一种密封性能高的转炉托圈供气装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及炼钢转炉技术领域，具体为一种密封性能高的转炉托圈供气装置。背景技术：2.转炉在冶炼过程中，炉顶吹氧气配合上炉底吹惰性气体，对熔池进行均匀搅拌，可以使熔池反应接近平衡，不仅可以提高钢水的质量，降低吨钢成本，还可增加转炉的灵活性和适应性，提高转炉熔化废钢的能力。3.但是目前的转炉托圈供气装置在使用过程中，密封性能差，导致底部的惰性气体没有足够大的动力吹到炉中，而且又因为炉中高温产生的压力比较大，造成气流向外回流，从而影响炉炼钢的质量，因此现在急需一种密封性能高的转炉托圈供气装置。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性能高的转炉托圈供气装置，具备密封性能好，且炼钢质量高等优点。5.为实现上述密封性能好，且炼钢质量高等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性能高的转炉托圈供气装置，包括炉体、以及设置在炉体两侧的旋转接头，所述旋转接头与炉体之间的连接处均固定安装有密封组件，所述密封组件包括断裂面上设置的密封垫、以及用于连接固定断裂面的螺栓和垫圈；6.所述炉体的底部固定安装有吹气机构，所述旋转接头与炉体之间还连接有连接件，所述连接件与炉体之间固定安装有管子支座与连接管接头，所述吹气机构包括与炉体内部连通的转炉底喷枪，通过在各个连接部分增加密封垫、然后通过螺栓和垫圈进行连接，从而可以提高来连接处的密封性，增加了供气的稳定性，保证了提供的气体全部可以进入到炉体中，同时在设置了弯曲连通管和法兰连接金属软管，可以让气体在进入到炉体中时，不会在高温气压的影响下，出现气流回流的现象，增加了供气的稳定性，提高了冶炼的质量。7.进一步，所述吹气机构还包括与连接管接头连通的法兰连接金属软管、以及与法兰连接金属软管连通设计的汽包，所述法兰连接金属软管与吹气机构之间螺纹连接，且二者之间的缝隙端面上设置有密封垫，所述法兰连接金属软管，汽包的设计，可以保证锅炉中正常进行水循环。8.进一步，所述汽包与转炉底喷枪之间通过法兰连接之后，再进行焊接处理，可以提高汽包与转炉底喷枪之间密封性。9.进一步，所述汽包与转炉底喷枪之间设置有弯曲连通管，所述弯曲连通管与转炉底喷枪之间螺纹连接，螺纹连接方便转炉底喷枪的拆卸。10.进一步，所述弯曲连通管上均设置有“u”形弯，且弯曲连通管在靠近转炉底喷枪一端的长度大于靠近汽包一端的长度，更加方便锅炉的水循环。11.进一步，所述密封组件在安装时，经过淬火后装配使用，且焊接高度为最薄零件的厚度，所述吹气机构与炉体底部之间连接有支撑块，提高了整体装置的密封性能，提高了供气装置的利用效率。12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性能高的转炉托圈供气装置，具备以下有益效果：13.该密封性能高的转炉托圈供气装置，通过在各个连接部分增加密封垫、然后通过螺栓和垫圈进行连接，从而可以提高来连接处的密封性，增加了供气的稳定性，保证了提供的气体全部可以进入到炉体中，同时在设置了弯曲连通管和法兰连接金属软管，可以让气体在进入到炉体中时，不会在高温气压的影响下，出现气流回流的现象，增加了供气的稳定性，提高了冶炼的质量。附图说明14.图1为本实用新型整体结构正面示意图；15.图2为本实用新型a-a处剖视图；16.图3为本实用新型图1中a处剖视图。17.图中：1、炉体；11、旋转接头；2、密封垫；21、螺栓；22、垫圈；3、管子支座；31、连接管接头；4、转炉底喷枪；5、法兰连接金属软管；51、汽包；6、弯曲连通管。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1至3，一种密封性能高的转炉托圈供气装置，包括炉体1、以及设置在炉体1两侧的旋转接头11，旋转接头11与炉体1之间的连接处均固定安装有密封组件，密封组件包括断裂面上设置的密封垫2、以及用于连接固定断裂面的螺栓21和垫圈22；20.炉体1的底部固定安装有吹气机构，旋转接头11与炉体1之间还连接有连接件，连接件与炉体1之间固定安装有管子支座3与连接管接头31，吹气机构包括与炉体1内部连通的转炉底喷枪4，通过在各个连接部分增加密封垫2、然后通过螺栓21和垫圈22进行连接，从而可以提高来连接处的密封性，增加了供气的稳定性，保证了提供的气体全部可以进入到炉体1中，同时在设置了弯曲连通管6和法兰连接金属软管5，可以让气体在进入到炉体1中时，不会在高温气压的影响下，出现气流回流的现象，增加了供气的稳定性，提高了冶炼的质量。21.进一步，吹气机构还包括与连接管接头31连通的法兰连接金属软管5、以及与法兰连接金属软管5连通设计的汽包51，汽包51与转炉底喷枪4之间通过法兰连接之后，再进行焊接处理，可以提高汽包51与转炉底喷枪4之间密封性，汽包51与转炉底喷枪4之间设置有弯曲连通管6，弯曲连通管6与转炉底喷枪4之间螺纹连接，螺纹连接方便转炉底喷枪4的拆卸，法兰连接金属软管5与吹气机构之间螺纹连接，且二者之间的缝隙端面上设置有密封垫2，法兰连接金属软管5，汽包51的设计，可以保证锅炉中正常进行水循环。22.更进一步，弯曲连通管6上均设置有“u”形弯，且弯曲连通管6在靠近转炉底喷枪4一端的长度大于靠近汽包51一端的长度，更加方便锅炉的水循环。23.并且，密封组件在安装时，经过淬火后装配使用，且焊接高度为最薄零件的厚度，吹气机构与炉体1底部之间连接有支撑块7，提高了整体装置的密封性能，提高了供气装置的利用效率。24.工作原理：在使用时，通过在各个连接部分增加密封垫2、然后通过螺栓21和垫圈22进行连接，从而可以提高来连接处的密封性，增加了供气的稳定性，保证了提供的气体全部可以进入到炉体1中，同时在设置了弯曲连通管6和法兰连接金属软管5，可以让气体在进入到炉体1中时，不会在高温气压的影响下，出现气流回流的现象，增加了供气的稳定性，提高了冶炼的质量。25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种密封性能高的转炉托圈供气装置，包括炉体（1）、以及设置在炉体（1）两侧的旋转接头（11），所述旋转接头（11）与炉体（1）之间的连接处均固定安装有密封组件，其特征在于：所述密封组件包括断裂面上设置的密封垫（2）、以及用于连接固定断裂面的螺栓（21）和垫圈（22）；所述炉体（1）的底部固定安装有吹气机构，所述旋转接头（11）与炉体（1）之间还连接有连接件，所述连接件与炉体（1）之间固定安装有管子支座（3）与连接管接头（31），所述吹气机构包括与炉体（1）内部连通的转炉底喷枪（4）。2.根据权利要求1所述的密封性能高的转炉托圈供气装置，其特征在于：所述吹气机构还包括与连接管接头（31）连通的法兰连接金属软管（5）、以及与法兰连接金属软管（5）连通设计的汽包（51），所述法兰连接金属软管（5）与吹气机构之间螺纹连接，且二者之间的缝隙端面上设置有密封垫（2），所述法兰连接金属软管（5）。3.根据权利要求2所述的密封性能高的转炉托圈供气装置，其特征在于：所述汽包（51）与转炉底喷枪（4）之间通过法兰连接之后，再进行焊接处理。4.根据权利要求2所述的密封性能高的转炉托圈供气装置，其特征在于：所述汽包（51）与转炉底喷枪（4）之间设置有弯曲连通管（6），所述弯曲连通管（6）与转炉底喷枪（4）之间螺纹连接。5.根据权利要求4所述的密封性能高的转炉托圈供气装置，其特征在于：所述弯曲连通管（6）上均设置有“u”形弯，且弯曲连通管（6）在靠近转炉底喷枪（4）一端的长度大于靠近汽包（51）一端的长度。6.根据权利要求1所述的密封性能高的转炉托圈供气装置，其特征在于：所述密封组件在安装时，经过淬火后装配使用，且焊接高度为最薄零件的厚度，所述吹气机构与炉体（1）底部之间连接有支撑块（7）。技术总结本实用新型涉及炼钢转炉技术领域，且公开了一种密封性能高的转炉托圈供气装置，包括炉体、以及设置在炉体两侧的旋转接头，所述旋转接头与炉体之间的连接出均固定安装有密封组件，所述密封组件包括断裂面上设置的密封垫、以及用于连接固定断裂面的螺栓和垫圈。该密封性能高的转炉托圈供气装置，通过在各个连接部分增加密封垫、然后通过螺栓和垫圈进行连接，从而可以提高来连接处的密封性，增加了供气的稳定性，保证了提供的气体全部可以进入到炉体中，同时在设置了弯曲连通管和法兰连接金属软管，可以让气体在进入到炉体中时，不会在高温气压的影响下，出现气流回流的现象，增加了供气的稳定性，提高了冶炼的质量。提高了冶炼的质量。提高了冶炼的质量。技术研发人员：何潮 李新都 王科 饶强 罗昭受保护的技术使用者：四川罡宸不锈钢有限责任公司技术研发日：2022.04.06技术公布日：2022/8/2









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