一种用于洗衣机轮盖批量钻孔的自动化设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种用于洗衣机轮盖批量钻孔的自动化设备。背景技术：2.随着人们生活水平的日益提高，洗衣机进入了千家万户，洗衣机中的轮盖是重要零件之一，在实际加工过程中，需要进行钻孔，而使用传统的钻床进行加工需要大量重复相同的操作十分繁琐，而且每台钻床只能单独加工一个零件，严重降低加工效率，使得企业生产成本增加。技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于洗衣机轮盖批量钻孔的自动化设备。4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种用于洗衣机轮盖批量钻孔的自动化设备，其包括若干钻孔装置与控制装置，所述钻孔装置包括机架，所述机架上设有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴下端连接有钻头，所述转轴外联动有用于使钻头进行升降钻孔的液压升降组件，所述机架上设有气动三爪卡盘且位于所述钻头下方，所述气动三爪卡盘周围设有过滤通道，所述过滤通道上设有过滤网兜，全部所述钻孔装置底部设有底座，所述底座内设有与全部所述过滤通道连通的蓄水腔体，每个所述机架内设有喷管且喷管出口对准所述气动三爪卡盘中心，每个所述喷管连接有水泵，所述水泵与蓄水腔体连接；5.所述控制装置与全部钻孔装置中的电机、液压升降组件、气动三爪卡盘以及水泵连接，所述控制装置上架设有走线管道且位于全部钻孔装置上方；所述控制装置包括设置在每个机架上用于单独控制的控制面板和用于自动化控制的主控制箱，所述主控制箱上设有显示屏与操作面板。6.若干所述钻孔装置分两排呈镜像设置。7.所述液压升降组件包括液压缸、与液压缸连接的升降杆和升降板，所述升降板中心连接有导杆，所述导杆与升降杆同步升降，所述导杆套设在所述转轴外，所述转轴内设有升降通道，所述升降通道内设有联动轴，所述联动轴与所述转轴同步旋转且能在升降通道内升降，所述联动轴与导杆之间通过旋转轴承连接，所述钻头设置在所述联动轴下端。8.所述升降通道为十字形，所述联动轴设有十字形的连接部。9.所述联动轴下端设有凸缘，所述凸缘上端面位于所述导杆下端面下方。10.所述升降板上以导杆为圆心设置若干通孔，所述通孔内设有吹气管且吹气管的出气端对准所述气动三爪卡盘中心，所述吹气管进气端连接有气泵。11.每个所述控制面板设有自动/手动切换按钮、上升按钮、下降按钮、启动按钮与关闭按钮。12.所述底座上设有挡板且位于机架前侧。13.本实用新型的有益效果如下：14.1.本实用新型在一台设备上设有多个钻孔工位进行同时钻孔，而且钻孔过程全自动化，可让一个工人能同时照看多个加工工位，节省人力资源，极大的提高了加工效率且安全性高。15.2.本实用新型中气动三爪卡盘可预先按照轮盖尺寸设定夹紧直径，钻孔时只需将轮盖放入气动三爪卡盘中，气动三爪卡盘会自动夹紧轮盖，之后电机启动使钻头旋转，再通过液压升降组件下降对轮盖进行钻孔，钻孔的同时水泵启动，喷管对准钻孔位置进行喷水降温，钻孔结束后，水泵与电机关闭，同时液压升降组件使钻头上升，接着启动气泵通过吹气管对气动三爪卡盘与轮盖进行清理，然后气动三爪卡盘松开轮盖，工人取出加工好的轮盖并放上待加工的轮盖，整个加工过程自动化程度高，极大的提升加工效率，使得企业生产成本降低。16.3. 本实用新型在每个气动三爪卡盘周围设有过滤网兜，钻孔结束后吹气管将废料吹入其中，方便统一清理，同时加工废水会经过过滤网兜过滤后流到下方的蓄水腔体中二次利用，节能环保。17.4. 本实用新型在每个钻孔装置上方设置走线管道与主控制箱连接，使电线和管路整洁美观且安全性高。附图说明18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。19.图1为本实用新型的示意图；20.图2为本实用新型钻孔装置的示意图；21.图3为本实用新型过滤网兜与过滤通道的示意图；22.图4为本实用新型液压升降组件的示意图；23.图中，1-钻孔装置，2-底座，3-蓄水腔体，4-挡板，5-主控制箱，6-走线管道，7-电机，8-机架，9-液压升降组件，10-钻头，11-气动三爪卡盘，12-控制面板，13-喷管，14-过滤网兜，15-过滤通道，16-液压缸，17-升降杆，18-升降板，19-旋转轴承，20-凸缘，21-转轴，22-导杆，23-升降通道，24-联动轴，25-吹气管。具体实施方式24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。25.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。26.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。27.如图1至图4所示，为本实用新型提供的一种实施例：28.一种用于洗衣机轮盖批量钻孔的自动化设备，其特征在于，包括若干钻孔装置1与控制装置，在本实施例中，设有八个所述钻孔装置1且分两排呈镜像设置。29.所述钻孔装置1包括机架8，所述机架8上设有电机7，所述电机7连接有转轴21，所述转轴21下端连接有钻头10，所述转轴21外联动有用于使钻头10进行升降钻孔的液压升降组件9，采用液压驱动钻头10进行钻孔，液压升降组件9的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置，同时整体重量轻、体积小、运动惯性小且反应速度快，还可实现更高程度的自动控制过程。30.所述机架8上设有气动三爪卡盘11且位于所述钻头10下方，可预先按照轮盖尺寸设定夹紧直径，提升自动化程度。31.所述气动三爪卡盘11周围设有过滤通道15，所述过滤通道15上设有过滤网兜14，全部所述钻孔装置1底部设有底座2，所述底座2内设有与全部所述过滤通道15连通的蓄水腔体3，每个所述机架8内设有喷管13且喷管13出口对准所述气动三爪卡盘中心，每个所述喷管13连接有水泵，所述水泵与蓄水腔体3连接；钻孔结束后吹气管25将废料吹入其中，方便统一清理，同时加工废水会经过过滤网兜14过滤后流到下方的蓄水腔体3中二次利用，节能环保。32.所述控制装置与全部钻孔装置中的电机7、液压升降组件9、气动三爪卡盘11以及水泵连接，所述控制装置上架设有走线管道6且位于全部钻孔装置1上方，使电线和管路整洁美观且安全性高。33.所述控制装置包括设置在每个机架8上用于单独控制的控制面板12和用于自动化控制的主控制箱5，所述主控制箱5上设有显示屏与操作面板，在一台设备上设有多个钻孔工位进行同时钻孔，而且钻孔过程全自动化，可让一个工人能同时照看多个加工工位，节省人力资源，极大的提高了加工效率且安全性高。34.如图4所示，所述液压升降组件9包括液压缸16、与液压缸16连接的升降杆17和升降板18，所述升降板18中心连接有导杆22，所述导杆22与升降杆17同步升降，所述导杆22套设在所述转轴21外，所述转轴21内设有升降通道23，所述升降通道23内设有联动轴24，所述联动轴24与所述转轴21同步旋转且能在升降通道23内升降，所述联动轴24与导杆22之间通过旋转轴承19连接，所述钻头10设置在所述联动轴24下端；所述联动轴24下端设有凸缘20，所述凸缘20上端面位于所述导杆22下端面下方；所述升降板18上以导杆22为圆心设置若干通孔，所述通孔内设有吹气管25且吹气管25的出气端对准所述气动三爪卡盘11中心，所述吹气管25进气端连接有气泵，实现自动化清理，方便下个工件的加工。35.具体的，所述升降通道23为十字形，所述联动轴24设有十字形的连接部，另外也能采用花键滑套连接。36.每个所述控制面板12设有自动/手动切换按钮、上升按钮、下降按钮、启动按钮与关闭按钮，通过设置自动模式与手动模式，适用性强，其中，手动模式可用于调节设备。其中，控制装置用于控制电机7开关与转速、控制液压缸16推动钻头10升降、控制水泵与气泵的开关以及气动三爪卡盘11夹紧与松开。37.所述底座2上设有挡板4且位于每个机架8前侧，防止钻孔过程中水飞溅出来，还可用于临时放置工件以及当做工作平台用于检测工件或者清理工件。38.所述过滤网兜15与过滤通道14之间为可拆卸连接，如卡扣连接等。39.本设备加工过程：40.气动三爪卡盘11预先按照轮盖尺寸设定夹紧直径，钻孔时将轮盖放入气动三爪卡盘11中，气动三爪卡盘11会自动夹紧轮盖，之后电机7启动使钻头10旋转，再通过液压升降组件9下降对轮盖进行钻孔，钻孔的同时水泵启动，喷管13对准钻孔位置进行喷水降温，钻孔结束后，水泵与电机7关闭，同时液压升降组件9使钻头10上升，接着启动气泵通过吹气管25对气动三爪卡盘11与轮盖进行清理，然后气动三爪卡盘11松开轮盖，工人取出加工好的轮盖并放上待加工的轮盖。41.整个加工过程自动化程度高，极大的提升加工效率，使得企业生产成本降低。42.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。









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