一种钢筋混凝土剪力墙的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及建筑墙体的领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土剪力墙。背景技术：2.剪力墙是一种在建筑里常用于承载横向载荷的墙体，同时也是高层建筑的主体部分之一，在有时候，根据设计要求，建筑中的剪力墙会被设计成具有转角的剪力墙。3.目前，现有的剪力墙通常都是由工作人员在施工现场将混凝土浇筑在钢筋上而形成，而在浇筑具有转角的剪力墙时，通常都需要工作人员将两块墙板相邻一端的钢筋弯折，并对两块墙板上的钢筋进行固定连接后再进行浇灌，从而形成具有转角的剪力墙。4.针对上述相关技术，发明人认为在工作人员在弯折墙板上的钢筋时，工作人员不仅需要花费大量是时间来弯折钢筋，还需要花费时间对弯折后的钢筋进行混凝土的浇筑，直到混凝土凝固后才能形成具有转角的剪力墙，工作效率不高。技术实现要素：5.为了提高工作人员在制造具有转角的剪力墙时的工作效率，本技术提供一种钢筋混凝土剪力墙。6.本技术提供的一种钢筋混凝土剪力墙采用如下的技术方案：包括暗柱，暗柱相邻的两面分别连接有墙板并形成具有转角的剪力墙，暗柱靠近墙板的一面设有凸出的插接部，插接部上沿插接部的竖直方向间隔设置有多个连接孔，墙板靠近暗柱的一端设有内凹的插接槽，墙板上插接槽相互平行的两端均设有与连接孔位置对应的通孔，插接部与插接槽插接配合时，连接孔与通孔内穿设有连接件。7.通过采用上述技术方案，暗柱相邻的两面分别与墙板连接时，插接部与插接槽之间插接配合，当插接部上的连接孔的轴线与插接槽上通孔的轴线重合时，连接件穿过通孔与连接孔，使得暗柱与墙板之间不会轻易分开，将墙体与暗柱连接为一整体，使暗柱与墙板之间形成一个具有转角的连接墙，提高了工作人员在施工转角剪力墙时的工作效率。8.可选的，插接部上相互平行的两个面之间的距离从远离墙板的方向朝靠近墙板的方向逐渐减小。9.通过采用上述技术方案，插接部上相互平行的两个面之间的距离从远离墙板朝靠近墙板的方向逐渐减小，使得插接部最先与插接槽接触的前端具有导正插接部在插接槽内位置的功能，使工作人员更加容易实现暗柱与墙板之间的插接配合。10.可选的，连接件包括连接螺栓与连接螺母，连接螺栓一端穿过通孔与连接孔后与连接螺母通过螺纹配合的方式连接，连接螺栓另一端设有向外延伸的凸台，凸台与连接螺母分别与墙板外表面抵接。11.通过采用上述技术方案，连接螺栓与连接螺母实现了墙板与暗柱之间的连接，连接螺母也使得连接螺栓不会从通孔和连接孔内脱出，减少墙板与暗柱之间的插接配合失效，从而导致墙板与暗柱分离的情况发生。12.可选的，通孔远离插接槽的一端设有向内凹陷的沉孔。13.通过采用上述技术方案，沉孔用于容纳连接螺栓上的凸台与连接螺母，使得墙板表面不会有凸起，方便后续施工过程中工作人员对沉孔进行填充，使得墙体表面保持平整。14.可选的，墙板上呈竖直方向间隔设置有多个用于往插接部与插接槽间隙处浇灌砂浆的灌浆孔。15.通过采用上述技术方案，当墙板与暗柱之间的插接完成后，从灌浆孔处向插接部与插接槽间隙处注入砂浆，砂浆会填充插接部与插接槽之间的间隙，使墙板与暗柱之间形成一个完整的剪力墙。16.可选的，墙板与暗柱抵接处设有沟槽，沟槽内卡接有用于密封连接处间隙的密封件。17.通过采用上述技术方案，密封件起到防止灌入的砂浆从墙板与暗柱连接处的缝隙中漏出的作用。18.可选的，插接槽内相互平行的两面分别设有多条止溢槽，止溢槽延伸方向与插接槽深度方向一致。19.通过采用上述技术方案，止溢槽增大了插接槽内部的表面积，使得插接槽在后续浇筑砂浆的过程中与砂浆有更大的接触面积，使插接部与插接槽之间的连接更加牢固。20.可选的，密封件与沟槽的间隙处设有防水材料形成的防水层。21.通过采用上述技术方案，防水层用于防止室外的水体从密封件与沟槽的缝隙出渗入，对暗柱与墙板之间的连接造成侵蚀，保证了暗柱与墙板之间的连接效果。22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：23.1.通过暗柱与墙板之间的插接配合，形成整体的具有夹角的剪力墙，而无需工作人员将剪力墙上的钢筋弯曲之后再对剪力墙的墙体进行浇筑，达到了提高剪力墙施工效率的效果；24.2.通过在通孔远离插接槽的一端设置用于容纳连接螺栓与连接螺母沉孔，达到使墙体平整的效果；附图说明25.图1是本技术实施例一种钢筋混凝土剪力墙的立体结构示意图；26.图2是图1的主视图；27.图3是图2中a-a的剖面结构示意图；28.图4是图3中b的放大示意图。29.附图标记说明：1、暗柱；2、墙板；3、插接部；4、插接槽；5、通孔；6、连接孔；7、连接件；8、止溢槽；9、沉孔；10、灌浆孔；11、沟槽；12、密封件；13、防水层；14、连接螺栓；15、连接螺母。具体实施方式30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明，本技术实施例公开了一种钢筋混凝土剪力墙。31.参照图1-3，包括暗柱1以及与暗柱1连接的墙板2，暗柱1与墙板2均由钢筋混凝土预制而成，暗柱1相邻的两面分别设有凸出的插接部3，而墙板2靠近暗柱1的一端设有向内凹陷的插接槽4；插接部3上设有沿竖直方向间隔分布的连接孔6，在墙板2上插接槽4内相互平行的两端分别设有位置与连接孔6位置对应的通孔5，当插接槽4与插接部3插接配合时，连接孔6的轴线与通孔5的轴线重合，穿设在通孔5内的连接件7穿过连接孔6，实现墙板2与暗柱1之间的固定连接。32.为了使得插接部3与插接槽4之间的插接配合更加顺利，插接部3上相互平行且竖直方向的两个面之间的距离从远离墙板2的方向向靠近墙板2的方向逐渐减小，使得插接部3更加容易插入插接槽4内，使工作人员更容易完成暗柱1与墙板2之间的插接配合。33.连接件7包括连接螺栓14与连接螺母15，连接螺栓14包括固定连接的螺杆与凸台，连接螺杆在连接暗柱1与墙板2时，先是螺杆穿过插接槽4上的通孔5以及插接部3上的连接孔6再与连接螺母15通过螺纹配合的方式连接，同时，凸台与连接螺母15分别与墙板2的外表面抵接。34.为了方便工作人员后续施工能让墙板2表面保持平整，通孔5远离插接槽4的一端设有沉孔9，沉孔9用于容纳连接螺栓14的凸台以及连接螺母15，使得工作人员在后续的步骤中只需要将沉孔9填充好后即可使墙板2保持平整。35.同时，为了保证暗柱1与墙板2之间的连接强度，墙板2上沿竖直方向间隔设置有多个灌浆孔10，所有灌浆孔10与插接槽4之间均形成有连接通道，当向灌浆孔10内浇灌砂浆时，砂浆通过连接通道分布在插接部3与插接槽4之间的缝隙处，并对插接部3与插接槽4之间的缝隙进行填充；而插接槽4内相互平行的两面分别设有延伸方向与插接槽4深度方向一致的止溢槽8，止溢槽8增大了插接部3与插接槽4缝隙处与砂浆的接触面积，使砂浆填充得更加充分，也使暗柱1与墙板2之间的连接更加牢靠。36.参照图3-4，为了防止砂浆在浇灌的过程中从墙板2与安装的抵接处缝隙溢出，所以在墙板2与暗柱1抵接处设有沟槽11，而沟槽11内安装有密封件12，密封件12封堵了墙板2与暗柱1抵接处的缝隙，使浇灌在墙板2与暗柱1插接处的多余的砂浆只能从其余的灌浆孔10处溢出，方便工作人员对浇灌在墙板2与安装插接处的砂浆分量进行把控，在保证连接效果的同时也避免了不必要的浪费。37.在密封件12与沟槽11的缝隙处设有防水层13，防水层13用于防止外界的水体对暗柱1和墙板2的连接处进行侵蚀，对暗柱1与墙板2之间连接起到保护作用。38.本技术实施例钢筋混凝土剪力墙的实施原理为：先由工作人员完成暗柱1与墙板2之间的插接配合，当插接部3上连接孔6的轴线与插接槽4上通孔5的轴线重合时，用连接螺栓14穿过通孔5和连接孔6后与连接螺母15螺纹连接，确认连接螺栓14与连接螺母15之间的连接牢固可靠之后，在墙板2与暗柱1的抵接处由工作人员开设沟槽11，并在沟槽11内卡接密封件12，之后往灌浆孔10内浇灌预备好的砂浆，待砂浆凝固后，即完成暗柱1与墙板2之间的连接，形成一个具有转角的剪力墙。39.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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