一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及脚手架扣件检测技术领域，特别涉及一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置。背景技术：2.钢管脚手架扣件力学性能试验机是有关力学性能试验方法的要求设计的一种检测设备，该检测设备可检测直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座的抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉及抗压的力学性能，设计中采用了高精度拉压传感器及高性能测力仪表组成的测力系统，具有拉压双向测量功能，测量精度高、速度快的优点。3.但是传统的试验机在使用时，对于压力和扭矩的检测往往是分开的，即压力测试完成之后，需要将工件取下之后在进行扭矩测试的安装，在实际操作过程中费时费力，降低了测试的效率。4.因此，有必要提供一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置解决上述技术问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，以解决上述背景技术中现有的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，包括底板和固定连接于底板顶部两侧的竖板，两竖板之间设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有连接盘，所述连接盘的顶部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与连接盘相连接，所述连接盘的底部通过螺栓固定连接有待检测的工件；7.所述竖板上开设有滑槽，所述滑槽处滑动连接有连接轴，所述连接轴与连接盘固定连接，所述竖板上开设有限位槽，所述限位槽设置于滑槽的底端并与其相连接，所述限位槽设置为弧形，并且两侧竖板上的限位槽的走向相反。8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑块的两侧均设置有限位板，所述限位板设置为u型，所述支撑块与限位板滑动连接。9.作为本实用新型的进一步方案，两限位板之间设置有滑杆，所述滑杆固定连接于底板顶部，所述滑杆穿入支撑块内部并与其滑动连接，所述滑杆的外侧设置有限位轴套，所述限位轴套与滑杆螺纹连接。10.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑块上设置有凹槽，所述凹槽内部设置有压板，所述压板外侧设置有丝杆和导向杆，所述丝杆穿过支撑块并与支撑块螺纹连接，所述丝杆延伸至凹槽内部的一端与压板转动连接，所述导向杆则固定连接于压板的外侧，所述导向杆穿过支撑块并与支撑块滑动连接。11.作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸的伸缩端上连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器与连接盘相连接，所述支撑块上设置有压力传感器。12.作为本实用新型的进一步方案，所述连接轴的外侧固定连接有挡盘，所述挡盘设置于竖板的两侧。13.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑块底部和底板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧设置于底板和支撑块之间。14.本实用新型所述的一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，当连接轴进入到限位槽内部时，通过限位槽对连接轴的限位，可以促使连接轴偏转，而连接盘两侧连接轴的偏转方向相反，可以带动连接盘转动，而此时工件卡在两个压板之间，因此当连接盘转动时可以对工件的扭矩进行检测，具体地，当转盘转动时通过扭矩传感器可以检测出转盘的扭矩，并将此数据传送至控制器处，通过控制器分析和处理之后在显示屏上进行显示，从而可以得出工件此时受到的扭矩值，此装置，在使用过程中，当液压缸带动连接盘在滑槽段内移动时，可以完成对工件的压力测试，而当液压缸继续带动工件向下移动时，通过限位槽对连接轴的限位，可以带动其转动，从而完成对工件扭矩的检测，因此，在实际使用过程中更加方便快捷，实用性强。附图说明15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。16.图1是本实用新型的整体结构示意图；17.图2是本实用新型的主视图；18.图3是本实用新型的压板和支撑块的结构示意图；19.图4是本实用新型的滑杆和限位轴套结构示意图。20.图中：1、液压缸；2、连接盘；3、连接轴；4、支撑块；5、限位板；6、滑杆；7、限位轴套；8、限位槽；9、竖板；10、滑槽；11、扭矩传感器；12、伸缩杆；13、挡盘；14、工件；15、弹簧；16、导向杆；17、压力传感器；18、压板；19、丝杆。具体实施方式21.如图1-3所示，一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，包括底板和固定连接于底板顶部两侧的竖板9，两竖板9之间设置有支撑块4，支撑块4的两侧均设置有限位板5，限位板5设置为u型，而支撑块4与限位板5滑动连接，具体地，限位板5固定连接于底板的顶部，在两限位板5之间还设置有滑杆6，滑杆6固定连接于底板顶部，并且滑杆6穿入到支撑块4内部并与其滑动连接，在滑杆6的外侧设置有限位轴套7，限位轴套7与滑杆6螺纹连接。22.进一步地，在支撑块4的凹槽内部设置有压板18，压板18外侧设置有丝杆19和导向杆16，具体地，丝杆19穿过支撑块4并与支撑块4螺纹连接，与此同时，丝杆19延伸至凹槽内部的一端与压板18转动连接，而导向杆16则固定连接于压板18的外侧，且导向杆16穿过支撑块4并与支撑块4滑动连接。23.此外，在支撑块4的顶部还设置有连接盘2，连接盘2的顶部设置有液压缸1，液压缸1的伸缩端上连接有扭矩传感器11，而扭矩传感器11与连接盘2相连接，在连接盘2的底部通过螺栓固定连接有待检测的工件14，在支撑块4上设置有压力传感器17，压力传感器17设置于凹槽内部底端。24.在竖板9上开设有滑槽10，而滑槽10处滑动连接有连接轴3，连接轴3与连接盘2固定连接，在连接轴3的外侧固定连接有挡盘13，挡盘13设置于竖板9的两侧。25.实际使用时，液压缸1固定在外部支架上，通过液压缸1的伸缩端可以带动连接盘2向下移动，从而带动连接盘2底端的工件14向下移动，当工件14移动至凹槽处时会逐渐与压力传感器17相接触，通过对压力传感器17施压，可以得出工件14此时所受到的压力，具体地，压力传感器17将检测的压力模拟信号输送至外部控制器图中未示出，控制器可以为单片机或者plc，通过控制器对信号进行分析和处理并在显示屏图中未示出上进行显示，从而可以得知此时工件14所受到的压力；26.如图1、4所示，在竖板9上还开设有限位槽8，限位槽8设置于滑槽10的底端并与其相连接，限位槽8设置为弧形，并且两侧竖板9上的限位槽8的走向相反。27.进一步地，在竖杆的外侧下半部分设置有外螺纹，而限位轴套7内壁上设置有与外螺纹相啮合的内螺纹，在支撑块4底部和底板之间固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12外侧套设有弹簧15，弹簧15设置于底板和支撑块4之间。28.实际使用过程中，根据工件14的大小来调节两个压板18的间距，具体操作是，通过丝杆19一端的握把带动丝杆19转动，丝杆19可以带动压板18做直线移动，从而可以调节两个压板18之间的距离，当工件14置于两个压板18之间时，压板18与工件14相贴合，在对工件14进行压力测试时，可以转动限位轴套7使其向上移动并抵住支撑块4的底部，此时通过限位轴套7可以对支撑块4进行限位，通过液压缸1带动工件14向下运动，可以对其进行压力检测，之后，转动限位轴套7带动其向下移动，并且通过转动丝杆19带动压板18将工件14夹紧，通过液压缸1继续带动连接盘2和工件14向下移动，连接盘2在向下移动的过程中可以带动其外侧的连接轴3从滑槽10移动到限位槽8内部，而两个限位槽8的走向相反，因此当连接轴3进入到限位槽8内部时，通过限位槽8对连接轴3的限位，可以促使连接轴3偏转，而连接盘2两侧连接轴3的偏转方向相反，可以带动连接盘2转动，而此时工件14卡在两个压板18之间，因此当连接盘2转动时可以对工件14的扭矩进行检测，具体地，当转盘转动时通过扭矩传感器11可以检测出转盘的扭矩，并将此数据传送至控制器处，通过控制器分析和处理之后在显示屏上进行显示，从而可以得出工件14此时受到的扭矩值。29.综上所述，此装置，在使用过程中，当液压缸1带动连接盘2在滑槽10段内移动时，可以完成对工件14的压力测试，而当液压缸1继续带动工件14向下移动时，通过限位槽8对连接轴3的限位，可以带动其转动，从而完成对工件14扭矩的检测，因此，在实际使用过程中更加方便快捷，实用性强。









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