一种塑胶扇叶与金属扇叶相结合的散热风扇的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及机械散热领域，更具体地说，涉及一种塑胶扇叶与金属扇叶相结合的散热风扇。背景技术：2.随着散热风扇应用越来越广泛，人们对散热风扇防尘的要求越来越高，市场上的散热风扇为了能更好的散热，散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即:电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。3.经专利检索发现，公开号：cn202023325176.4，该装置虽提供了一种具有防尘结构的散热风扇，防尘座和防尘扣组成的防尘结构可以有效的防止散热风扇在工作时的灰尘进入，防尘结构减少灰尘进入的影响，延长散热风扇的使用寿命，第一轴承和第二轴承的设置使该散热风扇的防尘效果得到进一步的提升，双轴承、弹簧和扣环的设置使散热风扇在工作时的稳定性和静音效果更好，散热风扇工作时能保持良好的噪音，但该装置的扇叶多为全塑料的扇叶，扇叶在高速旋转时，叶尖会承受较大的离心力，从而可导致扇叶的破碎，为了对扇叶进行保护只能降低扇叶的转速，在散热要求较高的地方使用时，低转速将无法获得最佳的散热效果，为解决上述问题，本技术中提出一种塑胶扇叶与金属扇叶相结合的散热风扇。技术实现要素：4.1．要解决的技术问题5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶扇叶与金属扇叶相结合的散热风扇，以解决现有的扇叶多为全塑料的扇叶，扇叶在高速旋转时，叶尖会承受较大的离心力，从而可导致扇叶的破碎，为了对扇叶进行保护只能降低扇叶的转速，在散热要求较高的地方使用时，低转速将无法获得最佳散热效果的问题。6.2．技术方案7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。8.一种塑胶扇叶与金属扇叶相结合的散热风扇，包括电机壳和固定轴杆，所述电机壳内腔底部为敞口式结构，所述电机壳内腔中心处设有固定轴杆，所述电机壳外壁包覆有固定座，所述固定座外壁还设有塑胶叶片，所述塑胶叶片一端插接有固定环，所述固定环表面插接有金属叶片，所述金属叶片环设在固定环外壁。9.进一步的，所述塑胶叶片远离电机壳的一端表面开设有一号限位槽，所述一号限位槽与金属叶片一端插接相连。10.进一步的，所述塑胶叶片远离电机壳的一端表面中部开设有二号限位槽，所述二号限位槽与一号限位槽相互垂直，所述二号限位槽与固定环插接相连。11.进一步的，所述固定环上表面和下表面环设有三角形限位座，所述三角形限位座表面贯穿开设有插接槽，所述插接槽与金属叶片插接相连。12.进一步的，所述金属叶片表面贯穿开设有贯穿槽。13.进一步的，所述贯穿槽内腔一侧设有一号固定弹片，所述贯穿槽内腔另一侧设有二号固定弹片，所述一号固定弹片和二号固定弹片与插接槽内壁包覆相连。14.3．有益效果15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：16.（1）本技术方案塑胶叶片远离电机壳的一端表面开设有一号限位槽，塑胶叶片远离电机壳的一端表面中部开设有二号限位槽，二号限位槽与一号限位槽相互垂直，二号限位槽内腔插接有固定环，固定环呈环形结构，固定环上表面和下表面均等距设有若干组三角形限位座，三角形限位座内腔贯穿开设有插接槽，金属叶片一端贯穿插接槽并与一号限位槽插接相连，从而塑胶叶片一端可通过一号限位槽将金属叶片一端包裹住，从而使塑胶叶片和金属叶片可拼接成一个整体结构，扇叶在高速旋转时，扇叶的叶尖将具有更大的叶尖速度和离心力，通过在叶尖设置金属叶片，金属叶片结构强度大，且仅设置在叶尖，可不增加散热风扇整体重量的前提下，使散热风扇可承受更大的转速，提升散热性能。17.（2）本技术方案金属叶片表面贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内腔两端分别设有一号固定弹片和二号固定弹片，且一号固定弹片和二号固定弹片分别位于金属叶片的两侧，通过一号固定弹片和二号固定弹片与插接槽的内壁两侧向抵接，一号固定弹片和二号固定弹片与插接槽内壁包覆相连，同时利用insert-molding技术相互配合，可提升对金属叶片安装的稳定性，使金属叶片与固定环形成一个整体可提升对金属叶片的安装强度。附图说明18.图1为本实用新型的整体结构示意图；19.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；21.图4为本实用新型的金属叶片结构示意图。22.图中标号说明：23.1、电机壳；101、固定轴杆；2、塑胶叶片；201、一号限位槽；202、二号限位槽；203、固定座；3、固定环；301、三角形限位座；302、插接槽；4、金属叶片；401、贯穿槽；402、一号固定弹片；403、二号固定弹片。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.实施例：26.请参阅图1-4，一种塑胶扇叶与金属扇叶相结合的散热风扇，包括电机壳1和固定轴杆101，所述电机壳1内腔底部为敞口式结构，所述电机壳1内腔中心处设有固定轴杆101，所述电机壳1外壁包覆有固定座203，所述固定座203外壁环设有塑胶叶片2，所述塑胶叶片2一端插接有固定环3，所述固定环3表面插接有金属叶片4，所述金属叶片4环设在固定环3外壁。27.参阅图3，所述塑胶叶片2远离电机壳1的一端表面开设有一号限位槽201，所述一号限位槽201与金属叶片4一端插接相连，通过一号限位槽201对金属叶片4进行进行固定，可提升对金属叶片4安装的稳定性。28.参阅图3，所述塑胶叶片2远离电机壳1的一端表面中部开设有二号限位槽202，所述二号限位槽202与一号限位槽201相互垂直，所述二号限位槽202与固定环3插接相连，通过二号限位槽202可对固定环3起到固定的作用。29.参阅图3，所述固定环3上表面和下表面环设有三角形限位座301，所述三角形限位座301表面贯穿开设有插接槽302，所述插接槽302与金属叶片4插接相连，可对金属叶片4起到固定的作用。30.参阅图3、图4，所述金属叶片4表面贯穿开设有贯穿槽401，所述贯穿槽401内腔一侧设有一号固定弹片402，所述贯穿槽401内腔另一侧设有二号固定弹片403，所述一号固定弹片402和二号固定弹片403与插接槽302内壁包覆相连，金属叶片4表面贯穿开设有贯穿槽401，贯穿槽401内腔两端分别设有一号固定弹片402和二号固定弹片403，且一号固定弹片402和二号固定弹片403分别位于金属叶片4的两侧，通过一号固定弹片402和二号固定弹片403与插接槽302的内壁两侧向抵接，一号固定弹片402和二号固定弹片403与插接槽302内壁包覆相连，同时利用insert-molding技术相互配合，可提升对金属叶片4安装的稳定性，使金属叶片4与固定环3形成一个整体可提升对金属叶片4的安装强度。31.在使用时：电机壳1内腔对电机进行安装，电机壳1底部为敞口式设计，可方便对电机进行安装，同时提升对电机的散热效果，且电机壳1内腔中心处设有固定轴杆101，固定轴杆101与电机插接相连，可对电机起到定位的作用，提升对电机安装的稳定性，电机壳1外壁包覆有固定座203，固定座203外壁边缘处还设有塑胶叶片2，塑胶叶片2远离电机壳1的一端表面开设有一号限位槽201，塑胶叶片2远离电机壳1的一端表面中部开设有二号限位槽202，二号限位槽202与一号限位槽201相互垂直，二号限位槽202内腔插接有固定环3，固定环3呈环形结构，固定环3上表面和下表面均等距设有若干组三角形限位座301，三角形限位座301内腔贯穿开设有插接槽302，金属叶片4一端贯穿插接槽302并与一号限位槽201插接相连，从而塑胶叶片2一端可通过一号限位槽201将金属叶片4一端包裹住，从而使塑胶叶片2和金属叶片4可拼接成一个整体结构，扇叶在高速旋转时，扇叶的叶尖将具有更大的叶尖速度和离心力，通过在叶尖设置金属叶片4，金属叶片4结构强度大，且仅设置在叶尖，可不增加散热风扇整体重量的前提下，使散热风扇可承受更大的转速，提升散热性能，金属叶片4表面贯穿开设有贯穿槽401，贯穿槽401内腔两端分别设有一号固定弹片402和二号固定弹片403，且一号固定弹片402和二号固定弹片403分别位于金属叶片4的两侧，通过一号固定弹片402和二号固定弹片403与插接槽302的内壁两侧向抵接，一号固定弹片402和二号固定弹片403与插接槽302内壁包覆相连，同时利用insert-molding技术相互配合，可提升对金属叶片4安装的稳定性，使金属叶片4与固定环3形成一个整体可提升对金属叶片4的安装强度。32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。









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