一种不锈钢筒子罩的内卷边加工设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术：1.本实用新型涉及筒子罩加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种不锈钢筒子罩的内卷边加工设备。背景技术：2.目前上捻线机或倍捻机上的锭子金属罩壳部件包括纱罐、隔丝盘、筒子罩等等，其中筒子罩的结构一般为圆锥形的罩壳结构，传统的筒子罩为铝质铸件，但铝质铸件加工铸造麻烦，生产效率低，进而有提出了利用不锈钢钢板卷制焊接成型有代替铝质的筒子罩，其不仅生产效率高，而且相比铝质材质，不锈钢的性能更佳；但不锈钢的筒子罩也存在相应的问题，如筒子罩的上边圈存在参差不齐、毛刺的问题；所以由提出将筒子罩的上边圈进行内卷翻边处理，所以就需要相应加工内卷翻边的设备。技术实现要素：3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种不锈钢筒子罩的内卷边加工设备，其方便实现筒子罩上端内卷翻边的加工。4.一种不锈钢筒子罩的内卷边加工设备，包括机架，机架包括矩形的加工平台，加工平台的四角固定有立柱，立柱的下端固定在矩形的底板上，加工平台中部的正上方设有矩形的顶板，顶板的四角插接固定有支撑柱，支撑柱的下端固定在加工平台上；加工平台的中部成型有铰接座，铰接座内通过轴承连接有竖直的旋转轴，旋转轴的下端伸出加工平台插套固定有带轮，旋转轴的上端伸出铰接座成型有旋转座，旋转座内插接固定有圆柱形的下模具，下模具的上端面上成型有圆锥形的凹模，凹模内侧壁的上端成型有向上沿的挡圈；所述下模具的正上方设有与凹模相对并呈圆锥形的压模头，压模头的上端面成型有圆形的凸台，凸台的上端面成型有竖向的连接轴；5.所述顶板的上端面上固定有竖向的合模气缸，合模气缸的活塞杆穿过顶板螺接固定在连接座，连接座固定在水平的升降板上，升降板中部的下端面上成型有竖向的定位座，连接轴通过轴承连接在定位座内；所述定位座两侧的升降板上固定有竖向的支撑臂，支撑臂的下端成型有槽口,支撑臂的槽口内插接有翻边轮，翻边轮上插接有销轴，销轴的两端插接固定在支撑臂上；所述的翻边轮分布在凸台两侧并位于压模头的上侧，翻边轮外壁的中部成型有截面呈弧形的翻边槽，翻边轮远离压模头一端的外壁上成型有圆形的限位凸环；6.优选的，所述旋转轴的中心轴线、下模具的中心轴线、压模头的中心轴线和连接轴的中心轴线均在同一直线上。7.优选的，所述下模具上挡圈内圈的直径大于压模头上端外壁的直径，压模头外壁的圆锥角度等于下模具上凹模内壁的圆锥角度。8.优选的，所述连接座两侧的升降板上固定有安装座，安装座上插接固定有竖直的导向轴，导向轴插接在顶板上，顶板上固定有导向套，导向套插套在导向轴上。9.优选的，所述机架的一侧设有电机安装架，电机安装架上固定有电机，电机的转轴上插套固定有驱动轮，驱动轮通过传动带与带轮相连接；所述底板的周边成型有向上延伸的边框。10.优选的，所述的合模气缸采用行程可调气缸，合模气缸的总行程大于压模头下端面至下模具上端面之间的间距；所述下模具上凹模的底面上成型有贯穿下模具下端面的台阶孔，台阶孔内插接有螺栓，下模具通过螺栓与旋转座相固接。11.优选的，所述下模具的一侧设有退料机构，退料机构包括两个轴套，轴套之间成型有纵向的横梁，横梁两端的轴套分别插套固定在支撑柱上；所述下模具的外壁上成型有若干个与凹模相连通的退料槽，横梁上插接有与退料槽相对的顶料杆，顶料杆靠近下模具的一端成型有锥形的插头、另一端伸出横梁插接固定有竖直的导向柱；所述横梁后端的侧壁上成型有支耳，支耳上插接固定有竖向的铰接轴，铰接轴的上、下端插接固定有斜连杆，斜连杆上成型有导向槽，导向柱的两端分别插接在斜连杆的导向槽内；斜连杆的前端之间插接固定有手柄，手柄位于顶料杆的前侧。12.优选的，所述顶料杆后侧的斜连杆之间插设有t型的限位杆，限位杆插接固定在横梁上；所述下模具上的退料槽设有三个，退料槽绕下模具的中心轴线呈环形均匀分布。13.本实用新型的有益效果在于：14.它方便实现筒子罩上端内卷翻边的加工，加工稳定且质量有效等到保证；并且筒子罩完成加工后也方便实现脱模。附图说明：15.图1为本实用新型立体的结构示意图；16.图2为本实用新型正视的局部剖视结构示意图；17.图3为本实用新型侧视的结构示意图；。18.图中：1、机架；11、加工平台；12、立柱；13、底板；14、支撑柱；15、顶板；2、旋转轴；21、旋转座；3、带轮；4、压模头；41、凸台；42、连接轴；5、升降板；51、定位座；6、支撑臂；7、翻边轮；71、限位凸环；72、翻边槽；8、下模具；81、凹模；82、挡圈；83、退料槽；9、退料机构；91、退料槽；911、横梁；912、支耳；93、斜连杆；94、手柄；95、铰接轴；96、导向柱；97、限位杆；10、连接座；20、合模气缸；30、安装座；40、导向轴；50、导向套。具体实施方式：19.实施例：见图1至3所示，一种不锈钢筒子罩的内卷边加工设备，包括机架1，机架1包括矩形的加工平台11，加工平台11的四角固定有立柱12，立柱12的下端固定在矩形的底板13上，加工平台11中部的正上方设有矩形的顶板15，顶板15的四角插接固定有支撑柱14，支撑柱14的下端固定在加工平台11上；加工平台11的中部成型有铰接座，铰接座内通过轴承连接有竖直的旋转轴2，旋转轴2的下端伸出加工平台11插套固定有带轮3，旋转轴2的上端伸出铰接座成型有旋转座21，旋转座21内插接固定有圆柱形的下模具8，下模具8的上端面上成型有圆锥形的凹模81，凹模81内侧壁的上端成型有向上沿的挡圈82；所述下模具8的正上方设有与凹模81相对并呈圆锥形的压模头4，压模头4的上端面成型有圆形的凸台41，凸台41的上端面成型有竖向的连接轴42；20.所述顶板15的上端面上固定有竖向的合模气缸20，合模气缸20的活塞杆穿过顶板15螺接固定在连接座10，连接座10固定在水平的升降板5上，升降板5中部的下端面上成型有竖向的定位座51，连接轴42通过轴承连接在定位座51内；所述定位座51两侧的升降板5上固定有竖向的支撑臂6，支撑臂6的下端成型有槽口,支撑臂6的槽口内插接有翻边轮7，翻边轮7上插接有销轴，销轴的两端插接固定在支撑臂6上；所述的翻边轮7分布在凸台41两侧并位于压模头4的上侧，翻边轮7外壁的中部成型有截面呈弧形的翻边槽72，翻边轮7远离压模头4一端的外壁上成型有圆形的限位凸环71。21.优选的，所述旋转轴2的中心轴线、下模具8的中心轴线、压模头4的中心轴线和连接轴42的中心轴线均在同一直线上。22.优选的，所述下模具8上挡圈82内圈的直径大于压模头4上端外壁的直径，压模头4外壁的圆锥角度等于下模具8上凹模81内壁的圆锥角度。23.优选的，所述连接座10两侧的升降板5上固定有安装座30，安装座30上插接固定有竖直的导向轴40，导向轴40插接在顶板15上，顶板15上固定有导向套50，导向套50插套在导向轴40上。24.优选的，所述机架1的一侧设有电机安装架，电机安装架上固定有电机，电机的转轴上插套固定有驱动轮，驱动轮通过传动带与带轮3相连接；所述底板13的周边成型有向上延伸的边框。25.优选的，所述的合模气缸20采用行程可调气缸，合模气缸20的总行程大于压模头4下端面至下模具8上端面之间的间距；所述下模具8上凹模81的底面上成型有贯穿下模具8下端面的台阶孔，台阶孔内插接有螺栓，下模具8通过螺栓与旋转座21相固接。26.优选的，所述下模具8的一侧设有退料机构9，退料机构9包括两个轴套91，轴套91之间成型有纵向的横梁911，横梁911两端的轴套91分别插套固定在支撑柱14上；所述下模具8的外壁上成型有若干个与凹模81相连通的退料槽83，横梁911上插接有与退料槽83相对的顶料杆92，顶料杆92靠近下模具8的一端成型有锥形的插头、另一端伸出横梁911插接固定有竖直的导向柱96；所述横梁911后端的侧壁上成型有支耳912，支耳912上插接固定有竖向的铰接轴95，铰接轴95的上、下端插接固定有斜连杆93，斜连杆93上成型有导向槽931，导向柱96的两端分别插接在斜连杆93的导向槽931内；斜连杆93的前端之间插接固定有手柄94，手柄94位于顶料杆92的前侧。27.优选的，所述顶料杆92后侧的斜连杆93之间插设有t型的限位杆97，限位杆97插接固定在横梁911上；所述下模具8上的退料槽83设有三个，退料槽83绕下模具8的中心轴线呈环形均匀分布。28.工作原理：本实用新型为不锈钢筒子罩的内卷边加工设备，其结构如图2所示，加工时，将不锈钢筒子罩放入下模具8的凹模81内，启动合模气缸20，实现压模头4下移，压模头4配合下模具8实现对不锈钢筒子罩的夹持，同时夹持的过程中，翻边轮7配合下模具8上的挡圈82将不锈钢筒子罩上边圈的两端翻折；再启动外置电机，利用带传动实现旋转座81旋转，即不锈钢筒子罩旋转，翻边轮7未动，随着不锈钢筒子罩旋转，翻边轮7的翻边槽72实现不锈钢筒子罩的上边圈翻折呈截面呈圆弧形的内卷边；29.当完成内卷边的加工，压模头4复位，当不锈钢筒子罩不容易从下模具8取出时，通过驱使手柄94，带动顶料杆92移动，顶料杆92穿过下模具8上的退料槽83抵靠在不锈钢筒子罩的下端面上，顶料杆92端部的插头会将不锈钢筒子罩顶出下模具8。30.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。









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