳槽，收纳槽内部靠近槽口的一端通过内螺纹转动插接有螺纹连杆36，螺纹连杆36通过外螺纹转动套接有圆台型顶盘38，且圆台型顶盘38位于若干个辊压片35之间，通过转动螺纹连杆36，能够带动圆台型顶盘38沿着螺纹连杆36轴向方向滑动调整，辊压片35能够围绕铰接点同步转动调整，即辊压的角度发生变化，圆台型顶盘38所处位置不同，辊压的过程中，辊压片35受到来自于环形锻件端部侧壁的反向作用力，辊压片35侧壁能够与圆台型顶盘38侧壁实时贴合在一起，满足对环形锻件进行预倒角操作，缩短后期再加工的工时，提高生产效率。49.为了实现同步联动所有的辊压片35，在圆台型顶盘38的外壁铰接有若干个t型滑块39，辊压片35靠近圆台型顶盘38的一侧侧壁开设有与t型滑块39滑动卡接的t型卡槽310，只要圆台型顶盘38位置发生变化，就能够通过t型滑块39沿着t型卡槽310内部滑动，能够同步联动所有的辊压片35围绕铰接位置发生转动，即调整辊压片35的倾角，为了补偿t型滑块39滑动过程中，与圆台型顶盘38之间的角度差，t型滑块39受到t型卡槽310位置的影响，能够在铰接处进行角度偏转，满足联动需求。50.实施例二51.请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：52.碾环的过程中，通过肉眼观察定位或简易工具测量会使加工精度较低，而且传统方法无法记录辊压片35最终辊压的位置，后续再次生产时还需要重新调整辊压片35的位置，影响锻压操作的高效进行，通过在底座1的上端开设有安装槽11，安装槽11内部设有限位机构4，利用限位机构4对辊压片35最终辊压位置起到标记限位的作用，提高碾环操作过程中辊压片35的定位精度，从而提高环形锻件的加工效率。53.限位机构4包括限位柱41，限位柱41固定设置在安装槽11的内部底端面，限位柱41的上端对称固定设有两个限位靠板42，螺纹连杆36的端部滑动贯穿两个限位靠板42之间间隙，且螺纹连杆36的外壁与两个限位靠板42相对侧壁转动贴合，限位柱41的上端开设有位于两个限位靠板42之间的螺纹调节槽，螺纹调节槽的内部转动插接有螺纹顶杆43，螺纹顶杆43的顶端固定设有限位托盘44，通过预先转动调节螺纹顶杆43位于螺纹调节槽内部的位置，即调整限位托盘44的限位高度，当螺纹连杆36跟随辊压片35辊压的过程中，能够沿着两个限位靠板42之间间隙向下滑动，当螺纹连杆36的侧壁下滑压在限位托盘44上以后，即可明确该锻件碾环操作完成。54.利用限位托盘44作为限位标记，能够在下次碾环操作时，能够精确记住辊压片35进行碾环操作的最大限度，提高碾环操作过程中辊压片35的定位精度，从而提高环形锻件的加工效率。55.两个限位靠板42相互远离的一侧侧壁均刻画有高度标记线，通过参照高度标记线，能够精确或者辊压的具有数值，满足精确辊压需求。56.实施例三57.请参阅图1和图8，在实施例2的基础上做了进一步改进：58.环形锻件被转动的辊压片35辊压，难免会受到离心力的影响而出现侧滑，或者被辊压片35带偏从底座1的支撑辊12上掉落，易砸伤和烫伤工人，存在较大的隐患，另外，会导致锻件摔变形，需要对环形锻件进行整形操作，大大降低生产效率。59.通过在矩形支撑柱21的侧壁水平固定设有能够沿着底座1上端面滑动的延伸横梁25，延伸横梁25的端部转动设有两个第一工字导向滚轮26，延伸横梁25能够跟随矩形支撑柱21的移动同步调整位置，利用第一工字导向滚轮26转动抵在环形锻件的径向侧壁，能够限制住环形锻件的碾环位置，同时不影响环形锻件跟随转动的辊压片35同步转动，实现对端部侧壁碾环操作。60.单从一侧限制环形锻件的位置，不利于增强环形锻件碾环操作中的稳定性，通过在底座1侧壁设有与支撑机构2相对分布的张紧机构5，利用张紧机构5分布在底座1的另一侧，与第一工字导向滚轮26形成相对分布的状态，能够对环形锻件的另一侧对其碾环位置进行限制，能够有效提高碾环操作过程过程中的稳定性。61.张紧机构5包括基座51、两个拨动杆54和伺服电机52，基座51固定设置在底座1侧壁，两个拨动杆54的底端中段位置通过销轴转动设置在基座51上端面，拨动杆54的一端转动设有第二工字导向滚轮55，伺服电机52固定内嵌在基座51上端面，伺服电机52的动力轴连接有椭圆形顶盘53，且椭圆形顶盘53位于两个拨动杆54远离第二工字导向滚轮55的一端之间位置，利用伺服电机52带动椭圆形顶盘53转动，利用椭圆形顶盘53的长半轴侧壁能够将两个拨动杆54通过销轴围绕转动处翻转，使得两个第二工字导向滚轮55能够向相互靠近的一侧调整，直至完全转动贴合在环形锻件的侧壁上为止，满足对环形锻件的碾环位置限位的需求。62.实施例四63.请参阅图1、图6和图9，在实施例3的基础上做了进一步改进：64.利用第一液压缸24伸缩实现整个支撑机构2向靠近和远离底座1的一侧调整位置，稳定性较差，通过在矩形支撑柱21的两侧侧壁底端均固定设有导向块22，导向块22通过导向孔滑动插接有t型导向杆23，t型导向杆23的端部与底座1侧壁固定连接，矩形支撑柱21水平调整位置的同时，导向块22的导向孔能够沿着t型导向杆23外壁水平滑动，既不影响支撑机构2位置的调整，又能够增强支撑机构2的支撑稳定性。65.为了增强拨动杆54的转动稳定性，在椭圆形顶盘53的上下两端均固定连接有直径为椭圆形顶盘53长轴1.2倍以上的拓展圆盘56，拨动杆54远离第二工字导向滚轮55的一端位于两个拓展圆盘56之间，只要设定的拓展圆盘56的之间大于椭圆形顶盘53的长轴长度，拓展圆盘56与椭圆形顶盘53就能够组成类似于工字型结构的结构，拨动杆54能够置于上下两个拓展圆盘56之间位置，既不影响拨动杆54围绕转动处转动，又能够增强拨动杆54的转动稳定性。66.为了实现联动两个拨动杆54，拨动杆54为铁质块，椭圆形顶盘53径向外壁固定内嵌有能够实时吸附拨动杆54的环形磁铁块57，利用环形磁铁块57实时吸附铁质材质的拨动杆54，使得拨动杆54端部能够实时贴合在椭圆形顶盘53的外壁，无需设置铰接机构连接，就能够实现拨动杆54围绕转动处正反转，即控制两个第二工字导向滚轮55向相互靠近的一侧或者向相互远离的一侧调整位置。67.为了避免调整好位置的圆台型顶盘38位置发生调整，在收纳槽内壁设有四个圆弧形不锈钢弹片311，两个圆弧形不锈钢弹片311为一组，且对称固定设置在收纳槽内壁，两组圆弧形不锈钢弹片311对称分布，螺纹连杆36端部固定设有位于两组圆弧形不锈钢弹片311之间的滑动盘312，滑动盘312径向侧壁主视截面为对称的两个v型结构，螺纹连杆36转动，不仅能够带动圆台型顶盘38沿着螺纹连杆36的轴向方向调整位置，螺纹连杆36还能够沿着收纳槽内部轴向方向调整位置，这样能够实现快速调整圆台型顶盘38的位置。68.螺纹连杆36沿着收纳槽内部轴向方向调整，能够带动滑动盘312在两组圆弧形不锈钢弹片311之间调整位置，无论滑动盘312围绕任意一组两个圆弧形不锈钢弹片311之间，都能利用v型结构的侧壁抵在圆弧形不锈钢弹片311的侧壁，圆弧形不锈钢弹片311被滑动盘312顶起产生形变，同时具有反弹势能，使得螺纹连杆36不会轻易反转松动，从而不会导致导致好位置的圆台型顶盘38发生位置调整，从而确保辊压片35的角度不会发生变化。69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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