一种用于电磁线线材直径检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及线材检测技术领域，具体涉及一种用于电磁线线材直径检测装置。背景技术：2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；电磁线在生产用线材在生产前需要进行检测直径，现有的检测有一些问题；现有的检测装置截取某一段手动采用多点测量的方法检测直径，截取的密度高检测更准确，截取密度低准确率低，但是这样一点一点手动测量较为繁琐，因此亟需一种能够快速对线材进行直径检测的装置。技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型提供一种用于电磁线线材直径检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电磁线线材直径检测装置，包括支撑板以及支撑板上设置的激光测径仪，所述激光测径仪上设置两个支撑辊，对应所述激光测径仪在支撑板两端设置主动辊与从动辊，所述主动辊与驱动电机传动连接，所述从动辊上缠绕线材圈，所述线材端部与主动辊相连接，所述激光测径仪两侧设置绷直机构。5.进一步的，所述绷直机构包括设置在激光测径仪两侧的定位板，所述两个所述定位板端部均设置定位辊。6.进一步的，所述定位辊与支撑辊上均设置v形槽。7.进一步的，所述激光测径仪侧边对应线材设置第一固定板，所述第一固定板端部通过铰接设置第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上均设置半圆形凹槽，所述凹槽内设置清洁棉。8.进一步的，所述清洁棉与半圆形凹槽通过魔术贴相连接。9.进一步的，所述第一固定板端部设置第一螺纹孔，对应第一螺纹孔在第二固定板端部设置第二螺纹孔，对应第一螺纹孔与第二螺纹孔设置紧固螺栓。10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：11.1、支撑辊与定位辊的水平高度一直，支撑辊和定位辊的水平高度高于主动辊与从动辊的水平高度，进而在主动辊转动带动线材移动时两个定位辊能够将线材绷直，支撑辊与定位辊上均设置v形槽能够使得线束在移动时位于v形槽底部，进而使得线材的位置得到固定，从而不会在检测过程中在两个支撑辊之间左右移动。12.2、第一固定板与第二固定板上的两个半圆形凹槽合在一起能够形成一个完整的圆，线材在移动时经过第一固定板与第二固定板之间的两个凹槽之间，进而两个凹槽内设置的清洁棉就能够对线材的外侧壁进行清理，使得线材的外侧壁上不会粘贴杂物对测量造成影响。附图说明13.图1为本实用新型一种用于电磁线线材直径检测装置的结构示意图；14.图2为本实用新型俯视图的结构示意图；15.图3为本实用新型第一固定板侧视图的结构示意图。16.1、支撑板；2、激光测径仪；3、支撑辊；4、主动辊；5、从动辊；6、定位板；7、定位辊；8、第一固定板；9、第二固定板；10、凹槽；11、清洁棉；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、紧固螺栓；15、v形槽。具体实施方式17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.如图1-3所示：一种用于电磁线线材直径检测装置，包括支撑板1以及支撑板1上设置的激光测径仪2，所述激光测径仪2上设置两个支撑辊3，对应所述激光测径仪2在支撑板1两端设置主动辊4与从动辊5，所述主动辊4与驱动电机传动连接，所述从动辊5上缠绕线材圈，所述线材端部与主动辊4相连接，所述激光测径仪2两侧设置绷直机构；在对线材直径进行检测时绷直机构能够将线材绷直，并且能够防止测量时线束上粘贴杂物对测量结果造成影响。19.具体而言，一种用于电磁线线材直径检测装置，将线束缠绕在从动辊5上，然后将线束的一端连接在主动辊4上，主动辊4与驱动电机相连接，控制驱动电机工作就能够使得主动辊4带着线材转动，进而线材就能够在两个支撑辊3之间移动，激光测径仪2两侧设置的绷紧机构能够将线材绷紧，使得线材不会在测径时发生弯曲，进而影响测量结果。20.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，21.所述绷直机构包括设置在激光测径仪2两侧的定位板6，所述两个所述定位板6端部均设置定位辊7。支撑辊3与定位辊7的水平高度一直，支撑辊3和定位辊7的水平高度高于主动辊4与从动辊5的水平高度，进而在主动辊4转动带动线材移动时两个定位辊7能够将线材绷直。22.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，23.所述定位辊7与支撑辊3上均设置v形槽15。支撑辊3与定位辊7上均设置v形槽15能够使得线束在移动时位于v形槽15底部，进而使得线材的位置得到固定，从而不会在检测过程中在两个支撑辊3之间左右移动。24.在本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，25.所述激光测径仪2侧边对应线材设置第一固定板8，所述第一固定板8端部通过铰接设置第二固定板9，所述第一固定板8与第二固定板9上均设置半圆形凹槽10，所述凹槽10内设置清洁棉11。第一固定板8与第二固定板9上的两个半圆形凹槽10合在一起能够形成一个完整的圆，线材在移动时经过第一固定板8与第二固定板9之间的两个凹槽10之间，进而两个凹槽10内设置的清洁棉11就能够对线材的外侧壁进行清理，使得线材的外侧壁上不会粘贴杂物对测量造成影响。26.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-3所示，27.所述清洁棉11与半圆形凹槽10通过魔术贴相连接。即每次对线束测量结束后都可以将清洁棉11取下，待下次测量时将新的清洁棉11粘贴上去，简单方便。28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，29.所述第一固定板8端部设置第一螺纹孔12，对应第一螺纹孔12在第二固定板9端部设置第二螺纹孔13，对应第一螺纹孔12与第二螺纹孔13设置紧固螺栓14。对线材进行测量时旋转第二固定板9使得第二固定板9翻转在第一固定板8上方，然后将紧固螺栓14插入第一螺纹孔12与第二螺纹孔13内使得第二固定板9的位置得到固定，从而线束从两个清洁棉11之间穿过时不会带动第二固定板9晃动，进而使得两个清洁棉11对线材外表面的清理不会收到影响。30.本实用新型的工作原理：31.线材缠绕在从动辊5上，并且线材的一端与与主动空相连接，然后翻转第二固定板9使得第二固定板9旋转到第一固定板8上，然后通过紧固螺栓14使得第二固定板9的位置得到固定，然后控制驱动电机工作，驱动电机就能够使得主动辊4带着线材转动，进而线材就能够在两个支撑辊3和定位辊7之间移动，支撑辊3与定位辊7上均设置v形槽15能够使得线束在移动时位于v形槽15底部，进而使得线材的位置得到固定，从而不会在检测过程中在两个支撑辊3之间左右移动，进而就能够使得激光测径器稳定的对线材的直径进行检测。32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。









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