一种摩托车后摆臂安装座用铝合金模具的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术：1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体的说涉及一种摩托车后摆臂安装座用铝合金模具。背景技术：2.现有的摩托车后摆臂安装座，由于其结构复杂，采用上下模铸造只能铸造其局部部件，其在制造中，一般是在四个模具中，制造出四个部件，再将四个部件焊接而成，其焊接处强度不够高，容易脱焊断裂，而且加工需要多个步骤，其加工繁琐，效果差，效率低。技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种摩托车后摆臂安装座用铝合金模具，它可以一次浇铸成型产品，无需后续焊接，其铸造效果好，效率高，整体强度高。4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：5.一种摩托车后摆臂安装座用铝合金模具，包括底模和顶模，所述底模的顶面左部和右部均成型有向上延伸的凸起部，凸起部的顶面中部成型有向上延伸的中部凸起部，前侧模和后侧模处于两个凸起部之间的前部和后部处，前侧模和后侧模的左侧壁和右侧壁与对应的凸起部的内侧壁相接触或相紧贴；6.左侧的凸起部的顶面的前部放置有左前侧模，左侧的凸起部的顶面的后部放置有左后侧模，左侧的中部凸起部处于左前侧模和左后侧模之间；右侧的凸起部的顶面的前部放置有右前侧模，右侧的凸起部的顶面的后部放置有右后侧模，右侧的中部凸起部处于右前侧模和右后侧模之间，顶模压靠在前侧模、后侧模、左前侧模、左后侧模、右前侧模和右后侧模的顶面上，底模、顶模、前侧模、后侧模、左前侧模、左后侧模、右前侧模和右后侧模之间组成铸造型腔，铸造型腔中安装有砂芯组件。7.所述底模的中部顶面成型有向上延伸的下模成型部，下模成型部的前部和后部顶面均成型有向下延伸的侧安装槽，下模成型部的左部顶面成型有向下延伸的左侧成型槽，下模成型部的右部顶面成型有向下延伸的右侧成型槽，中部凸起部的顶面中部成型有定位凹槽，定位凹槽的底面成型有铸造进料通孔，铸造进料通孔的一侧伸出中部凸起部的内侧壁并与对应的左侧成型槽或右侧成型槽相通。8.所述顶模的底面的左部和右部均成型有向下延伸的下水平凸起部，下水平凸起部插套在对应的定位凹槽中并与定位凹槽相配合，下水平凸起部覆盖铸造进料通孔。9.所述砂芯组件包括两个侧砂芯件、两个上砂芯件、左横向砂芯件和右横向砂芯件；10.所述侧砂芯件的下部插套在对应的侧安装槽中，侧砂芯件的外侧凸起部插套在前侧模或后侧模的内侧壁上成型的内成型腔中并与内成型腔相配合；11.所述侧砂芯件的右部顶面成型有右安装槽，右横向砂芯件插套在两个右安装槽中，右横向砂芯件的底面压靠在对应的右安装槽的底面上，右横向砂芯件的底面成型的凸起部插套在对应的右安装槽的底面成型的凹孔中，上砂芯件的右部底面成型有上凹槽，右横向砂芯件的上部插套在上凹槽中，右横向砂芯件的顶面紧贴对应的上凹槽的顶面，上砂芯件的中部底面成型的凸起部插套在对应的侧砂芯件的中部顶面成型的定位槽中，上砂芯件的底面与对应的侧砂芯件的顶面相压靠，上砂芯件的顶部压靠在顶模的对应的底面上。12.所述左侧成型槽的中部底面成型有向上延伸的中部凸起定位块，左横向砂芯件插套在左侧成型槽中，左横向砂芯件的底面紧贴左侧成型槽的底面，左横向砂芯件的右侧壁成型有多个横向凸起柱，横向凸起柱插套在左侧成型槽的右侧壁上部成型的对应的定位凹槽中，定位凹槽的顶面伸出左侧成型槽的右侧处的下模成型部的顶面；13.所述左横向砂芯件的左侧壁中部成型有第一凸起定位部，第一凸起定位部插套在中部凸起定位块的右侧壁上部成型有的侧定位凹孔中；14.所述左横向砂芯件的右侧部插套在两个侧砂芯件的左侧壁上成型的左凹槽中，左横向砂芯件的右侧部的壁面紧贴左凹槽的内壁面上。15.所述顶模的底面中部成型有上模成型部，上模成型部与下模成型部上下对应。16.本实用新型的突出效果是：17.它通过底模、顶模、前侧模、后侧模、左前侧模、左后侧模、右前侧模、右后侧模和砂芯组件组成浇铸腔，从而可以一次浇铸成型产品，无需后续焊接，其铸造效果好，效率高，整体强度高。附图说明：18.图1是本实用新型铸造完成的产品的局部结构示意图；19.图2是本实用新型的局部分解示意图；20.图3是本实用新型去掉顶模的局部结构示意图；21.图4是本实用新型的顶模的局部结构示意图；22.图5是本实用新型的砂芯组件的局部结构示意图；23.图6是左侧成型槽处的局部放大图；24.图7是其中一个上砂芯件的局部结构示意图。具体实施方式：25.实施例，见如图1至7所示，一种摩托车后摆臂安装座用铝合金模具，包括底模10和顶模80，所述底模10的顶面左部和右部均成型有向上延伸的凸起部11，凸起部11的顶面中部成型有向上延伸的中部凸起部12，前侧模20和后侧模30处于两个凸起部11之间的前部和后部处，前侧模20和后侧模30的左侧壁和右侧壁与对应的凸起部11的内侧壁相接触或相紧贴；26.左侧的凸起部11的顶面的前部放置有左前侧模40，左侧的凸起部11的顶面的后部放置有左后侧模50，左侧的中部凸起部11处于左前侧模40和左后侧模50之间；右侧的凸起部11的顶面的前部放置有右前侧模60，右侧的凸起部11的顶面的后部放置有右后侧模70，右侧的中部凸起部12处于右前侧模60和右后侧模70之间，顶模80压靠在前侧模20、后侧模30、左前侧模40、左后侧模50、右前侧模60和右后侧模70的顶面上，顶模80、底模10、前侧模20、后侧模30、左前侧模40、左后侧模50、右前侧模60和右后侧模70之间组成铸造型腔，铸造型腔中安装有砂芯组件100。27.本实施例中，其底模10固定在机台的底架上，前侧模20、后侧模30、左前侧模40、左后侧模50、右前侧模60、右后侧模70和顶模80均固定在机台的对应的推动机构的推动板上，其通过机台的的推动机构(如推动油缸)运行，实现前侧模20、后侧模30、左前侧模40、左后侧模50、右前侧模60、右后侧模70和顶模80的移动，其为常规设置，不再详述，附图中也不再详述。28.进一步的说，所述底模10的中部顶面成型有向上延伸的下模成型部13，下模成型部13的前部和后部顶面均成型有向下延伸的侧安装槽14，下模成型部13的左部顶面成型有向下延伸的左侧成型槽15，下模成型部13的右部顶面成型有向下延伸的右侧成型槽16，中部凸起部12的顶面中部成型有定位凹槽121，定位凹槽121的底面成型有铸造进料通孔122，铸造进料通孔122的一侧伸出中部凸起部12的内侧壁并与对应的左侧成型槽15或右侧成型槽16相通。29.进一步的说，所述顶模80的底面的左部和右部均成型有向下延伸的下水平凸起部81，下水平凸起部81插套在对应的定位凹槽121中并与定位凹槽121相配合，下水平凸起部81覆盖铸造进料通孔122。30.进一步的说，所述砂芯组件100包括两个侧砂芯件101、两个上砂芯件102、左横向砂芯件103和右横向砂芯件104；31.所述侧砂芯件101的下部插套在对应的侧安装槽14中，侧砂芯件101的外侧凸起部插套在前侧模20或后侧模30的内侧壁上成型的内成型腔中并与内成型腔相配合；32.所述侧砂芯件101的右部顶面成型有右安装槽1011，右横向砂芯件104插套在两个右安装槽1011中，右横向砂芯件104的底面压靠在对应的右安装槽1011的底面上，右横向砂芯件104的底面成型的凸起部插套在对应的右安装槽1011的底面成型的凹孔中，上砂芯件102的右部底面成型有上凹槽，右横向砂芯件104的上部插套在上凹槽中，右横向砂芯件104的顶面紧贴对应的上凹槽的顶面，上砂芯件102的中部底面成型的凸起部插套在对应的侧砂芯件101的中部顶面成型的定位槽中，上砂芯件102的底面与对应的侧砂芯件101的顶面相压靠，上砂芯件102的顶部压靠在顶模80的对应的底面上。33.其砂芯组件100相互连接压靠，保证其安装位置的精度，不容易松动，并提高其使用效果。34.进一步的说，所述左侧成型槽15的中部底面成型有向上延伸的中部凸起定位块151，左横向砂芯件103插套在左侧成型槽15中，左横向砂芯件103的底面紧贴左侧成型槽15的底面，左横向砂芯件103的右侧壁成型有多个横向凸起柱1031，横向凸起柱1031插套在左侧成型槽15的右侧壁上部成型的对应的定位凹槽中，定位凹槽的顶面伸出左侧成型槽15的右侧处的下模成型部13的顶面；35.所述左横向砂芯件103的左侧壁中部成型有第一凸起定位部1032，第一凸起定位部1032插套在中部凸起定位块151的右侧壁上部成型有的侧定位凹孔中；36.所述左横向砂芯件103的右侧部插套在两个侧砂芯件101的左侧壁上成型的左凹槽1012中，左横向砂芯件103的右侧部的壁面紧贴左凹槽1012的内壁面上。37.进一步的说，所述顶模80的底面中部成型有上模成型部82，上模成型部82与下模成型部13上下对应。38.机台的的推动机构(如推动油缸)运行，实现前侧模20、后侧模30、左前侧模40、左后侧模50、右前侧模60、右后侧模70移动，其左后侧模50的右侧壁后部成型有向右延伸的第一凸起定位部51，后侧模30的左侧前壁面成型有左定位槽31，第一凸起定位部51插套在左定位槽31中，第一凸起定位部51的后壁面和右壁面紧贴左定位槽31的后壁面和右壁面；所述右后侧模70的左侧后壁面上成型有第二凹槽71，后侧模30的右侧前部插套在第二凹槽71中，后侧模30的右侧前部的前壁面紧贴第二凹槽71的前壁面上，后侧模30的右侧前部的右侧壁紧贴第二凹槽71的右侧壁；所述右前侧模60的左侧前壁面上成型有第三凹槽61，前侧模20的右侧后部插套在第三凹槽61中，前侧模20的右侧后部的后壁面紧贴第三凹槽61的后壁面，前侧模20的右侧后部的右侧壁紧贴第三凹槽61的右侧壁；所述左前侧模40的右部前壁面上成型有第四凹槽41，前侧模20的左侧后部插套在第四凹槽41中，前侧模20的左侧后部的后壁面紧贴第四凹槽41的后壁面，前侧模20的左侧后部的左侧壁紧贴第四凹槽41的左侧壁。从而实现前侧模20、后侧模30、左前侧模40、左后侧模50、右前侧模60、右后侧模70相互压紧到位。39.本实施例中，其通过砂芯组件100、底模10、顶模80、前侧模20、后侧模30、左前侧模40、左后侧模50、右前侧模60和右后侧模70之间组成铸造型腔，而金属液从铸造进料通孔122的底部进入，从侧部进入左侧成型槽15或右侧成型槽16中，再填充到整个铸造型腔，实现浇铸成型，一次将产品铸造完成，其无需后续焊接连接，其铸造效果好，效率高，整体强度高。40.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。









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