着色无纺布的制造方法与流程

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及着色无纺布的制造方法。背景技术：2.近年来，作为对肌肤(皮肤)简便地实施化妆及刺青的方式，市售有粉底带及纹身贴。3.粉底带用于隐藏以遮瑕膏(concealer)或粉底不能完全遮蔽的割伤、烧伤疤痕、痣、手术疤痕等各种伤痕的用途。4.另外，纹身贴以临时对肌肤赋予图案、文字、刺青等装饰为目的，通过剥下贴纸而返回原本的肌肤的外观，在体育赛事等时能够轻松地享受面部彩绘及人体彩绘，因此经常被使用。5.例如，在日本特开2016-190825号(专利文献1)中记载有一种皮肤贴纸，其作为用于隐藏纹身、伤痕、痣、褐斑的皮肤贴纸而被贴附在人的皮肤上，其中，具有基材、隔膜、设置于上述基材上的垫层、设置于该垫层上的剥离剂层、设置于上述隔膜上的粘合剂层、设置于上述剥离剂层和上述粘合剂层之间的弹性层、以及设置于上述剥离剂层和上述粘合剂层之间的油墨层。6.另外，在日本特开2012-12339号(专利文献2)中记载有化妆用片状化妆材料等，其粘贴于肌肤时的与肌肤的外观上的一体感高，另外，减轻细纹或毛孔等肌肤的微细的凹凸的效果高，而且以提供一种对褐斑等着色不均的遮蔽效果高的片状化妆材料为目的，其具有：含有着色颜料的高分子化合物的纳米纤维的片材。技术实现要素：7.本发明涉及一种着色无纺布的制造方法，其中，该着色无纺布含有着色剂及纳米纤维，8.所述制造方法包括：通过电纺法喷射高分子化合物a而使纳米纤维堆积于收集装置的表面的工序，9.在该收集装置的纳米纤维堆积的表面的至少一部分具有凹凸形状。附图说明10.图1是表示树脂溶液型电纺装置的一例的示意图。11.图2是表示树脂熔融型电纺装置的一例的示意图。12.图3是实施例3-1及3-2的喷墨印刷方法中使用的正方形格子图像的放大图。13.图4是实施例1-5中得到的着色无纺布的放大照片(倍率：50倍)。具体实施方式14.对于人类来说，肌肤的外观成为用于给其他人留下好印象的重要的要素。为了改善肌肤的外观，对肌肤实施粉底、遮瑕膏等底妆及眼影、腮红等点妆等的化妆时，重叠涂布各种颜色及种类的化妆品，并调整涂布的宽度及浓淡，由此，形成乍一看不均匀但协调的结构，给人留下好印象。15.另外，有时通过对肌肤实施化妆，修正肌肤整体的光泽程度或着色不均等，但根据脸及身体的部位不同，存在其皮下的血管或毛细血管的密度、紫外线引起的褐斑(色素沉淀)或暗淡等的极小的色调的变化及光泽的差异，因此，在这种情况下，也需要给予乍一看不均匀但协调的自然的印象的涂布。16.但是，这种复杂且精密的化妆不是简单且均匀的涂布，因此，需要大量的精力和时间。17.另一方面，就专利文献1的皮肤贴纸而言，通过丝网印刷等通常的印刷方式将油墨层及弹性层在作为基材具有剥离性的树脂膜上形成规定的图像，由此使皮肤假性再生，通过粘合剂层将油墨层及弹性层粘贴于想遮蔽伤痕等的部位的皮肤上而使用。但是，肌肤的色调存在个体差，即使是同一人物，也会由于紫外线引起的褐斑、暗淡等而按脸、身体的部位、部分而不同。另外，静脉在皮肤的正下方流动，静脉的存在位置成为青筋状而能够被确认，但在简单地贴附颜色均匀的皮肤贴纸的情况下，静脉被隐藏，粘贴了皮肤贴纸的部位的判别变得容易，带来不自然的印象。18.另外，即使是同一人物，由于肌肤的纹理、角质引起的光泽感也根据脸、身体的部位、部分及年龄而变化。因此，在上述的皮肤贴纸中，贴附的部位和其以外的部位、特别是其边界的外观上的差别较大，即使能够隐藏伤痕，也难以隐藏贴附皮肤贴纸的事实。19.在专利文献2中，虽然将化妆用片贴附于肌肤时的与肌肤的外观上的一体感或对褐斑等着色不均的遮蔽效果是提高了，但是由于提高了减轻肌肤的微细凹凸的效果，所以在给人自然的印象这一点上还有改善的余地。另外，也谋求能够根据脸的表情或身体的活动而能够变形或伸缩的柔软性、及即使用手指等擦拭其表面也不易产生破损或变形，并且寻求能够维持接近于人体肌肤的光泽的耐擦拭性的提高。20.本发明涉及着色无纺布的制造方法，该着色无纺布的柔软性及耐擦拭性优异，对伤痕、褐斑、暗淡等的遮蔽性优异，进一步，贴附于肌肤时的视觉上的与肌肤的一体感优异，并具备接近人体肌肤的光泽感和透明感。21.本发明人着眼于为了使着色无纺布表面的物理形状接近实际的肌肤(皮肤)的表面形态，在着色无纺布的制造中，通过将用于电纺的收集装置的纳米纤维堆积的表面设为凹凸形状，源自该收集装置的凹凸形状的光泽感、透明感等光学特性与现实的人类的肌肤(皮肤)类似，进一步，着眼于提高柔软性和耐擦拭性，发现了能够得到柔软性和耐擦拭性优异，对伤痕、褐斑、暗淡等的遮蔽性优异，进一步，贴附于肌肤时的视觉上的与肌肤的一体感优异，且具备接近人体肌肤的光泽感和透明感的着色无纺布。22.即，本发明涉及一种着色无纺布的制造方法，其中，该着色无纺布含有着色剂及纳米纤维，23.上述制造方法包括：通过电纺法喷射高分子化合物a而使纳米纤维堆积于收集装置的表面的工序，24.在该收集装置的纳米纤维堆积的表面的至少一部分具有凹凸形状。25.根据本发明能够提供一种着色无纺布的制造方法，该着色无纺布的柔软性及耐擦拭性优异，对伤痕、褐斑、暗淡等的遮蔽性优异，进一步，贴附于肌肤时的视觉上的与肌肤的一体感优异，并具备接近人体肌肤的光泽感和透明感。26.[着色无纺布的制造方法][0027]本发明的制造方法是制造含有着色剂及纳米纤维的着色无纺布的方法，其中，包括：通过电纺法喷射作为纳米纤维的构成成分的高分子化合物a而使纳米纤维堆积于收集装置的表面的工序，在该收集装置的纳米纤维堆积的表面的至少一部分具有凹凸形状。[0028]本发明的“电纺法”是通过对含有高分子化合物的溶液或通过加热而成为熔融状态的高分子化合物施加高电压，喷射纺丝液体而形成纳米纤维，通过在成为相对电极的收集装置上捕集及堆积该纳米纤维而得到无纺布的方法。另外，在本发明中，“着色”是指呈现源自着色剂的颜色，是包含白色的概念，不管是有彩色还是无彩色。[0029]能够得到本发明的效果的原因虽然并未确定，但认为其原因如下。[0030]在本发明的制造方法中，通过电纺法得到具有粗细(纤维直径)为纳米尺寸的纳米纤维随机地重叠而成的空隙的着色无纺布。因此，认为：纳米纤维的交点未被粘接，相对于着色无纺布整体的变形，交点柔软地变动，抑制应力的集中，表现出能够与脸的表情及身体的活动相应地变形或伸缩的柔软性，且不使肌肤感到应力。[0031]另外，在本发明的制造方法中，在用于电纺法中的收集装置的纳米纤维堆积的表面的至少一部分具有凹凸形状。对于具有这种形状的收集装置通过电纺法而堆积的纳米纤维是，其粗细为纳米尺寸且连续地连接，因此，能够在使纳米纤维追随该收集装置的表面的凹凸形状的同时形成无纺布。其结果，在着色无纺布的表面形成源自收集装置的凹凸形状。而且，认为，在该收集装置的凸部紧密地堆积纳米纤维，另一方面，在凹部稀疏地堆积纳米纤维，由此，能够在着色无纺布上形成相当于纳米纤维相对紧密地存在的皮沟的部分和相当于纳米纤维相对稀疏地存在的皮丘的部分。认为，在着色无纺布变形或伸缩时，皮丘部分(其中，纳米纤维稀疏地存在，纳米纤维间的摩擦力相对低，并且纳米纤维容易移动)的纳米纤维更大幅地滑动，因此，柔软性提高。[0032]另外，擦拭着色无纺布的表面时的过量的应力导致的着色无纺布的破损中，相当于上述皮丘的部分可成为起点，但是，纳米纤维紧密的相当于皮沟的部分包围着相当于皮丘的部分，因此，认为也抑制了在相当于皮丘的部分上产生的破损向相当于其它皮丘的部分传播，耐擦拭性也得到了提高。[0033]另外，认为：根据本发明，通过在收集装置的纳米纤维堆积的表面的至少一部分具有凹凸形状，能够控制着色无纺布的表面的凹凸形状，因此，能够控制光的散射强度，特别是，通过调整凹凸的尺寸或形状，抑制着色无纺布的表面散射，提高贴附于肌肤时的视觉上的与肌肤的一体感，提高对伤痕、褐斑、暗淡等的遮蔽性，进一步，能够实现接近人体肌肤的光泽感和透明感。[0034]本发明的着色无纺布至少含有着色剂及纳米纤维。而且，纳米纤维由高分子化合物a形成。[0035]本发明的着色无纺布通过含有着色剂，着色成为该着色剂的颜色产生的颜色。[0036]对于纳米纤维而言，从在贴附于肌肤之后着色无纺布并未溶解而是残存于肌肤的观点，提高柔软性、耐擦拭性及遮蔽性的观点，以及使视觉上的与肌肤的一体感、光泽感及透明感良好的观点来看，优选至少含有水不溶性高分子化合物，更优选由水不溶性高分子化合物构成。在纳米纤维含有水不溶性高分子化合物的情况下，该水不溶性高分子化合物作为形成纳米纤维的骨架的材料发挥作用。由此，即使在将着色无纺布贴附于肌肤后，纳米纤维的至少一部分也不会溶解于汗等水分中，能够保持作为纤维的形态。[0037]在本说明书中，“水不溶性高分子化合物”是指，在1个大气压、23℃的环境下，称量1g高分子化合物后，浸渍于10g的离子交换水中，在经过24小时后的溶解量低于0.2g的高分子化合物。[0038]＜高分子化合物a＞[0039]高分子化合物a为构成着色无纺布的纳米纤维的原料。[0040]作为高分子化合物a，也可以使用天然高分子及合成高分子中的任一种。[0041]高分子化合物a可以为水溶性，也可以为水不溶性，但是，从贴附于肌肤后着色无纺布并未溶解而残存于肌肤上的观点，提高柔软性、耐擦拭性及遮蔽性的观点，以及使视觉上的与肌肤的一体感、光泽感及透明感良好的观点来看，优选含有水不溶性高分子化合物，更优选水不溶性高分子化合物为主成分。[0042]在此，主成分是指占高分子化合物a的总量的50质量％以上的成分。[0043]此外，在本发明中，水不溶性高分子化合物中包含通过形成纳米纤维后的水不溶化处理而成为水不溶性的水溶性高分子化合物。[0044]关于水不溶性高分子化合物，具体而言，可举出：完全皂化聚乙烯醇、部分皂化聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、碱可溶性纤维素等含羟基的高分子化合物；聚(n-丙酰基亚乙基亚胺)接枝-二甲基硅氧烷/γ-氨基丙基甲基硅氧烷共聚物等恶唑啉改性硅酮、玉米蛋白(玉米蛋白质的主要成分)等含有含氮官能团的高分子化合物；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸(pla)树脂等聚酯树脂；聚丙烯腈树脂、聚甲基丙烯酸等丙烯酸类树脂；聚苯乙烯树脂；聚氨酯树脂；聚酰胺树脂；聚酰亚胺树脂；聚酰胺酰亚胺树脂等。对于这些水不溶性高分子化合物，可以单独使用、或者将两种以上组合而使用。[0045]这些化合物中，从贴附于肌肤后不着色无纺布并未溶解而残存于肌肤上的观点、提高耐擦拭性的观点、及使视觉上的透明感良好的观点来看，水不溶性高分子化合物优选为选自上述含羟基的高分子化合物、上述含有含氮官能团的高分子化合物、及上述聚酯树脂中的一种以上，更优选为能够进行水不溶化处理的完全皂化聚乙烯醇、通过交联能够进行水不溶化处理的部分皂化聚乙烯醇、碱可溶性纤维素、聚(n-丙酰基亚乙基亚胺)接枝-二甲基硅氧烷/γ-氨基丙基甲基硅氧烷共聚物等恶唑啉改性硅酮、玉米蛋白、水溶性聚酯树脂等，从能够通过水不溶化处理而制成水不溶性的观点来看，进一步优选为选自完全皂化聚乙烯醇、部分皂化聚乙烯醇及碱可溶性纤维素中的一种以上的含羟基的高分子化合物，更进一步优选为选自完全皂化聚乙烯醇及碱可溶性纤维素中的一种以上。[0046]完全皂化聚乙烯醇、部分皂化聚乙烯醇等聚乙烯醇具有水溶性，且通过加热干燥进行的结晶化处理、通过交联剂进行的交联处理等的水不溶化处理，能够成为水不溶性。[0047]对于碱可溶性纤维素，通过利用稀释或中和等的降低碱浓度的方法、提高周边环境温度的方法等的水不溶化处理，能够成为水不溶性。[0048]构成本发明的着色无纺布的纳米纤维可以仅由上述的水不溶性高分子化合物构成，也可以由水不溶性高分子化合物及水溶性高分子化合物构成。通过使纳米纤维含有水溶性高分子化合物，使着色无纺布向肌肤的粘接性及密合性变得良好。在使用本发明的着色无纺布时，如果将例如含有水的液状物应用于肌肤的表面，则通过着色无纺布与水接触而使纳米纤维中的水溶性高分子化合物溶解成液状物，溶解后的水溶性高分子化合物发挥粘接性作为粘合剂发挥其作用，着色无纺布和肌肤的密合性提高。而且，由于水不溶性高分子化合物形成纳米纤维的骨架，所以，即使是在水溶性高分子化合物溶解后，纳米纤维的一部分也能够保持作为纤维的形态。[0049]本说明书中，“水溶性高分子化合物”是指，在1个气压、23℃的环境下，称量1g高分子化合物后，浸渍于10g的离子交换水中，在经过24小时后的溶解量为0.2g以上的高分子化合物。[0050]在纳米纤维由水不溶性高分子化合物及水溶性高分子化合物构成的情况下，作为构成该纳米纤维的水溶性高分子化合物，可举出例如普鲁兰多糖、透明质酸、硫酸软骨素、聚-γ-谷氨酸、改性玉米淀粉、β-葡聚糖、低聚葡萄糖、肝素、硫酸角质等粘多糖、纤维素、果胶、木聚糖、木质素、葡甘露聚糖、半乳糖醛、车前籽胶、罗望子种子胶、阿拉伯胶、黄耆树胶、大豆水溶性多糖、海藻酸、卡拉胶、褐藻淀粉末、琼脂(琼脂糖)、褐藻糖胶、甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等天然高分子；部分皂化聚乙烯醇(与后述的交联剂不并用的情况)、低皂化聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚环氧乙烷、聚丙烯酸钠等合成高分子等。高分子化合物a中，除了含有水不溶性高分子化合物之外，还能够含有这些水溶性高分子化合物。对于这些水溶性高分子化合物，可以单独使用，或可以将两种以上组合而使用。这些水溶性高分子化合物中，从纳米纤维的制造容易的观点来看，作为水溶性高分子化合物优选使用选自普鲁兰多糖、部分皂化聚乙烯醇、低皂化聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮及聚环氧乙烷中的一种以上。[0051]在高分子化合物a除了含有水不溶性高分子化合物之外还含有水溶性高分子化合物的情况下，相对于水不溶性高分子化合物及水溶性高分子化合物的合计含量，水溶性高分子化合物的含量优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，而且，优选为1质量％以上，更优选为10质量％以上。通过将水溶性高分子化合物的含量设定成上述范围内，在将着色无纺布贴附于肌肤的情况下能够得到充分的粘接性及密合性，并且能够抑制纳米纤维的粘合及着色剂颗粒的凝聚。[0052]＜着色剂＞[0053]在本发明的制造方法中，着色无纺布的着色中使用着色剂。[0054]作为上述着色剂，从遮蔽性的观点、及贴附于肌肤实施化妆的观点来看，优选使用对使用者的肌肤的颜色进行修正的补色附近的色域，例如能够从黄色、蓝色着色成绿色、紫色、茶色等的着色剂。[0055]另外，从提高将本发明的着色无纺布贴附于肌肤时的视觉上的与肌肤的一体感的观点来看，优选使用能够着色成与使用者的肌肤的颜色接近的颜色的着色剂。从在将着色无纺布贴附于肌肤时有效地遮蔽肌肤的颜色不均(例如，脸的红肿、雀斑、黑眼圈、褐斑等)的观点来看，特别优选使用能够着色成使用者的肌肤的颜色的着色剂。[0056]作为白色的着色剂，能够使用氧化钛、氧化锌等白色颜料。[0057]作为白色以外的非白色着色剂，包括：黄色氧化铁、红色氧化铁、黑色氧化铁、碳黑、群青、深青、深青氧化钛、黑色氧化钛、氧化铬、氢氧化铬、钛/氧化钛烧结物等无机系颜料；红色201号、红色202号、红色226号、黄色401号、蓝色404号等有机颜料；红色104号、红色230号、黄色4号、黄色5号、蓝色1号等色淀颜料；酸性黄1、酸性橙7、食品蓝2、酸性红52等染料；由聚甲基丙烯酸酯等树脂包覆颜料或染料而成的着色剂等。[0058]作为上述着色剂，也可以使用：云母钛、氧化铁红包覆云母、氯氧化铋、氧化钛包覆氯氧化铋、氧化铁包覆云母钛、有机颜料包覆云母钛、硅酸/钛处理云母、氧化钛包覆滑石、二氧化硅/氧化铁红处理铝、氧化钛包覆玻璃粉末等无机粉体；在薄片状的铝表面上包覆聚对苯二甲酸乙二醇酯等有机树脂的物质等的珍珠光泽颜料(珍珠颜料)。[0059]从提高分散性的观点来看，上述着色剂也可以是被实施过表面处理。作为该表面处理，可举出使用各种疏水化处理剂对通常的化妆品用粉体实施的疏水化处理方法，例如，硅酮处理、脂肪酸处理、月桂酰赖氨酸处理、表面活性剂处理、金属皂处理、氟化合物处理、卵磷脂处理、尼龙处理、高分子处理。[0060]在例如使用氧化钛、氧化锌等作为上述着色剂的情况下，从提高分散性的观点、以及着色无纺布的耐水性及耐汗性的观点来看，氧化钛、氧化锌等的表面优选通过疏水化处理而成。[0061]上述着色剂根据设为目的的着色无纺布的颜色，可以使用一种、或者将两种以上组合而使用。从提高将着色无纺布贴附于肌肤时的视觉上的与肌肤的一体感的观点来看，上述着色剂优选使用不同的两种颜色以上的着色剂。例如，通常为了调整肌肤的颜色而将红色、黄色、黑色进行组合，但也可以进一步并用蓝色或白色。[0062]从着色的均质性的观点、及着色无纺布的耐水性的观点来看，上述着色剂优选作为含有着色剂的聚合物颗粒(下面也称为“含着色剂的聚合物颗粒”)进行使用。对于含着色剂的聚合物颗粒而言，只要由着色剂和分散性聚合物形成颗粒即可，作为该颗粒的形态，例如，包括：由分散性聚合物包覆着色剂的颗粒形态、着色剂内包于分散性聚合物的颗粒形态、着色剂均匀分散于分散性聚合物中的颗粒形态、着色剂从聚合物颗粒表面露出的颗粒形态等，还包含它们的混合物。[0063]构成含着色剂的聚合物颗粒的分散性聚合物是指，可将着色剂分散于介质中的聚合物，从提高着色剂的分散性的观点来看，优选为具有离子性基团的聚合物，可以使用具有阴离子性基团的阴离子性聚合物、具有阳离子性基团的阳离子性聚合物。[0064]〔阴离子性聚合物〕[0065]阴离子性聚合物优选为具有羧基(-coom)、磺酸基(-so3m)、磷酸基(-opo3m2)等的通过进行解离并释放氢离子而呈酸性的基团，或它们的经解离的离子型(-coo-、-so3-、-opo32-、-opo3-m)等的酸性基团的聚合物。上述化学式中，m表示氢原子、碱金属、铵或有机铵。[0066]作为阴离子性聚合物的基本骨架，具体可举出丙烯酸类聚合物、聚酯、聚氨酯等。其中，优选丙烯酸类聚合物。[0067]即，阴离子性聚合物优选为含有源自具有酸性基团的单体的结构单元的阴离子性丙烯酸类聚合物。[0068]作为具有酸性基团的单体，优选为具有羧基的单体，更优选为选自(甲基)丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、富马酸、柠康酸及2-甲基丙烯酰氧基甲基琥珀酸中的至少一种，进一步优选为(甲基)丙烯酸。[0069]在此，“(甲基)丙烯酸”是指选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一种。[0070]阴离子性聚合物优选包含源自具有酸性基团的单体的结构单元及源自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元，更优选包含源自具有酸性基团的单体的结构单元、源自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元、及源自(n-烷基)(甲基)丙烯酰胺的结构单元，进一步优选为(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸烷基酯/(n-烷基)(甲基)丙烯酰胺共聚物，更进一步优选为丙烯酸/丙烯酸烷基酯/(n-烷基)丙烯酰胺共聚物。[0071]作为商业上可得到的阴离子性丙烯酸类聚合物，可举出例如plascize l-9909b(互应化学工业株式会社制)等((甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸烷基酯/(n-烷基)烷基丙烯酰胺)共聚物amp等。除此以外，作为也用于化妆品用途、且具有源自丙烯酸或甲基丙烯酸的结构单元作为阴离子性基团的聚合物，可以使用aniset kb-100h、aniset nf-1000(以上为大阪有机化学工业株式会社制)；ultrahold 8、ultrahold strong、ultrahold power(以上为basf公司制)；plascize l-9900、plascize l-9540b、plascize l-9600u、plascize l-9715、plascize l-53、plascize l-6330、plascize l-6466、plascize l-6740b、plascize l-53d颜色用a、plascize l-75cb(以上为互应化学工业株式会社制)等。[0072]〔阳离子性聚合物〕[0073]阳离子性聚合物优选为伯胺基、仲胺基或叔胺基的质子酸盐，及具有季铵基等阳离子性基团的聚合物。[0074]作为阳离子性聚合物，可举出天然阳离子性聚合物、合成阳离子性聚合物。[0075]天然阳离子性聚合物为从天然物经过提取、提纯等操作所得的聚合物及对该聚合物进行了化学修饰的聚合物，可举出在聚合物骨架上具有葡萄糖残基的聚合物。具体可举出阳离子化瓜尔胶、阳离子化塔拉胶、阳离子化刺槐豆胶、阳离子化纤维素、阳离子化羟烷基纤维素、阳离子性淀粉等。[0076]作为合成阳离子性聚合物，可举出聚乙烯亚胺、聚烯丙胺或它们的酸中和物、聚乙二醇-多胺缩合物、阳离子性聚乙烯醇、阳离子性聚乙烯吡咯烷酮、阳离子性有机硅聚合物、2-(二甲基氨基)乙基甲基丙烯酸酯聚合物或它们的酸中和物、聚(三甲基-2-甲基丙烯酰氧基乙基氯化铵)、胺/环氧氯丙烷共聚物、n,n-二甲基氨基乙基甲基丙烯酸二乙基硫酸盐/乙烯基吡咯烷酮共聚物、n,n-二甲基氨基乙基甲基丙烯酸二乙基硫酸盐/n,n-二甲基丙烯酰胺/二甲基丙烯酸聚乙二醇共聚物、聚二烯丙基二甲基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物、二烯丙基二甲基氯化铵/二氧化硫共聚物、二烯丙基二甲基氯化铵/羟乙基纤维素共聚物、1-烯丙基-3-甲基氯化咪唑鎓/乙烯基吡咯烷酮共聚物、烷基氨基(甲基)丙烯酸酯/乙烯基吡咯烷酮共聚物、烷基氨基(甲基)丙烯酸酯/乙烯基吡咯烷酮/乙烯基己内酰胺共聚物、(3-(甲基)丙烯酰胺丙基)三甲基氯化铵/乙烯基吡咯烷酮共聚物、烷基氨基烷基丙烯酰胺/烷基丙烯酰胺/(甲基)丙烯酸酯/聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯共聚物等。这些聚合物能够单独使用或将两种以上组合而使用。[0077]作为商业上可得到的阳离子性聚合物，优选用于化妆品用途的阳离子性聚合物，可举出：h.c.polymer 3m、h.c.polymer 5(以上为大阪有机化学工业株式会社制)；plascize l-514(互应化学工业株式会社制)等。其中，从提高视觉上的一体感、光泽感及透明感的观点来看，优选阳离子性有机硅聚合物。[0078]阳离子性有机硅聚合物优选为包含有机聚硅氧烷链段(x)和聚(n-酰基亚烷基亚胺)链段(y)的聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物，该聚(n-酰基亚烷基亚胺)链段(y)由包含与链段(x)的硅原子的至少1个键合的阳离子性氮原子的亚烷基和以下述通式(1-1)表示的n-酰基亚烷基亚胺的重复单元构成。[0079][0080](式中，r1表示氢原子、碳原子数为1以上且22以下的烷基、碳原子数为6以上且22以下的芳基、或碳原子数为7以上且22以下的芳基烷基或烷基芳基，a为2或3。)[0081]在式(1-1)中，r1优选为碳原子数为1以上且3以下的烷基，更优选为乙基，a优选为2。[0082]作为形成链段(x)的有机聚硅氧烷，可举出例如以下述通式(1-2)表示的化合物。[0083][0084](式中，r2表示碳原子数为1以上且22以下的烷基、苯基、或包含氮原子的烷基，多个r2可以相同，也可以不同，但至少1个为包含阳离子性氮原子的烷基。b为100以上且5000以下。)[0085]作为聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物，优选为经由包含阳离子性氮原子的亚烷基在链段(x)的末端或侧链的硅原子的至少1个上键合有链段(y)的共聚物。[0086]聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物中的链段(x)的含量相对于链段(x)及链段(y)的合计含量的质量比[链段(x)的含量/〔链段(x)及链段(y)的合计含量〕]优选为0.1以上，更优选为0.3以上，进一步优选为0.4以上，而且，优选为0.99以下，更优选为0.95以下，进一步优选为0.9以下，更进一步优选为0.8以下，更进一步优选为0.7以下。[0087]在本说明书中，质量比[链段(x)的含量/〔链段(x)及链段(y)的合计含量〕]是聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物中的链段(x)的质量(mx)相对于链段(x)的质量(mx)及链段(y)的质量(my)的合计量的比。[0088]对于质量比[链段(x)的含量/〔链段(x)及链段(y)的合计含量〕]而言，在氘代氯仿中溶解聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物5质量％，通过核磁共振(1h-nmr)分析，由链段(x)中的烷基或苯基和链段(y)中的亚甲基的积分比进行计算。[0089]聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物的重均分子量优选为10,000以上，更优选为50,000以上，进一步优选为70,000以上，而且，优选为1,000,000以下，更优选为500,000以下，进一步优选为200,000以下。聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物的重均分子量能够根据形成链段(x)的有机聚硅氧烷的重均分子量和上述的质量比[链段(x)的含量/〔链段(x)及链段(y)的合计含量〕]进行计算。[0090]作为聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物的适合例，可举出：聚(n-甲酰基亚乙基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物、聚(n-乙酰基亚乙基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物、聚(n-丙酰基亚乙基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物等。[0091]聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物例如能够通过使作为环状亚氨基醚的开环聚合物的聚(n-酰基亚烷基亚胺)与形成链段(x)的有机聚硅氧烷进行反应的方法而得到。更具体而言，能够通过例如日本特开2011-126978号中所记载的方法得到。对于作为阳离子性有机硅聚合物使用的聚(n-酰基亚烷基亚胺)/有机聚硅氧烷共聚物，能够单独使用一种，或将两种以上组合而使用。[0092]此外，对于上述的阳离子性有机硅聚合物以外的分散性聚合物的重均分子量，能够通过如下方法进行测定：将磷酸及溴化锂分别以成为60mmol/l和50mmol/l的浓度的方式溶解于n,n-二甲基甲酰胺中得到的溶液作为洗脱液，通过凝胶渗透色谱法〔东曹株式会社制gpc装置(hlc-8320gpc)，东曹株式会社制色谱柱(tskgel super awm-h、tskgel superaw3000、tskgel guardcolumn super aw-h)，流速：0.5ml/min〕，使用作为标准物质的分子量已知的单分散聚苯乙烯试剂盒〔pstquick b(f-550、f-80、f-10、f-1、a-1000)，pstquick c(f-288、f-40、f-4、a-5000、a-500)，东曹株式会社制〕进行测定。[0093]在上述重均分子量的测定中，作为测定样品能够使用如下样品：即，在玻璃小瓶中混合0.1g聚合物和10ml上述洗脱液，在25℃利用磁力搅拌器搅拌10小时，利用针筒过滤器(advantech株式会社制，dismic-13hp ptfe 0.2μm)进行过滤而得到的样品。[0094]在使用颜料颗粒或含着色剂的聚合物颗粒作为上述着色剂的情况下，颜料颗粒及含着色剂的聚合物颗粒(以下，将这些统称为“着色剂颗粒”)的大小优选与普通纳米纤维的粗细(纤维直径)相同程度，或比其小或比其大。在着色剂颗粒的大小与普通纳米纤维的粗细相同程度或比其小的情况下，即使着色无纺布为薄的片状，也能够降低着色不均。另外，在着色剂颗粒的大小比纳米纤维的粗细大的情况下，在该纳米纤维的表面上表现出由该着色剂颗粒引起的凹凸形状。通过该凹凸形状的显现，即使在纳米纤维的表面上发生光的漫反射，也能够提高遮蔽性、以及视觉上的与肌肤的一体感、光泽感及透明感。[0095]在使用着色剂颗粒作为上述着色剂的情况下，该着色剂颗粒的体积平均粒径优选为10nm以上，更优选为50nm以上，而且，优选为1,000nm以下，更优选为900nm以下。[0096]另外，在纳米纤维的粗细为后述的范围内的情况下，在将纳米纤维的粗细设为100％时，着色剂颗粒的体积平均粒径相对于纳米纤维的粗细的比例优选为20％以上，更优选为30％以上，而且，优选为95％以下，更优选为90％以下。[0097]如果着色剂颗粒的体积平均粒径为上述范围，则能够形成在纳米纤维内内包一部分着色剂颗粒的形态，因此，能够抑制着色剂颗粒的凝聚，即使是在着色无纺布为薄的片状的情况下，也能够降低着色不均，能够提高视觉上的与肌肤的一体感。另外，在贴附于肌肤时，能够通过少量的液状物湿润着色无纺布。[0098]着色剂颗粒的体积平均粒径可以通过实施例中所述的方法进行测定。[0099]作为上述着色剂，除了平均粒径1,000nm以下的小粒径的着色剂颗粒以外，也可以使用平均粒径超过1,000nm的颜料。像板状的氧化钛或氧化锌那样的白色颜料或珍珠光泽颜料(珍珠颜料)等中有超过1,000nm的颜料，这些颜料除了发挥作为着色剂的功能外，也具有提高光的扩散透过性的功能，因此，具有使与贴附着色无纺布的部位的周围的边界模糊的功能、或通过抑制着色无纺布表面的光的反射而减小光的亮度差的功能。因此，通过并用这些颗粒，能够减轻着色不均并提高遮蔽性及视觉上的与肌肤的一体感。[0100]在使用珍珠颜料作为上述着色剂的情况下，与稍后向着色无纺布施加珍珠颜料的情况相比，能够简单地将期望的量的珍珠颜料均匀地应用于着色无纺布。另外，通过使珍珠颜料与纳米纤维缠绕在一起，表现出在将着色无纺布贴附于肌肤后抑制因表面擦拭而使珍珠颜料脱落的效果。另外，对于珍珠颜料而言，具有表面硬度高的颜料，因此，从收集装置脱模除去着色无纺布时能够表现脱模性优异的效果。[0101]本发明的着色无纺布中的着色剂的含量根据着色剂的种类而不同，从表现出充分的着色力的观点来看，优选为1质量％以上，更优选为5质量％以上，进一步优选为10质量％以上，更进一步优选为15质量％以上，更进一步优选为20质量％以上，更进一步优选为25质量％以上，更进一步优选为30质量％以上，更进一步优选为35质量％以上，而且，优选为60质量％以下，更优选为55质量％以下，进一步优选为50质量％以下。[0102]关于本发明的着色无纺布中的着色剂相对于纳米纤维的含量，也根据着色剂的种类而不同，从表现充分的着色力的观点来看，在将着色无纺布中的纳米纤维的含量设为100质量％时，着色剂相对于纳米纤维的含量的比例，优选为50质量％以上，更优选为55质量％以上，进一步优选为60质量％以上，而且，优选为110质量％以下，更优选为100质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下。即，从与上述同样的观点来看，相对于着色无纺布中的纳米纤维的含量100质量份，本发明的着色无纺布中的着色剂相对于纳米纤维的含量优选为50质量份以上，更优选为55质量份以上，进一步优选为60质量份以上，而且，优选为110质量份以下，更优选为100质量份以下，进一步优选为95质量份以下，更进一步优选为90质量份以下。[0103]在本发明中，在使用有机颜料、色淀颜料或染料作为着色剂的情况下，着色无纺布容易着色，因此，在将着色无纺布中的纳米纤维的含量设为100质量％时，着色剂相对于纳米纤维的含量的比例为1质量％以上且10质量％以下程度。即，相对于着色无纺布中的纳米纤维的含量100质量份，即使着色剂相对于纳米纤维的含量为1质量份以上且10质量份以下程度的少量，也能够得到无着色不均的着色均匀的着色无纺布。[0104]关于着色无纺布中的着色剂的含量及着色剂相对于纳米纤维的含量，能够通过如下方法进行测定：即，向可溶解所得到的着色无纺布的溶剂中浸渍着色无纺布，根据需要并用超声波清洗机等机械力，使着色无纺布溶解后，将经过反复进行清洗和过滤而筛选出的固体成分干燥，使用天平秤等进行测定。[0105](其它成分)[0106]本发明的着色无纺布中，除了包含着色剂及由高分子化合物a形成的纳米纤维之外，也可以还包含其它的成分。作为其它的成分，例如，除了上述着色剂以外的粉末成分(例如聚乙烯及有机硅类的树脂粉末等)之外，还可举出交联剂、香料、表面活性剂、抗静电剂。交联剂是为了使例如上述的部分皂化聚乙烯醇交联，对其进行水不溶化处理而使用的。着色无纺布中，除了这些着色剂以外的粉末成分之外的其它成分以它们的合计含量计，优选为0.01质量％以上且2质量％以下。[0107](电纺法)[0108]本发明的制造方法包括：通过电纺(电纺丝)法，至少喷射高分子化合物a而使纳米纤维堆积于收集装置的表面的工序。[0109]＜收集装置＞[0110]从提高柔软性、耐擦拭性及遮蔽性的观点，以及使视觉上的一体感、光泽感及透明感良好的观点来看，本发明中使用的收集装置在纳米纤维堆积的表面的至少一部分具有凹凸形状。而且，从与上述同样的观点来看，该收集装置的凹凸形状优选为模仿皮肤的表面形态的凹凸形状。[0111]在此，具体而言，皮肤的表面形态是指由皮肤的皱纹或毛孔产生的可目视的凹凸及沿着皮肤的皮沟和皮丘的微观的凹凸等。其中，从与上述同样的观点来看，该收集装置的凹凸形状优选为模拟了沿着皮肤的皮沟和皮丘的凹凸的形状。[0112]作为具有这种凹凸形状的收集装置，从与上述同样的观点来看，优选为具有由多个凸部构成的凹凸部的收集装置，更优选为对于称为纹理加工的表面进行凹凸处理而成的收集装置。进行了纹理加工的表面中，凹部和凸部各自的面是平滑的，因此，即使凹部和凸部的高低差(凹凸)不是那样大，也能够通过目视感觉到清晰的凹凸形状，能够在着色无纺布上形成模拟了皮肤的表面形态的凹凸形状。[0113]此外，在本发明中，优选在收集装置的表面上具有上述凹凸部，然而，对于收集装置整体的形状没有特别的限制，例如，可以为平板状，也可以为弯曲形状。[0114]纹理深度(以截面观察，从最大峰到最低谷底的距离)优选为30μm以上，更优选为70μm以上，而且，优选为300μm以下，更优选为200μm以下。[0115]对于收集装置的凹凸形状及纹理深度，能够通过实施例中所记载的方法进行确认及测定。[0116]在本发明中，对于凹凸的深度，如实施例中所述，使用工业用显微镜“lext-ols5000-sat”(奥林巴斯株式会社制)，进行基于截面轮廓的3d测量，作为测定样品，对一个收集装置选择20个点的测定对象进行测定，并根据其平均值计算。通过这样将测定点设为20个点，即使是收集装置具有弯曲形状的情况下，也能够以排除了该弯曲形状的影响的形式计算出凹凸的深度。[0117]对于收集装置的材质没有特别限制，能够使用树脂、金属。其中，从形成具有相当于纳米纤维相对紧密地存在的皮沟的部分和相当于纳米纤维相对稀疏地存在的皮丘的部分的着色无纺布的观点来看，优选为树脂。作为用于收集装置的树脂，可举出尼龙66等聚酰胺、聚碳酸酯等。[0118]作为具有进行了纹理加工的表面的收集装置，可举出进行了纹理加工的人工皮革等成型物或用于纹理加工的纹理模具等。更具体而言，例如，能够使用用于汽车零件等的具有皮革图案的银面风格人工皮革、在该银面风格人工皮革的制造中使用的模具。[0119]在使用银面风格人工皮革的制造中使用的模具作为收集装置的情况下，优选对使用者的要贴附着色无纺布的部位的皮肤的纹理(凹凸)信息进行拍摄、解析，以在转印时成为与要贴附着色无纺布的部位的皮肤相同的凹凸周期及凹凸高度的方式，设计再现了皮肤纹理的纹理的形状，并用作收集装置。[0120]另外，在使用具有进行了纹理加工的表面的收集装置的情况下，源自该收集装置的凹凸形状的着色无纺布表面的凹凸形状不易受伤，表现出即使受伤了也不显眼的耐擦拭性的效果。作为不易受伤的原因，认为如下：由于着色无纺布表面的凹凸形状的凸部进行点接触，因此，容易滑动，并且，凸部通过变形而能够吸收并释放应力。另外，认为：具有凹凸形状的着色无纺布的连续平面处于比凸部低的位置，因此，在平面部分不易受伤，作为结果，可得到伤痕不易明显的效果。[0121]作为商业上可获得的银面风格人工皮革，可举出“supplale”(ideatex japan株式会社制)、“neo sofeel”(seiren株式会社制)、“ecsaine”(东丽株式会社制)等。[0122]作为商业上可获得的在银面风格人工皮革的制造中使用的模具，可举出“纹理样品mij系列”(株式会社mold-tech japan制)等。[0123]作为通过电纺法喷射高分子化合物a的方法，可举出：树脂溶液型电纺法(a)，其中，作为喷射液喷射将高分子化合物a溶解于溶剂中的树脂溶液；树脂熔融型电纺法(b)，其中，作为喷射液喷射使高分子化合物a熔融的树脂熔融物。[0124]图1中示出用于实施树脂溶液型电纺法(a)的树脂溶液型电纺装置30。为了实施树脂溶液型电纺法(a)，可使用具备注射器31、高电压源32、收集装置33的装置30。注射器31具备气筒31a、活塞31b及毛细管31c。毛细管31c的内径为10～1,000μm程度。[0125]在气筒31a内填充有喷射液，喷射液中含有成为纳米纤维的原料的高分子化合物a及溶剂、以及根据需要使用的着色剂。后面叙述喷射液的详细情况。高电压源32例如为10～30kv的直流电压源。高电压源32的正极32a与注射器31中的喷射液导通。高电压源32的负极32b接地。收集装置33以在纳米纤维堆积的表面上具有凹凸形状的方式配置、并被接地。图1所示的装置30能够在大气中运行。[0126]此外，在图1所示的装置30中，所形成的纳米纤维堆积于板状的收集装置33上，然而，也可以取而代之，使用鼓状的收集装置，使纳米纤维堆积于旋转的该鼓的外周面上。[0127]在对注射器31和收集装置33之间施加了电压的状态下，逐渐推入注射器31的活塞31b，从毛细管31c的前端推出喷射液。在被推出的喷射液中，溶剂挥发，作为溶质的高分子化合物a固化，且同时一边通过电位差进行伸长变形一边形成纳米纤维，被引向收集装置33。在喷射液中包含着色剂的情况下，其被固化且一部分被取入某些高分子化合物a中。此时，由于收集装置33的表面具有凹凸形状，因此，能够得到在表面上具有所期望的凹凸形状的着色无纺布。这样形成的着色无纺布中的纳米纤维在其制造的原理上成为无限长的连续纤维。[0128]在图2中示出了用于实施树脂熔融型电纺法(b)的树脂熔融型电纺装置40。为了实施树脂熔融型电纺法(b)，可使用具备注射器41、高电压源42、收集装置43、加热用加热器44的装置40。注射器41具备气筒41a、活塞41b及毛细管41c。毛细管41c的内径为10～1,000μm程度。在气筒41a内填充有树脂固形物，该树脂固形物中含有成为纳米纤维的原料的高分子化合物a及根据需要使用的着色剂。高电压源42例如为10～30kv的直流电压源。高电压源42的正极42a与注射器41中的树脂固体导通。高电压源42的负极42b接地。收集装置43以在纳米纤维堆积的表面上具有凹凸形状的方式配置、并且被接地。图2所示的装置40能够在大气中运行。[0129]在对注射器41和收集装置43之间施加了电压的状态下，上述树脂固形物被加热用加热器44加热，注射器41中的树脂固形物熔融。逐渐推入注射器41的活塞41b，从毛细管41c的前端将熔融的树脂作为喷射液推出。在被推出的熔融树脂中，树脂通过散热而冷却，高分子化合物a固化，并一边通过电位差进行伸长变形一边形成纳米纤维，被引向收集装置43。在树脂固形物中含有着色剂的情况下，与纳米纤维同样地纺丝，一部分被取入高分子化合物a中。此时，由于收集装置43的表面具有凹凸形状，因此，能够得到在表面上具有所期望的凹凸形状的着色无纺布。这样形成的着色无纺布中的纳米纤维在其制造的原理上成为无限长的连续纤维。[0130]此外，作为使树脂固形物中含有着色剂的方法，一般能够采用通过进行加热混炼而使着色剂分散于热塑性树脂中的方法等。[0131]电纺法中的施加电压优选为10kv以上，更优选为15kv以上，而且，优选为35kv以下，更优选为30kv以下。[0132]注射器中的毛细管的前端和收集装置之间的距离优选为30mm以上，更优选为50mm以上，而且，优选为300mm以下，更优选设定成200mm以下。[0133]喷射液的平均喷出量优选为0.3ml/分钟以上，更优选为0.7ml/分钟以上，而且，优选为2ml/分钟以下，更优选为1.5ml/分钟以下。[0134]喷射时的周边环境温度优选为20℃以上，更优选为25℃以上，而且，优选为45℃以下，更优选为40℃以下。[0135]另外，喷射时的周边环境湿度优选为10％rh以上，更优选为15％rh以上，而且，优选为50％rh以下，更优选为45％rh以下。[0136](着色方法)[0137]在本发明的制造方法中，例如，作为通过着色剂对纳米纤维进行着色的方法，可举出：通过电纺法同时喷射高分子化合物a和着色剂，形成被着色的纳米纤维的方法；通过电纺法喷射高分子化合物a而形成无着色的纳米纤维后，使用着色剂对该纳米纤维进行着色的方法。其中，优选为：通过电纺法同时喷射高分子化合物a和着色剂，从而形成被着色的纳米纤维的方法(以下，也称为“方法(i)”)；或者，通过电纺法喷射高分子化合物a而形成无着色的纳米纤维后，使用着色剂对该纳米纤维进行着色的方法(以下，也称为“方法(ii)”)。[0138](方法(i))[0139]在方法(i)的情况下，本发明的制造方法优选包含下述的工序1-1。[0140]工序1-1：通过电纺法同时喷射高分子化合物a和着色剂，使含着色剂的纳米纤维堆积于收集装置的表面，得到着色无纺布的工序。[0141]〔工序1-1〕[0142]在工序1-1中，作为同时喷射高分子化合物a和着色剂的方法，优选从同一毛细管喷射高分子化合物a和着色剂。[0143]在采用树脂溶液型电纺法(a)作为工序1-1的电纺法的情况下，使用含有高分子化合物a和着色剂的喷射液。在该情况下，在将喷射液中的高分子化合物a的含量设为100质量％时，喷射液中的着色剂的含量相对于高分子化合物a的含量的比例优选为30质量％以上，更优选为35质量％以上，进一步优选为40质量％以上，而且，优选为110质量％以下，更优选为100质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下。即，相对于喷射液中的高分子化合物a的含量100质量份，喷射液中的着色剂的含量相对于高分子化合物a的含量优选为30质量份以上，更优选为35质量份以上，进一步优选为40质量份以上，而且，优选为110质量份以下，更优选为100质量份以下，进一步优选为95质量份以下，更进一步优选为90质量份以下。[0144]喷射液中的高分子化合物a的含量根据所使用的树脂的饱和溶解度而不同，优选为2质量％以上，更优选为3质量％以上，进一步优选为4质量％以上，而且，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为10质量％以下。[0145]在此，在本说明书中，在使用两种以上的着色剂的情况下，着色剂的含量为它们的合计含量；在使用两种以上的高分子化合物的情况下，高分子化合物a的含量为它们的合计含量。[0146]在使用含有高分子化合物a和着色剂的喷射液的情况下，从在使用上述的着色剂颗粒作为着色剂时抑制该着色剂颗粒的沉降及凝聚，得到所期望的成色效果的观点；另外，在使用染料作为着色剂时抑制染料在溶剂中的再结晶或析出，得到所期望的成色效果的观点；以及，在电纺装置内抑制液体在流路中的堵塞的观点来看，优选为：将与含有高分子化合物a的树脂溶液分开地制备的含有着色剂的溶液或分散体、和含有高分子化合物a的树脂溶液，在用于电纺法之前进行混合，从而制备喷射液。这样制备的喷射液的着色剂的分散性良好，因此，使形成的纳米纤维均匀地着色，另外，不易引起毛细管的堵塞。[0147]〔含有着色剂的溶液或分散体的制备〕[0148]关于与含有高分子化合物a的树脂溶液分开地制备的含有着色剂的溶液或分散体，能够通过使着色剂溶解或分散于液体介质中而得到。作为液体介质，可以根据着色剂的种类而适当地选择并使用。其中，关于液体介质，优选使用在1个气压下、常温(25℃)下具有挥发性的介质。通过使用挥发性的液体介质，在通过电纺法形成纳米纤维时，能够容易除去液体成分。从该观点来看，作为液体介质优选使用水或有机溶剂。作为有机溶剂，例如，除了可以使用丙酮、异链烷烃(轻质流动异链烷烃)、乙醇之外，还可以使用八甲基环四硅氧烷及十甲基环五硅氧烷等环聚二甲基硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十二甲基五硅氧烷等聚二甲基硅氧烷、甲基聚三甲基硅氧烷等有机硅化合物等，从对皮肤的安全性的观点来看，也能够使用有机硅化合物。[0149]从兼顾对着色无纺布的着色效果和着色的均质性的方面来看，上述含有着色剂的溶液或分散体中的着色剂的含量优选为3质量％以上，更优选为5质量％以上，进一步优选为10质量％以上，而且，优选为50质量％以下，更优选为40质量％以下，进一步优选为30质量％以下，更进一步优选为20质量％以下。[0150]通过将上述含有着色剂的溶液或分散体中的着色剂的含量设为3质量％以上，着色无纺布的着色效果变得充分，另外，通过将该含量设为50质量％以下，颜料的分散及染料的溶解性变得良好，能够有效地防止由于颜料颗粒的凝聚或染料的析出等而引起的着色无纺布的品质的降低。[0151]上述着色剂可以在进行溶液或分散体的制备前粉碎成规定的大小来调整粒度，也可以使其溶解成分子状态。[0152]在上述含有着色剂的溶液或分散体中，除了含有着色剂之外，也能够含有用于提高该着色剂的分散性的分散剂，或用于抑制溶液或分散体起泡的消泡剂。[0153]作为上述分散剂，能够使用各种表面活性剂。其中，优选为阴离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂。[0154]作为阴离子性表面活性剂，可举出：脂肪酸金属盐、烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基醚磷酸盐等，具体而言，可举出：月桂基硫酸钠、聚氧乙烯月桂醚硫酸钠、聚氧乙烯月桂醚磷酸钠、聚氧乙烯油基醚磷酸钠等。[0155]作为非离子性表面活性剂，可举出：聚乙烯烷基醚、甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、脂肪酸山梨糖醇酐、蔗糖脂肪酸酯、脂肪酸单乙醇酰胺及脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸聚乙二醇、脂肪酸聚氧乙烯山梨糖醇、聚氧乙烯氢化蓖麻油等，具体而言，可举出：聚氧乙烯辛基十二烷基醚、单硬脂酸甘油酯、倍半油酸山梨糖醇酐、蔗糖脂肪酸酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、单硬脂酸聚乙二醇酯、单油酸聚乙二醇酯、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚、单硬脂酸聚氧乙烯甘油酯、单硬脂酸聚氧乙烯山梨糖醇酐、四油酸聚氧乙烯山梨糖醇、聚氧乙烯氢化蓖麻油等。[0156]对于这些表面活性剂，能够使用一种或将两种以上组合而使用。[0157]在上述含有着色剂的溶液或分散体含有分散剂的情况下，从充分提高着色剂的分散性的观点来看，该含有着色剂的溶液或分散体中的分散剂的含量优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，而且，优选为10质量％以下，更优选为6质量％以下。[0158]在作为分散剂将两种以上的表面活性剂组合而使用的情况下，溶液或分散体中的表面活性剂的合计含量优选成为上述的范围。[0159]作为消泡剂，优选为有机硅系消泡剂，可举出例如二甲基硅油、硅油化合物、有机硅乳液、聚醚改性聚硅氧烷、氟硅油。[0160]在上述含有着色剂的溶液或分散体含有消泡剂的情况下，从抑制溶液或分散体的起泡的观点来看，该含有着色剂的溶液或分散体中的消泡剂的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，而且，优选为2质量％以下，更优选为1.5质量％以下，进一步优选为0.5质量％以下。[0161]在制备上述含有着色剂的分散体的情况下，也可以是：将上述的各成分与水或有机溶剂等液体介质进行混合，利用分散机使其分散，并且粉碎着色剂。作为分散机，例如能够使用球磨机、珠磨机等介质磨；分散机。[0162]对于上述含有着色剂的溶液或分散体而言，也可以是：预先制备两种以上的组成不同的溶液或分散体，根据设为目的的着色无纺布的颜色，适量应用两种以上。例如，可以是：在两种以上的含有着色剂的溶液或分散体中，其中一种是仅调配有白色颜料的溶液或分散体(以下，称为“白色的溶液或分散体”)，剩余的溶液或分散体是调配有一种或两种以上的白色以外的色的颜料的溶液或分散体(以下，称为“非白色的溶液或分散体”)。而且，从颜色调整的自由度变大的观点来看，优选为：将白色的溶液或分散体和一种或两种以上的非白色的溶液或分散体与含有高分子化合物a的树脂溶液混合，从而制成电纺用的喷射液。例如，在得到肌肤色的着色无纺布的情况下，优选使用白色的溶液或分散体和非白色的溶液或分散体。[0163]另外，在使用含着色剂的聚合物颗粒作为着色剂颗粒的情况下，作为用于喷射液的含有着色剂的分散体，优选使用用于后述的喷墨印刷用水性油墨的着色剂水分散体。[0164]〔含有高分子化合物a的树脂溶液的制备〕[0165]作为与上述含有着色剂的溶液或分散体并用的含有高分子化合物a的树脂溶液，可以根据高分子化合物a的种类或含有着色剂的溶液或分散体的种类而使用适当的溶液。例如，在含有着色剂的溶液或分散体为以水为主介质的水溶液或水分散体的情况下，从相溶性的观点来看，含有高分子化合物a的树脂溶液也优选为水溶液或可溶解于水的水溶性有机溶剂的溶液。从与上述同样的观点来看，在含有着色剂的溶液或分散体为以有机溶剂为主介质的溶液或分散体的情况下，含有高分子化合物a的树脂溶液优选为与该有机溶剂具有相溶性的有机溶剂的溶液。[0166]作为含有高分子化合物a的树脂溶液，例如，在高分子化合物a使用水不溶性高分子化合物，且使用水作为该水不溶性高分子化合物的介质的情况下，能够并用通过纳米纤维形成后的水不溶化处理而成为水不溶性的水溶性高分子化合物。作为介质使用水的话，在制造除了含有水不溶性高分子化合物之外还含有水溶性高分子化合物的纳米纤维的情况下是特别有利的。[0167]例如，在使用上述的聚乙烯醇或碱可溶性纤维素的情况下，通过电纺法使纳米纤维堆积于收集装置的表面后，对该着色无纺布进行通过加热或水清洗或干燥进行中和剂除去的水不溶化处理，由此，得到含有纳米纤维的着色无纺布，该纳米纤维包含由聚乙烯醇或碱可溶性纤维素构成的水不溶性高分子化合物。[0168]水不溶化处理中的加热的条件优选为温度20～200℃、时间1～200分钟。[0169]在使用堆积或形成纳米纤维后可成为水不溶性的水溶性高分子化合物的情况下，也可以使用使该可成为水不溶性的水溶性高分子化合物和水溶性高分子化合物分散及溶解于同一溶剂中的混合液。作为该情况下的溶剂，如上所述可以使用水，另外，也可以使用水和水溶性有机溶剂的混合溶剂来代替水。[0170]作为含有高分子化合物a的树脂溶液的另一例，可举出：包含水溶性高分子化合物及溶解于可与水相溶的有机溶剂的水不溶性高分子化合物，且包含水及该有机溶剂的混合溶剂的溶液。作为能够用于该溶液的水不溶性高分子化合物和有机溶剂的组合，例如，可举出：恶唑啉改性有机硅和乙醇或甲醇的组合；玉米蛋白和乙醇或丙酮的组合。[0171]作为含有高分子化合物a的树脂溶液的另一例，能够举出将可溶解于水及有机溶剂的水溶性高分子化合物和可溶解于该有机溶剂的水不溶性高分子化合物溶解于该有机溶剂的溶液。作为能够用于该溶液的水溶性高分子化合物和水不溶性高分子化合物的组合，可举出例如羟丙基纤维素和聚乙烯醇缩丁醛的组合。[0172]即使是在含有高分子化合物a的树脂溶液为上述中的任一种的情况下，该溶液中的高分子化合物a的含量(在使用两种以上的高分子化合物的情况下，如上所述，是指它们的合计含量)也取决于所使用的树脂的饱和溶解度，优选为3质量％以上，更优选为5质量％以上，进一步优选为10质量％以上，而且，优选为35质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为20质量％以下。[0173]在将含有高分子化合物a的树脂溶液和含有着色剂的溶液或分散体进行混合而制备电纺用喷射液时，在含有高分子化合物a的树脂溶液中所含的高分子化合物a的含量及含有着色剂的溶液或分散体中所含的着色剂的含量分别为上述的范围的情况下，该喷射液的总量中的含有高分子化合物a的树脂溶液的比例优选为40质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为55质量％以上，而且，优选为95质量％以下，更优选为93质量％以下，进一步优选为90质量％以下。[0174](方法(ii))[0175]作为着色方法，在采用通过电纺法喷射高分子化合物a而形成无着色的纳米纤维且利用着色剂对该纳米纤维进行着色的方法(ii)的情况下，作为向纳米纤维的赋予着色剂的方法，可举出喷墨印刷、凹版印刷、柔版印刷、胶版印刷、丝网印刷等模拟印刷的方法，从提高着色带来的视觉上的一体感、光泽感及透明感的观点来看，优选喷墨印刷方法。[0176]对于喷墨印刷方法而言，印刷装置等不与被印刷物接触，能够直接赋予含有着色剂的液滴(油墨)，因此，在赋予着色剂时不会对预先形成的无着色的无纺布造成物理损伤，能够制造着色无纺布。[0177]另外，能够与高分子化合物a的喷射量分开而单独地控制着色剂的赋予量，因此，能够扩大着色无纺布能够实现的色域。另外，能够使用具有与高分子化合物a的溶解性不同的溶解性的着色剂，因此，着色剂的设计的自由度变大，对喷射液的保存稳定性的调整也变得容易。[0178]在喷墨印刷方法的应用中，可举出：通过喷墨印刷方法对预先形成的无着色的无纺布赋予含有着色剂的油墨的方法；以及，预先通过喷墨印刷方法在收集装置的凹凸形状上赋予含有着色剂的油墨，使无着色的纳米纤维堆积于该收集装置的赋予了着色剂的具有凹凸形状的表面上的方法。[0179]在对预先形成的无着色的无纺布进行喷墨印刷的情况下，由于毛管引力在由该无纺布的纳米纤维形成的空隙层中滞留油墨，因此，得到接近正圆的点形状，因此，也能够抑制混色。在该情况下，所得到的着色无纺布的画质接近于模拟印刷物的画质，轮廓被轻度模糊的、视觉上的一体感、光泽感及透明感变得良好，能够得到给予良好印象的化妆图像。[0180]另一方面，在通过喷墨印刷方法预先在收集装置的凹凸形状上赋予着色剂，使纳米纤维堆积于该收集装置的赋予了着色剂的具有凹凸形状的表面的方法的情况下，油墨预先填充于收集装置的表面的凹凸部，因此，不仅能够对着色无纺布形成正圆形图案，还能够对着色无纺布形成将正方形、三角形、六边形进行排列的蜂巢形等通常的喷墨印刷中难以设计的图像图案。在该情况下，就所得的着色无纺布的画质而言，像显示器等画线的数码器件那样，能够得到轮廓尖锐突出的理智上给人虚拟现实印象的化妆图像。[0181]在本发明的制造方法中，在采用方法(ii)的情况下，从使视觉上的一体感、光泽感及透明感良好的观点来看，优选包含下述的工序2-1及工序2-2。[0182]工序2-1：通过电纺法喷射高分子化合物a，使纳米纤维堆积于收集装置的表面，得到无着色的无纺布的工序。[0183]工序2-2：通过喷墨印刷方法对工序2-1中得到的无着色的无纺布赋予着色剂，得到着色无纺布的工序。[0184]〔工序2-1〕[0185]工序2-1中的电纺法中，也能够使用上述的树脂溶液型电纺装置及树脂熔融型电纺装置中的任一种。[0186]在使用树脂溶液型电纺装置的情况下，在喷射高分子化合物a时，含有高分子化合物a的喷射液优选使用上述的含有高分子化合物a的树脂溶液。[0187]工序2-1中使用的喷射液中的高分子化合物a的含量(在使用两种以上的高分子化合物的情况下，如上所述，是指它们的合计含量)也取决于所使用的树脂的饱和溶解度，优选为2质量％以上，更优选为3质量％以上，进一步优选为4质量％以上，而且，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为10质量％以下。[0188]〔工序2-2〕[0189]关于工序2-2的喷墨印刷方法中使用的着色剂，优选设为调整成可喷墨喷出一般用于化妆品的原料的粘度、例如20mpa·s以下的水性油墨。在此，“水性”是指在包含于水性油墨的介质中水占最大比例。[0190]通过喷墨印刷方法赋予着色剂时，也能够在需要的部位赋予必要的量的除了着色剂以外的其它成分。关于其它成分的赋予，优选在以下情况下使用：即，在为了使功能性药剂担载于着色无纺布的空隙层而进入的情况下；以及，在使纳米纤维溶解或溶胀，控制着色无纺布的纳米纤维的形状、粗细的情况下。[0191]对于喷墨印刷的喷出方式没有特别限制，也能够使用压电方式等的电-机械变换方式、热敏方式等电-热变换方式等中的任一喷出方式。[0192]〔喷墨印刷用水性油墨〕[0193]喷墨印刷用水性油墨含有将颜料水分散体、染料水溶液、或颜料或染料的着色剂利用水分散性聚合物进行了分散的着色剂水分散体，能够添加有机溶剂、水以及各种添加剂来进行制造。[0194]本说明书中的“水分散性聚合物”是指可将着色剂分散于水性介质的聚合物。从提高着色剂的分散性的观点来看，水分散性聚合物优选为具有离子性基团的聚合物，更优选使用具有阴离子性基团的阴离子性聚合物、具有阳离子性基团的阳离子性聚合物。作为具有阴离子性基团的阴离子性聚合物、具有阳离子性基团的阳离子性聚合物，优选举出与上述的分散性聚合物中示例的聚合物同样的聚合物。[0195]从提高水性油墨的保存稳定性及喷出耐久性的观点、以及提高着色无纺布的印字浓度的观点来看，上述水性油墨中的着色剂的含量优选为1质量％以上，更优选为2质量％以上，进一步优选为3质量％以上，更进一步优选为4质量％以上，而且，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为10质量％以下，更进一步优选为8质量％以下。[0196]从提高水性油墨的保存稳定性及喷出耐久性的观点来看，上述水性油墨中的水的含量优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为75质量％以上，更进一步优选为80质量％以上，而且，优选为95质量％以下，更优选为94质量％以下，进一步优选为93质量％以下。[0197]从提高该水性油墨的喷出耐久性的观点来看，上述水性油墨的在20℃下的静态表面张力优选为25mn/m以上，更优选为30mn/m以上，进一步优选为32mn/m以上，而且，优选为45mn/m以下，更优选为40mn/m以下，进一步优选为38mn/m以下。[0198]从提高该水性油墨的喷出耐久性的观点来看，上述水性油墨的在35℃下的粘度优选为1mpa·s以上，更优选为1.5mpa·s以上，进一步优选为2mpa·s以上，而且，优选为10mpa·s以下，更优选为7mpa·s以下，进一步优选为4mpa·s以下。[0199]关于上述水性油墨的在20℃下的静态表面张力及在35℃下的粘度，能够通过实施例中所记载的方法来进行测定。[0200]从调整物性的观点来看，上述水性油墨也可以含有水性油墨中通常所使用的各种添加剂。作为该添加剂，可举出湿润剂、浸透剂、表面活性剂等分散剂、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯醇等粘度调节剂、硅油等消泡剂、防霉剂、防锈剂等。[0201]作为湿润剂、浸透剂，可举出例如乙二醇、丙二醇(1,2-丙二醇)、1,2-己二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二乙二醇二乙醚等多元醇及该多元醇的醚或醋酸盐类，优选为丙二醇(1,2-丙二醇)、1,2-己二醇、聚乙二醇、甘油、三乙二醇、三羟甲基丙烷。[0202]另外，作为多元醇，也可以使用该多元醇的环氧烷加成物。作为多元醇的环氧烷加成物，例如，优选举出甘油改性环氧乙烷加成物。[0203]作为表面活性剂，可举出乙炔二醇的环氧乙烷加成物及聚氧乙烯烷基醚等非离子性表面活性剂等。[0204]在使用非白色的着色剂的情况下，从抑制喷嘴的堵塞以提高喷出耐久性的观点、及着色剂颗粒的分散稳定性的观点来看，上述水性油墨中的着色剂颗粒的体积平均粒径优选为30nm以上，更优选为50nm以上，进一步优选为60nm以上，而且，优选为250nm以下，更优选为200nm以下，进一步优选为180nm以下。[0205]在使用白色的着色剂的情况下，从与上述同样的观点来看，上述水性油墨中的着色剂颗粒的体积平均粒径优选为150nm以上，更优选为240nm以上，进一步优选为290nm以上，而且，优选为1,000nm以下，更优选为500nm以下，进一步优选为350nm以下，更进一步优选为330nm以下。[0206]上述水性油墨中的着色剂颗粒的体积平均粒径能够通过实施例中所记载的方法来进行测定。[0207]〔着色剂水分散体的制造〕[0208]上述着色剂水分散体可以通过将着色剂颗粒分散于水中的方法进行制造。在使用以水分散性聚合物进行了分散的着色剂作为着色剂颗粒的情况下，着色剂水分散体的制造方法优选包含下述工序i及工序ii，但并不限定于该方法。[0209]工序i：将含有水、着色剂、水分散性聚合物及有机溶剂的着色剂混合物进行分散处理，得到着色剂分散液的工序。[0210]工序ii：除去工序i中得到的着色剂分散液的有机溶剂，得到着色剂水分散体的工序。[0211]〔工序i〕[0212]工序i是将含有水、着色剂、水分散性聚合物及有机溶剂的着色剂混合物进行分散处理，得到着色剂分散液的工序。[0213]从提高着色剂水分散体的分散稳定性、及所得到的水性油墨的保存稳定性、喷出耐久性的观点来看，上述着色剂混合物中的水分散性聚合物的含量优选为1质量％以上，更优选为3质量％以上，进一步优选为5质量％以上，而且，优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为10质量％以下。[0214]从提高着色剂水分散体的分散稳定性、及所得到的水性油墨的保存稳定性、喷出耐久性的观点来看，上述着色剂混合物中的着色剂的含量和水分散性聚合物的含量的质量比[着色剂/水分散性聚合物]优选为1以上，更优选为1.5以上，进一步优选为2以上，而且，优选为4以下，更优选为3.5以下，进一步优选为3以下。[0215]工序i中使用的有机溶剂优选与水分散性聚合物的亲和性高，且向着色剂的润湿性良好。作为有机溶剂，优选为碳原子数为2～8的脂肪醇、酮、醚、酯等，作为脂肪醇，可举出正丁醇、叔丁醇、异丁醇、二丙酮醇等。作为酮，可举出甲基乙基酮、二乙基酮、甲基异丁基酮等。作为醚，可举出二丁基醚、四氢呋喃、二噁烷等。从提高向着色剂的润湿性及水分散性聚合物对着色剂的吸附性的观点、以及贴附至肌肤时残留的有机溶剂的安全性的观点来看，优选乙醇、异丙醇，更优选乙醇。[0216]从提高着色剂的润湿性及水分散性聚合物对着色剂的吸附性的观点来看，上述着色剂混合物中的有机溶剂的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为25质量％以上，而且，优选为50质量％以下，更优选为45质量％以下，进一步优选为40质量％以下。此外，在含有两种以上的有机溶剂的情况下，计算它们的合计量作为有机溶剂量。以下也同样。[0217]从提高着色剂的润湿性及聚合物对着色剂的吸附性的观点来看，上述着色剂混合物中的水分散性聚合物的含量和有机溶剂的含量的质量比[水分散性聚合物/有机溶剂]优选为0.10以上，更优选为0.15以上，进一步优选为0.20以上，而且，优选为0.60以下，更优选为0.50以下，进一步优选为0.40以下。[0218]从提高着色剂水分散体的分散稳定性的观点及提高着色剂水分散体的生产力的观点来看，上述着色剂混合物中的水及有机溶剂的合计含量优选为50质量％以上，更优选为55质量％以上，进一步优选为60质量％以上，优选为85质量％以下，更优选为80质量％以下，进一步优选为75质量％以下。[0219]从通过调整着色剂的润湿性来促进着色剂的分散的观点、及水分散性聚合物对着色剂的吸附性的观点来看，上述着色剂混合物中的有机溶剂的含量相对于水的含量的质量比[有机溶剂/水]优选为0.20以上，更优选为0.40以上，进一步优选为0.60以上，而且，优选为1以下，更优选为0.90以下，进一步优选为0.80以下。[0220]在使用具有离子性基团的聚合物作为水分散性聚合物的情况下，在工序i中，从提高着色剂水分散体的分散稳定性及水性油墨的保存稳定性、喷出耐久性的观点来看，为了中和该水分散性聚合物的离子性基团，优选使用中和剂。在使用中和剂的情况下，优选以着色剂水分散体的ph成为7～11的方式进行中和。[0221]在水分散性聚合物的离子性基团为阴离子性基团的情况下，作为中和剂，可举出：碱金属的氢氧化物；氨等挥发性碱；甲基胺、二甲基胺、三甲基胺、乙基胺、二乙基胺、三乙基胺、三乙醇胺、三丁基胺等有机胺。从提高着色剂水分散体的分散稳定性及水性油墨的保存稳定性、喷出耐久性的观点来看，优选为碱金属的氢氧化物、挥发性碱，更优选为碱金属的氢氧化物。作为碱金属的氢氧化物，优选为氢氧化钠。[0222]从促进充分的中和的观点来看，中和剂优选作为中和剂水溶液使用。关于中和剂，能够单独使用、或者将两种以上混合而使用。[0223]在使用经过疏水化处理的氧化钛、氧化锌等疏水性颜料作为着色剂的情况下，优选为：在工序i中并用阳离子性有机硅聚合物和阴离子性聚合物作为水分散性聚合物，并且包含工序i-1及工序i-2。[0224]工序i-1：使用阳离子性有机硅聚合物使经过疏水化处理的疏水性颜料悬浮，得到疏水性颜料的悬浮液的工序。[0225]工序i-2：向工序i-1中得到的疏水性颜料的悬浮液中添加阴离子性聚合物，得到着色剂混合物后，对该着色剂混合物进行分散处理，得到着色剂分散液的工序。[0226]通过工序i-1使阳离子性有机硅聚合物的疎水性的有机硅部位吸附于疏水性颜料的表面上，另一方面，阳离子性有机硅聚合物的亲水性的阳离子性部位向介质侧取向，由此，着色剂颗粒能够在具有正的ζ电位的状态下稳定地悬浮。[0227]接着，通过工序i-2添加阴离子性聚合物，由此，阴离子性聚合物吸附于吸附至疏水性颜料的阳离子性有机硅聚合物的阳离子性基团，使其在具有负的ζ电位的状态下分散，由此，即使是在使用了疏水性颜料的情况下，也能够得到稳定的分散体。[0228]在工序i中使用非白色的着色剂的情况下，分散处理后得到的着色剂分散液的着色剂颗粒的体积平均粒径优选为30nm以上，更优选为50nm以上，进一步优选为60nm以上，而且，优选为250nm以下，更优选为200nm以下，进一步优选为180nm以下。[0229]在使用白色的着色剂的情况下，从白色的着色剂(例如氧化钛)的分散稳定性、抑制起泡、消泡的观点来看，分散处理后得到的着色剂分散液的着色剂颗粒的体积平均粒径优选为150nm以上，更优选为240nm以上，进一步优选为290nm以上，而且，优选为1，000nm以下，更优选为500nm以下，进一步优选为350nm以下，更进一步优选为330nm以下。[0230]关于着色剂分散液的着色剂颗粒的体积平均粒径，能够通过实施例中所记载的方法进行测定。[0231]可以仅通过剪切应力带来的主分散将着色剂颗粒的体积平均粒径微粒化至期望的粒径，优选为：在进行预备分散后，进一步进行主分散，以将着色剂颗粒的体积平均粒径设为期望的值的方式进行控制。[0232]预备分散中能够使用锚型叶片、分散叶片等一般使用的混合搅拌装置。其中，优选为ultradisper(浅田铁工株式会社，商品名)、ebara milder(株式会社荏原制作所，商品名)、tk均质混和机(primix株式会社，商品名)、“t.k.robomix”(primix株式会社制，商品名)等高速搅拌混合装置。[0233]作为赋予主分散的剪切应力的装置，可举出例如：辊磨机、捏合机、挤出机等混炼机、高压微射流均质机(microfluidizer，microfluidics公司，商品名)等高压均质机、油漆搅拌器、珠磨机等介质型分散机。作为市售的介质型分散机，可举出ultra apex mill(寿工业株式会社制，商品名)、picomill(浅田铁工株式会社制，商品名)等。也可以将这些装置组合多个而使用。这些装置中，从实现着色剂的小粒径化的观点来看，优选使用高压均质机。[0234]在使用高压均质机进行主分散的情况下，通过处理压力或分散处理的道次数的控制，能够以成为所期望的粒径的方式控制着色剂。[0235]处理压力优选为60mpa以上，更优选为100mpa以上，进一步优选为150mpa以上，而且，优选为250mpa以下，更优选为200mpa以下，进一步优选为180mpa以下。[0236]另外，分散处理的道次数优选为3道次以上，更优选为10道次以上，进一步优选为15道次以上，而且，优选为30道次以下，更优选为25道次以下，进一步优选为20道次以下。[0237]〔工序ii〕[0238]工序ii是除去工序i中得到的着色剂分散液的有机溶剂，得到着色剂水分散体的工序。[0239]在工序ii中，从着色剂的润湿性改善带来的分散进展性和聚合物向着色剂的吸附性的观点来看，供于有机溶剂的除去的着色剂分散液中的有机溶剂的含量相对于水的含量的质量比[有机溶剂/水]优选为0.10以上，更优选为0.15以上，进一步优选为0.20以上，而且，优选为0.50以下，更优选为0.40以下，进一步优选为0.30以下。[0240]对于除去有机溶剂的方法没有特别的限制，可以通过公知的方法进行。此外，在除去有机溶剂的同时，也可以除去包含于着色剂分散液中的一部分的水。[0241]关于除去有机溶剂时的温度及时间，可以根据所使用的有机溶剂的种类而适当地选择。[0242]在上述着色剂水分散体中，优选实质上除去有机溶剂，然而，在不损害本发明的目的的范围内，也可以残留有有机溶剂。残留的有机溶剂的量优选为0.1质量％以下，更优选为0.01质量％以下。[0243]从提高着色剂水分散体的分散稳定性的观点及使水性油墨的制备容易的观点来看，上述着色剂水分散体的不挥发成分浓度(固体成分浓度)优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为18质量％以上，而且，优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为22质量％以下。关于固体成分浓度，能够通过实施例中所记载的方法进行测定。[0244]〔工序3〕[0245]在本发明中，从提高视觉上的一体感、调整光泽感及透明感的观点来看，对于得到的着色无纺布也可以进一步通过喷墨印刷方法而赋予着色剂。即，本发明可以进一步包括下述的工序3。工序3中的喷墨印刷方法可以通过与上述的工序2-2同样的方法，使用上述的着色剂作为水性油墨而进行。通过该工序3，能够进行向肌肤贴附时的使用者的肌肤色和着色无纺布的着色的调整，也可以提高对伤痕等的遮蔽性。另外，通过该工序3，可以对着色无纺布实施图案、文字、刺青等装饰或化妆。此外，从实施不同的装饰或化妆的观点来看，也可以进行多次工序3。[0246]工序3：通过喷墨印刷方法对得到的着色无纺布赋予着色剂，得到进一步着色的着色无纺布的工序。[0247](着色无纺布)[0248]在本发明的着色无纺布中，纳米纤维彼此相互缠绕。由此，着色无纺布可单独地保持片状的形态。[0249]在以圆当量直径表示的情况下，本发明的着色无纺布的纳米纤维的粗细优选为10nm以上，更优选为50nm以上，进一步优选为80nm以上，而且，优选为3000nm以下，更优选为1000nm以下，进一步优选为700nm以下。关于纳米纤维的粗细，可以按照如下方法进行测定：通过例如扫描电子显微镜(sem)观察，放大到10000倍进行观察，任意选出10条纳米纤维，画出与纳米纤维的长边方向正交的线，直接读取纤维直径，由此进行测定。[0250]从贴附于使用者的肌肤而使用的观点来看，本发明的着色无纺布的形态优选为薄的片状。从贴附于使用者的肌肤而使用时的可操作性的观点来看，该着色无纺布的厚度优选为50nm以上，更优选为500nm以上，进一步优选为1μm以上，更进一步优选为5μm以上，而且，优选为1mm以下，更优选为500μm以下，进一步优选为300μm以下，更进一步优选为100μm以下。通过调整成这种厚度，在着色无纺布的缘部和使用者的肌肤之间不易产生高低差，着色无纺布与使用者的肌肤的视觉上的一体感变高。另外，在将着色无纺布贴附于肌肤的微细的凹凸的部位例如细纹部位或毛孔部位的情况下，能够遮挡细纹或毛孔。从与该情况同样的观点来看，着色无纺布的单位面积的质量优选为0.01g/m2以上，更优选为0.1g/m2以上，而且，优选为100g/m2以下，更优选设定为50g/m2以下的范围。[0251]关于上述着色无纺布的厚度，能够通过实施例中所记载的方法进行测定。[0252]〔基材片材〕[0253]本发明的着色无纺布可以具有由着色剂及纳米纤维构成的单层结构，或者也可以具有层叠了包含着色剂及纳米纤维的着色无纺布和其它的片材的多层结构。作为与着色无纺布并用的其它片材，从例如支承使用前的着色无纺布的观点、及提高其可操作性的观点来看，可举出基材片材。在着色无纺布的厚度薄的情况下，通过将着色无纺布与基材片材组合使用，贴附于肌肤时的操作性变得良好。[0254]作为基材片材，优选使用网状片材。[0255]在本发明中，通过使用网状片材，在使纳米纤维堆积于收集装置时，纳米纤维穿过网状片材的间隙而到达具有凹凸形状的收集装置，可得到具有凹凸形状并且具备网状片材作为芯材的着色无纺布。在该情况下，网眼的开口优选设为20～200目/英寸，特别优选设为50～150目/英寸。另外，网眼的线径优选为10～200μm，特别优选为30～150μm。作为构成网状片材的材料，优选使用与构成纳米纤维的材料同样的材料，但不限定于此。[0256]〔脱模片材〕[0257]本发明的着色无纺布也可以具有脱模片材。在该情况下，脱模片材优选相对于着色无纺布可剥离地层叠。通过设为这种结构，能够在使着色无纺布侧附着于例如肌肤后，将脱模片材从着色无纺布剥离除去，从而将着色无纺布转印至肌肤。从该观点来看，该脱模片材优选直接层叠于着色无纺布的表面。[0258]从提高着色无纺布的可操作性的观点来看，脱模片材的泰伯刚度优选为0.01～0.4mn·m，更优选为0.01～0.2mn·m。泰伯刚度通过jis p8125：2000中规定的“刚度试验方法”测定。[0259]脱模片材的厚度取决于该脱模片材的材质，从提高着色无纺布的可操作性的观点来看，优选为5～500μm，更优选为10～300μm。关于脱模片材的厚度，能够通过与着色无纺布的厚度同样的方法进行测定。[0260]在本发明中，在使用银面风格人工皮革作为收集装置的情况下，该银面风格人工皮革能够作为着色无纺布的脱模片材使用。具体而言，在将着色无纺布形成于银面风格人工皮革上的形态下，使着色无纺布侧与肌肤对置，使着色无纺布的表面贴附于肌肤。然后，通过从着色无纺布剥离除去上述银面风格人工皮革，能够设为仅将着色无纺布贴附于肌肤的状态。根据该方法，即使是厚度薄且刚性低的着色无纺布，也能够容易贴附于肌肤。[0261]从提高着色无纺布向肌肤的转印性的观点来看，脱模片材优选具有一些热收缩性。通过具有热收缩性，贴附于肌肤后，通过加热脱模片材侧，由此，能够从脱模片材容易地剥离着色无纺布，能够将施加于着色无纺布的物理力抑制为最小，并且得到良好的剥离状态。[0262]脱模片材优选设计为可分割剥离。对于脱模片材的剥离而言，在剥离小的面积时可通过小的力进行，但要同时剥离大的面积时需要大的力，有时剥离性差。因此，通过分割脱模片材而抑制在剥离的同时施加力的剥离面积的最大值，能够抑制施加超过着色无纺布的耐久性的张力的情况。[0263]脱模片材还优选具有透气性。作为脱模片材的原材料，通过选择不能透过纤维或液体但可透过水蒸气或空气的原材料，即使着色无纺布具有微细的凹凸形状的表面也能够剥离。具体而言，脱模片材的格利(gurley)透气度优选为30秒/100ml以下，更优选为20秒/100ml以下。关于脱模片材的格利透气度，能够根据jis p8117：2009进行测定。考虑上述的脱模片材的泰伯刚度等而确定格利透气度的下限值。[0264](着色无纺布的使用方法)[0265]本发明的着色无纺布优选贴附于使用者的肌肤而使用。本发明的着色无纺布更优选例如作为皮肤贴附用片材使用，作为更具体的用途，可举出化妆贴纸、皮肤保护片材、uv保护片材等用途。[0266]在将本发明的着色无纺布贴附于使用者的肌肤时，也可以在对肌肤施加贴附辅助剂后，对该部位贴附着色无纺布。具体而言，例如，优选为：利用液状物湿润使用者的肌肤、或者利用液状物作为贴附辅助剂湿润着色无纺布的表面后，使该着色无纺布的表面抵接于肌肤。由此，能够通过表面张力的作用使着色无纺布与肌肤良好地密合。[0267]作为将肌肤或着色无纺布的表面设为湿润状态的方法，可举出例如涂布或喷雾液状物的方法。作为涂布或喷雾的液状物，可使用水性液体或油性的液体。无论上述液状物是水性液体及油性液体中的任一种，表面张力越高越好。[0268]在本发明中，在纳米纤维中包含水溶性高分子化合物的情况下，也能够使用油性液体作为液状物，但更优选使用水性液体。作为水性液体，可使用包含水且在25℃下具有5,000mpa·s程度以下的粘性的物质。作为这种液状物，可举出例如水、水溶液及水分散液等。另外，也可举出o/w乳液及w/o乳液等化妆用乳化液、用增粘剂增粘的液体等。作为该液状物，具体而言，能够使用市售的化妆水及化妆霜。[0269]就通过液状物的涂布或喷雾将肌肤或着色无纺布的表面设为湿润状态的程度而言，在使用水性液体作为液状物的情况下，充分表现该水性液体的表面张力且水溶性高分子化合物溶解的程度的少量即可。具体而言，取决于着色无纺布的大小，在其大小为3cm×3cm的正方形的情况下，通过对肌肤赋予0.01ml程度量的液状物，能够使着色无纺布容易地附着于肌肤。在使用水性液体作为液状物，且使用水溶性高分子化合物的情况下，如上所述，能够使纳米纤维中的该水溶性高分子化合物溶解而表现出粘合剂效果。[0270]另外，作为贴附辅助剂，也可以使用固体乃至半固体的底妆化妆品来代替化妆水或化妆霜，或者将其与化妆水或化妆霜并用。也可以是，在将底霜化妆品涂布于肌肤后，向该部位贴附着色无纺布。通过向肌肤涂布底霜，肌肤的表面变得光滑，通过在该状态下将着色无纺布贴附于肌肤，使着色无纺布和肌肤的密合性变得更良好，并且进一步提高着色无纺布和肌肤的视觉上的一体感。[0271]在液状物介于着色无纺布和肌肤之间的状态下，纳米纤维间的键合因该液状物的存在而变弱。特别是，在纳米纤维含有水溶性高分子化合物的情况下，在将着色无纺布贴附于肌肤之后的状态下，纳米纤维中的水溶性高分子化合物溶解于液状物中而使纳米纤维间的键合进一步减弱。在该状态下，能够使着色无纺布的周缘部的纤维键合错开，缓和该着色无纺布合肌肤之间的高低差。由此，着色无纺布和肌肤的边界不显眼，着色无纺布和肌肤的视觉上的一体感变高。为了使着色无纺布的周缘部的纤维键合错开，例如，在附着于肌肤后，对通过液状物而成为湿润状态的着色无纺布的周缘部施加剪切力即可。为了施加剪切力，例如，通过手指或指甲、或者化妆中使用的海绵或刮刀等工具轻轻地擦拭或梳理着色无纺布的周缘部即可。[0272]通过这种方法，将表面具备凹凸形状的着色无纺布转印并粘贴于肌肤，由此，细纹及毛孔之类的肌肤的表面的微细的凹凸被着色无纺布覆盖并转印而缓和凹凸的程度，进一步，通过在着色无纺布的表面上预先设计的凹凸形状，给予人体肌肤的纹理均匀的印象。[0273]另外，在使用具有上述的再现了皮肤纹理的纹理形状作为凹凸形状的收集装置的情况下，因为贴附后的着色无纺布的凹凸形状再现肌肤的纹理结构，并且反映贴附该无纺布前的使用者的脸的轮廓的凹凸，所以呈现极其自然的表面形状及光泽，因此，不易察觉例如贴附有机硅片材等厚膜的贴附物时那样的不自然。[0274]另外，通过将着色无纺布贴附于肌肤，可通过着色无纺布遮蔽或减轻褐斑、雀斑、黑眼圈等的着色不均，可发挥遮瑕膏的作用。[0275]另外，贴附于肌肤的着色无纺布因为与肌肤的密合性高，所以例即使整天贴附，也不易损害与肌肤的视觉上的一体感。即使将着色无纺布长时间贴附于肌肤，由于该着色无纺布具有透气性，也不易妨碍肌肤原本具有的调节机制。而且，即使将着色无纺布长时间贴附于肌肤，也能够仅用手指摘下而剥离的简单的操作容易地进行除去。[0276]就本发明的着色无纺布而言，在贴附于肌肤后，可以在该着色无纺布上涂布化妆品。由此，着色无纺布和肌肤的视觉上的一体感进一步提高。在该情况下，作为可使用的化妆品，可举出例如油剂本身或含有该油剂的乳液。通过涂布这些化妆品，在构成着色无纺布的纳米纤维间保持油剂，着色无纺布和肌肤的视觉上的一体感进一步提高。作为该油剂，优选为室温(25℃)下的粘度为5.5～100mpa·s的油剂，可举出烃油、聚二甲基硅氧烷(硅油)等，从化妆持续性的观点来看，优选为聚二甲基硅氧烷(硅油)。[0277]在将本发明的着色剂无纺布贴附于肌肤后，也可以在肌肤的该着色无纺布上进一步涂布粉底等各种粉末化妆品。在该情况下，由于着色无纺布中的纳米纤维的粗细及纳米纤维间的距离，着色无纺布上的粉末化妆品的上妆变得良好，因此，在对肌肤直接涂布了粉末化妆品的部位和涂布了粉末化妆品的着色无纺布之间的视觉上的一体感变高。[0278]实施例[0279]以下，只要没有特别说明，“％”是指“质量％”。[0280]通过下述的方法进行对聚合物等的物性的测定。[0281](1)聚(n-丙酰基亚乙基亚胺)的数均分子量的测定[0282]将1mmol/l的farmin dm20(商品名，花王株式会社制)/氯仿作为洗脱液，通过凝胶渗透色谱法〔测定色谱柱：将两个昭和电工株式会社制色谱柱(k-804l)串联连结得到的色谱柱，流速：1ml/min，色谱柱温度：40℃，检测器：差示折射率计〕，使用分子量已知的聚苯乙烯作为标准物质进行测定。使用100μl的5mg/ml浓度的测定试样。[0283](2)非白色的着色剂颗粒的体积平均粒径的测定[0284]使用下述测定装置，通过下述测定条件测定体积平均粒径。[0285]测定装置：ζ电位·粒径测定系统“els-8000”(大塚电子株式会社制)[0286]测定条件：累积解析法。将以所测定的颗粒的浓度成为约5×10-3％的方式利用水进行了稀释的分散液放入测定用盒中，温度25℃，累计次数100次，输入水的折射率(1.333)作为分散溶剂的折射率。[0287](3)白色的着色剂颗粒(氧化钛颜料颗粒)的体积平均粒径的测定[0288]使用激光衍射/散射式粒度分布测定装置“la950”(株式会社堀场制作所制)，将氧化钛的折射率设为2.75，将水的折射率设为1.333，将该装置的循环速度设定成5，将超声波设定成3，照射1分钟超声波后进行测定。将此时的体积中值粒径(d50)的值设为氧化钛颜料颗粒的体积平均粒径。[0289](4)固体成分浓度的测定[0290]使用红外线水分计“fd-230”(kett electric laboratory co.ltd.制)，将测定试样5g在干燥温度150℃、测定模式96(监视时间2.5分钟/变动幅0.05％)的条件下进行干燥后，对测定试样的水分(％)进行测定，通过下述式算出固体成分浓度。[0291]固体成分浓度(％)＝100-测定试样的水分(％)[0292](5)纤维素的溶解度的测定[0293]使用库尔特计数器“zm80”(美国coulter electronics公司制)，测定利用-5℃的离子交换水稀释成80倍的样品中的不溶物，由此求得。[0294](6)水性油墨的静态表面张力的测定[0295]将铂板浸渍于调整为20℃的放入了5g样品的圆柱聚乙烯制容器(直径3.6cm×深度1.2cm)中，使用表面张力计(协和界面化学株式会社制、“cbvp-z”)，通过吊板法(wilhelmy method)测定20℃下的静态表面张力。[0296](7)水性油墨的粘度的测定[0297]使用e型粘度计“tv-25”(东机产业株式会社制，使用标准锥形转子1°34’×r24，转速50rpm)，在35℃测定粘度。[0298](8)收集装置的凹凸形状的确认及纹理深度的测定[0299]在凹凸形状的确认及测定中，使用工业用显微镜“lext-ols5000-sat”(奥林巴斯株式会社制)，基于截面轮廓进行3d测量。适当地变更物镜的倍率，在一个测定样品内选择20个点的测定对象进行测定，将其平均值设为纹理深度的测定值。[0300](9)着色无纺布的厚度的测定[0301]使用接触式的膜厚计“light magic vl-50a”(mitutoyo corporation制)进行测定。此外，在测定中，使用r5mm超硬球面测定子，将施加于着色无纺布的负载设为0.01pa。[0302]合成例1(阳离子性有机硅聚合物1的合成)[0303]将2-乙基-2-恶唑啉73.7g(0.74摩尔)和乙酸乙酯156.0g混合，利用分子筛“zeolum a-4”(东曹株式会社制)12.0g，在28℃对得到的混合液进行15小时脱水。向得到的脱水2-乙基-2-恶唑啉的乙酸乙酯溶液中添加硫酸二乙酯2.16g(0.014摩尔)，在氮气气氛下以80℃加热回流8小时，得到末端反应性聚(n-丙酰基亚乙基亚胺)(数均分子量为6,000)溶液。[0304]另外，将侧链伯氨丙基改性聚二甲基硅氧烷“kf-864”(信越化学工业株式会社制，重均分子量50,000(目录值)、胺当量3,800)70.0g和乙酸乙酯140.0g混合，利用分子筛15.0g以28℃对混合液进行15小时脱水。[0305]接着，在上述的脱水后的侧链伯氨丙基改性聚二甲基硅氧烷溶液中，一次性添加上述中得到的末端反应性聚(n-丙酰基亚乙基亚胺)溶液，以80℃加热回流10小时。对反应混合物进行减压浓缩，得到聚(n-丙酰基亚乙基亚胺)/二甲基聚硅氧烷共聚物(以下标记为“阳离子性有机硅聚合物1”。)作为白色橡胶状固体(135g)。质量比[有机聚硅氧烷链段(x)的含量/〔有机聚硅氧烷链段(x)及聚(n-酰基亚烷基亚胺)链段(y)的合计含量〕]为0.50，阳离子性有机硅聚合物1的重均分子量为100,000(计算值)。向得到的阳离子性有机硅聚合物1添加一级乙醇，得到阳离子性有机硅聚合物1的溶液(固体成分浓度30％)。[0306]制造例1-1～1-5(非白色颜料水分散体的制造)[0307](工序i：着色剂分散液的制造)[0308]向密封及温度可调节的玻璃制套管内，投入作为水分散性聚合物的阴离子性丙烯酸聚合物的溶液“plascize l-9909b”(goo chemical株式会社制，酸值50mgkoh/g，未中和产品，固体成分浓度40％的乙醇溶液)200g，使用高速分散机“t.k.robomix”(primix株式会社制)(搅拌部：匀相分散机2.5型(叶片直径40mm))以15℃的套管温度在1,400rpm的条件下进行搅拌，同时添加表1所示的着色剂200g，然后以15℃的套管温度在2,000rpm的条件下搅拌1小时，使着色剂融合于阴离子性丙烯酸聚合物溶液中。[0309]接着，在将套管温度维持为15℃的状态下，将转速变更成8,000rpm，投入170g一级乙醇、17.1g的5n naoh水溶液、412.9g离子交换水，搅拌3小时，得到着色剂混合物(介质中的乙醇浓度40.4％，固体成分浓度28％)。[0310]使用高压微射流均质机(microfluidizer)(microfluidics公司制，型号：m-140k)，以180mpa的压力对得到的着色剂混合物进行20道次分散处理后，添加900g离子交换水，得到固体成分浓度14.7％的各着色剂分散液。[0311]测定所得到的着色剂分散液的着色剂颗粒的体积平均粒径。在表1中示出体积平均粒径。[0312](工序ii：有机溶剂的除去)[0313]将得到的各着色剂分散液使用减压蒸馏装置(旋转蒸发器，n-1000s型，东京理化器械株式会社制)，在调节成40℃的热水浴中，以10kpa的压力保持2小时，除去有机溶剂。然后，将热水浴调节成62℃，将压力降至7kpa并保持4小时，除去有机溶剂及一部分水，以使着色剂和水分散性聚合物的合计浓度(固体成分浓度)达到23～25％。接着，测定着色剂和水分散性聚合物的合计浓度(固体成分浓度)，用离子交换水将着色剂和水分散性聚合物的合计浓度调整为20.0％。[0314]接着，使用5μm和1.2μm的膜滤器“minisart”(sartorius公司制)依次进行过滤，得到各着色剂水分散体。[0315]将得到的着色剂水分散体的着色剂颗粒的体积平均粒径在表1中示出。[0316]以下表示表1中的着色剂的详细情况。[0317]·黄色5号：黄色颜料“suncroma fd&c yellow 6al lake”(c.i.颜料黄104(c.i.pigment yellow 104))(sun chemical corporation制)[0318]·黄色4号：黄色颜料“bc黄色4号al”(c.i.颜料黄100(c.i.pigment yellow 100))(癸巳化成株式会社制)[0319]·蓝色1号：蓝色颜料“suncroma fd&c blue 1ai lake”(c.i.食品蓝2铝色淀(c.i.food blue 2aluminum lake))(sun chemical corporation制)[0320]·红色104号-(1)：红色颜料“suncroma d&c red28 ai lake”(c.i.酸性红92(c.i.acid red 92))(sun chemical corporation制)[0321]·红色226号：癸巳化成株式会社制，红色染料“红色226号k”(c.i.还原红1(c.i.vat red1))[0322][表1][0323][0324]制造例1-6(白色颜料水分散体的制造)[0325](工序i：着色剂分散工序)[0326]向1,000ml的聚丙烯瓶(sanplatec co.,ltd.制)中添加作为水分散性聚合物的合成例1中得到的阳离子性有机硅聚合物1的溶液(固体成分浓度30％)33.4g、作为白色颜料的氧化钛颜料“si-钛cr-50lhc”(三好化成株式会社制，表面处理：由氢氧化铝及氢化聚二甲基硅氧烷进行的处理)200g、一级乙醇170g、柠檬酸1.6g，进行手动振荡，由此，使氧化钛颜料充分悬浮于阳离子性有机硅聚合物1的溶液中。[0327]向得到的悬浮液中添加直径1.2mm的氧化锆珠2,000g，利用台式罐磨机架台(asone株式会社)以250rpm进行8小时分散处理，然后使用金属网除去氧化锆珠。[0328]接着，使用高速分散机“t.k.robomix”(primix株式会社制)(搅拌部匀相分散机2.5型(叶片直径40mm))在转速1,400rpm的条件下进行搅拌，同时投入作为水分散性聚合物的阴离子性丙烯酸聚合物的溶液“plascize l-9909b”(goo chemical株式会社制，酸值50mgkoh/g，未中和产品，固体成分浓度40％的乙醇溶液)200g，然后将转速提高至2,000rpm搅拌1小时。接着，在15℃的套管温度下将转速变更成8,000rpm，投入5n naoh水溶液17.1g、离子交换水412.9g，搅拌3小时，得到着色剂混合物(介质中的乙醇浓度42.3％，固体成分浓度28％)。[0329]使用高压微射流均质机(microfluidics公司制，型号：m-140k)以180mpa的压力对得到的着色剂混合物进行20道次分散处理后，添加900g的离子交换水，得到固体成分浓度14.7％的着色剂分散液。测定得到的着色剂分散液的着色剂颗粒的体积平均粒径。在表2中示出体积平均粒径。[0330](工序ii：有机溶剂除去工序)[0331]通过与制造例1-1～1-5的工序ii同样的方法，得到着色剂水分散体6。测定着色剂水分散体6的着色剂颗粒的体积平均粒径。在表2中示出体积平均粒径。[0332][表2][0333][0334](含有高分子化合物a的树脂溶液的制备)[0335]制备例1-1[0336]将作为高分子化合物a的完全皂化聚乙烯醇“kuraray poval”(产品编号：29-99，kuraray株式会社制，皂化度：99.3以上摩尔％)溶解于水中，制备浓度15％的水溶液，得到树脂溶液1。[0337]制备例1-2(树脂溶液2的制备)[0338]利用30l自动式爆破装置(月岛机械株式会社制)爆破针叶树亚硫酸酯法溶解纸浆“alapul-t”(alaska pulp公司制，树种：云杉，α-纤维素：90.1％，相对粘度：4.64)，得到粘度平均聚合度dpv320的爆破纤维素。爆破时的饱和水蒸气压为15kg/cm2g。[0339]将得到的爆破纤维素冷却到4℃，将干燥质量12.5g加入到500l金属烧杯中，添加预先冷却到4℃的naoh水溶液187.5g，得到总量200g、naoh浓度5％的纤维素碱浆料。[0340]将得到的浆料冷却到-5℃后，使用介质式湿式粉碎机“珠磨机pm5-vs”(ashizawa株式会社制)，一边保持为-2℃～-5℃的温度的同时，一边以平均粒径成为12μm的方式进行湿式粉碎。湿式粉碎后的粘度平均聚合度dpv为304。[0341]接着，向进行了湿式粉碎处理的浆料中添加预先冷却到-10℃的浓度18％的naoh水溶液50g，调整成纤维素浓度5％、naoh浓度7.6％后，一边保持-2℃～-5℃的温度的同时，一边使用高速分散机“t.k.robomix”(株式会社primix制)以转速12,000rpm粉碎10分钟，得到纤维素溶液。粉碎后的纤维素的溶解度为99.9％以上，粘度为1pa·s。[0342]将得到的纤维素溶液在保持成溶液温度-2℃～-5℃的状态下，利用400目的金属过滤器进行加压过滤，得到纤维素浓度5％的树脂溶液2。[0343]树脂溶液2在溶液温度-2℃～-5℃的条件下是清澈的，在与着色剂水分散体混合的情况下，以及在不是与着色剂水分散体混合的情况下，均以-2℃～-5℃的范围进行温度管理并保存，直至进行电纺。[0344]制备例2-1～2-3(含着色剂的喷射液1～3的制备)[0345]以表4记载的调配比例向制备例1-1中得到的树脂溶液1中添加着色剂水分散体并搅拌，从而制备各种含含着色剂的喷射液。[0346]制备例2-4～2～6(含着色剂的喷射液4～6的制备)[0347]以表5记载的调配比例向制备例1-2中得到的树脂溶液2中添加冷却到-2℃的着色剂水分散体，在-2℃～-5℃进行搅拌，从而制备各种含着色剂的喷射液。[0348](着色剂无纺布的制造)[0349]实施例1-1及1-4[0350]〔工序1-1〕[0351]作为表面上具有凹凸形状的收集装置，使用形成有表4所示的肌肤的纹理再现表面的收集装置，向树脂溶液型电纺装置“纳米纤维电纺丝单元”(kato tech株式会社)的注射器中充填表4所示的各喷射液，在表4所示的喷射条件下向该收集装置的纹理再现表面上喷射，使纳米纤维堆积于该再现表面上的宽度3cm长度5cm的范围内。[0352]接着，以180℃加热处理20分钟，使纳米纤维中的完全皂化聚乙烯醇结晶化以实施水不溶化处理，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。得到的着色无纺布的厚度为20μm，纳米纤维的粗细为100～500nm，着色无纺布中的着色剂的含量合计为46％，着色无纺布中的着色剂相对于纳米纤维的含量为85％。[0353]此外，表4所示的实施例1-1及1-4中使用的收集装置如下所述。[0354]纹理1：形成有获取做手术的手背肌肤的纹理信息而制作的纹理再现表面的尼龙66制纹理样品1(mtj-402，种类：复合皮，纹理深度：120μm，拔角12度(株式会社mold-tech japan制))[0355]supplale：形成有肌肤的纹理再现表面的人工皮革“supplale pbz13001”(ideatex japan株式会社制)[0356]实施例1-2及1-5[0357]〔工序1-1〕[0358]在实施例1-1及实施例1-4中，除了将喷射液1分别变更成表4所示的喷射液2以外，同样地进行，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。[0359]〔工序3〕[0360]使用表4所示的喷墨印刷用水性油墨1，对工序1-1中得到的着色无纺布的形成有凹凸形状的表面进行喷墨印刷。[0361]将通过以下方法制备的表4中记载的喷墨印刷用水性油墨1填充于利用离子交换水充分清洗内部并干燥的便携式打印机盒“hc-01k”(株式会社ricoh制)中，使用ricoh handy printer(商品名，株式会社ricoh制)，对工序1-1中得到的着色无纺布进行喷墨印刷(分辨率：600dpi×600dpi，喷出液滴量：10pl)。印刷图像制作使用了全色调图像。[0362]以刚完成印刷之后的印刷面的温度不会成为50℃以上的方式，使用放射温度计“it-540s”(株式会社堀场制作所制)进行测定，同时利用热风干燥机反复进行热风的接通和断开(on-off)以进行5分钟干燥，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。得到的着色无纺布的厚度为20μm，纳米纤维的粗细为100～500nm，着色无纺布中的着色剂的含量合计为46％，着色无纺布中的着色剂相对于纳米纤维的含量为85％。[0363]将拍摄了实施例1-5中得到的着色无纺布的与收集装置相接的表面的放大照片在图4中示出。此外，图4的放大照片的右下部所示的标尺的一个刻度为200μm。[0364](喷墨印刷用水性油墨1的制备)[0365]按表4所示的种类及量，添加着色剂水分散体、聚乙二醇400(以下，记载为“peg400”)、1,2-己二醇、1,2-丙二醇、改性甘油“liponic eg-1”(vantage specialty ingredients公司制，甘油的环氧乙烷26摩尔加成物)(以下，记载为“liponic eg-1”)及离子交换水进行混合，利用0.45μm的膜滤器“minisart”(sartorius社制)过滤得到的混合液，得到水性油墨1。得到的水性油墨1的在20℃下的静态表面张力为36mn/m。[0366]实施例1-3及1-6[0367]〔工序2-1〕[0368]作为表面上具有凹凸形状的收集装置，使用形成有表4所示的肌肤的纹理再现表面的收集装置，向树脂溶液型电纺装置“纳米纤维电纺丝单元”的注射器中填充表4所示的各喷射液，在表4所示的喷射条件下向该收集装置的纹理再现表面上喷射，使纳米纤维堆积于该再现表面上的宽度3cm长度5cm的范围内。[0369]接着，将形成于收集装置表面的纳米纤维以180℃加热处理20分钟，使纳米纤维中的完全皂化聚乙烯醇结晶化以实施水不溶化处理，得到层叠于收集装置表面的无着色的无纺布。[0370]〔工序2-2〕[0371]使用表4所示的喷墨印刷用水性油墨2，对工序2-1中得到的无着色的无纺布的形成有凹凸形状的表面进行喷墨印刷。[0372]将通过与上述的喷墨印刷用水性油墨1同样的方法制备的表4中记载的喷墨印刷用水性油墨2填充于利用离子交换水充分清洗内部并干燥的便携式打印机盒“hc-01k”(株式会社ricoh制)中，使用ricoh handy printer(商品名，株式会社ricoh制)，对工序2-2中得到的无着色的无纺布进行喷墨印刷(分辨率：600dpi×600dpi，喷出液滴量：10pl)。印刷图像制作使用了全色调图像。[0373]以刚完成印刷之后的印刷面的温度不会成为50℃以上的方式，使用放射温度计“it-540s”(株式会社堀场制作所制)进行测定，同时利用热风干燥机反复进行热风的接通和断开(on-off)以进行5分钟干燥，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。得到的着色无纺布的厚度为20μm，纳米纤维的粗细为100～500nm，着色无纺布中的着色剂的含量合计为46％，着色无纺布中的着色剂相对于纳米纤维的含量为85％。[0374]实施例1-7及1-10[0375]〔工序1-1〕[0376]作为表面上具有凹凸形状的收集装置，使用形成有表5所示的肌肤的纹理再现表面的收集装置，向树脂溶液型电纺装置“纳米纤维电纺丝单元”的注射器中填充将温度保持成-5℃的表5所示的各喷射液，在表5所示的喷射条件下向该收集装置的纹理再现表面上喷射，使纳米纤维堆积于该再现表面上的宽度3cm长度5cm的范围内。[0377]接着，使用浓度1％的柠檬酸水溶液100ml中和并清洗形成于收集装置表面的纳米纤维，以进行碱可溶性纤维素的水不溶化处理，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。得到的着色无纺布的厚度为25μm，纳米纤维的粗细为100～500nm，着色无纺布中的着色剂的含量合计为37％，着色剂中的着色剂相对于纳米纤维的含量为60％。[0378]此外，表5所示的收集装置与上述的表4中的一样。[0379]实施例1-8及1-11[0380]〔工序1-1〕[0381]在实施例1-7及实施例1-10中，除了将喷射液4变更成表5所示的喷射液5以外，同样地进行操作，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。[0382]〔工序3〕[0383]使用通过与上述的喷墨印刷用水性油墨1同样的方法制备的表5中记载的喷墨印刷用水性油墨3，通过与上述的实施例1-2同样的方法，对工序1-1中得到的着色无纺布的形成有凹凸形状的表面进行喷墨印刷。[0384]以刚完成印刷之后的印刷面的温度不会成为50℃以上的方式，使用放射温度计“it-540s”(株式会社堀场制作所制)进行测定，同时通过热风干燥机反复进行热风的接通和断开(on-off)以进行5分钟干燥，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。得到的着色无纺布的厚度为25μm，纳米纤维的粗细为100～500nm，着色无纺布中的着色剂的含量合计为37％，着色无纺布中的着色剂相对于纳米纤维的含量为60％。[0385]实施例1-9及1-12[0386]〔工序2-1〕[0387]使用形成有表5所示的纹理再现表面的收集装置，向树脂溶液型电纺装置“纳米纤维电纺丝单元”的注射器中填充将温度保持成-5℃的表5所示的喷射液6，在表5所示的喷射条件下向该收集装置的纹理再现表面上喷射，使纳米纤维堆积于该再现表面上的宽度3cm长度5cm的范围内。[0388]接着，使用浓度1％的柠檬酸水溶液100ml中和和清洗形成于收集装置表面的纳米纤维，以进行碱可溶性纤维素的水不溶化处理，得到层叠于收集装置表面的无着色的无纺布。[0389]〔工序2-2〕[0390]使用通过与上述的喷墨印刷用水性油墨1同样的方法制备的表5中记载的喷墨印刷用水性油墨4，通过与上述的实施例1-3同样的方法，对工序2-1中得到的无着色的无纺布的形成有凹凸形状的表面进行喷墨印刷。[0391]以刚完成印刷之后的印刷面的温度不会成为50℃以上的方式，使用放射温度计“it-540s”(株式会社堀场制作所制)进行测定，同时通过热风干燥机反复进行热风的接通和断开(on-off)以进行5分钟干燥，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。得到的着色无纺布的厚度为25μm，纳米纤维的粗细为100～500nm，着色无纺布中的着色剂的含量合计为37％，着色无纺布中的着色剂相对于纳米纤维的含量为60％。[0392]比较例1-1[0393]在实施例1-1中，除了使用了平滑的pet膜“lumirror”(产品编号：#50-s10)(东丽株式会社制)作为收集装置以外，与实施例1-1同样地进行，得到着色无纺布。得到的着色无纺布的厚度为20μm。纳米纤维的粗细为100～500nm。[0394]比较例1-2[0395]以压力1kg/cm2的压力将干式面膜“适合您皮肤的的面膜”(帝人frontier株式会社制，使用帝人frontier株式会社制的超极细纳米纤维“nanofront”)推压至实施例1-1中使用的纹理样品1的纹理再现表面30秒钟，进行压花处理。[0396]接着，使用上述的喷墨印刷用水性油墨2，通过与实施例1-3的工序2-2同样的方法进行喷墨印刷，得到实施了压花处理的着色无纺布。[0397]比较例1-3[0398]使用实施例1-1中使用的喷射液1，以干燥后的膜厚成为20μm的方式利用线棒涂布于实施例1-1中使用的纹理样品1的肌肤的纹理再现表面上。以180℃对得到的收集装置上的着色涂膜加热处理20分钟，使完全皂化聚乙烯醇结晶化，由此实施水不溶化处理。[0399]但是，涂膜进入到作为收集装置使用的纹理样品1的表面凹凸中，不易剥离，特别是，在剥离时，在纹理凹凸图案的端部，膜的局部残留于纹理侧的情况较多。在以下的评价中，仅使用了能够回收的着色涂膜。[0400][着色无纺布的评价][0401]〔柔软性〕[0402]将45岁的男性(1名)设为被试验者，使用市售的洗面奶清洗该被试验者的左手手背后，使用毛巾除去水滴。然后，使用以下所示的调配成分的乳液，湿润左手背和其周边。[0403]接着，将实施例及比较例中得到的着色无纺布以从收集装置剥离前的状态贴附于左手背上。接着，从着色无纺布剥离除去收集装置，设为将着色无纺布贴附于左手背的状态。但是，比较例1-3的着色涂膜是预先从纹理样品1剥离后贴附于左手背。[0404]接着，使贴附有着色无纺布或着色涂膜的左手反复进行以下动作100次，即，将手指弯曲紧握使手背伸展后，最大限度地打开手使手背收缩的动作。然后，观察手背的表面，观察破损及变形的有无以及外观的光泽，评价柔软性。将结果在表4及表5中示出。如果以下述评价基准记为3或2，则着色无纺布及着色涂膜具有能够追随脸的表情及身体的活动的柔软性，能够供给于实用。[0405](评价基准)[0406]3：破损及变形均未产生，外观上的光泽无变化。[0407]2：虽未产生破损及变形，但外观上的光泽有变化。[0408]1：观察到破损及变形。[0409](乳液的调配成分(质量％))[0410][0411]此外，上述各标记的成分如下。[0412]*1：kf6015(信越化学工业株式会社制)[0413]*2：kf-96a-10cs(信越化学工业株式会社制)[0414]*3：kf-96a-100cs(信越化学工业株式会社制)[0415]*4，*5，*6，*7：富士膜和光纯药株式会社制[0416]〔耐擦拭性〕[0417]用双面胶带向重量50g的锤的底面(1英寸×1英寸)贴附人工皮革“supplale pbz13001”(ideatex japan株式会社制)。[0418]将实施例及比较例中得到的着色无纺布或着色涂膜从收集装置剥离，将面向收集装置的一侧的印刷图案部分在上述锤的supplale贴附面上往返擦拭10次。擦拭后，通过目视观察试样的表面，确认着色无纺布或着色涂膜有无变形、破损等，并且确认其外观，评价耐擦拭性。将结果在表4及表5中示出。只要按照下述评价基准记为3或2，就能供给于实用。[0419](评价基准)[0420]3：破损及变形均未产生，外观上的光泽无变化。[0421]2：虽未产生破损及变形，但外观上的光泽有变化。[0422]1：观察到破损及变形。[0423]〔光泽感及透明感〕[0424]将实施例及比较例中得到的着色无纺布或着色涂膜从收集装置剥离，使用株式会社堀场制作所制的光泽度计“ig-330”，在60°的光射条件下，对面向收集装置的一侧的印刷图案部分测定光泽度，评价光泽感及透明感。将结果在表4及表5中示出。[0425](评价基准)[0426]光泽度低于20：具有接近人体肌肤的光泽感及透明感，即使张贴于肌肤，看起来也自然。[0427]光泽度20以上且低于40：光泽感比人体肌肤高，透明感也低，看起来比皮脂更会产生油脂，容易看出贴附的部位。[0428]光泽度40以上：光泽感比人体肌肤高，也没有透明感。[0429]〔遮蔽性(脸的褐斑)〕[0430]将在左脸颊具有较大的浓的褐斑的45岁的男性(1名)设为被试验者。使用通常市售的洗面奶清洗该被试验者的整个脸，接着，使用毛巾除去水滴。然后，使用在柔软性的评价中使用的乳液湿润肌肤的褐斑部分和其周边。接着，将实施例及比较例中得到的着色无纺布或着色涂膜以从收集装置剥离前的状态贴附于褐斑部分。接着，从着色无纺布剥离除去收集装置，从而将着色无纺布或着色涂膜转印贴附于褐斑部分的正上方及周边。[0431]接着，向10名化妆品专门评价者提示贴附了着色无纺布或着色涂膜后的左脸颊，通过以下的基准比较评价与右脸颊的外观上的违和感及褐斑部分的遮蔽性。将10名的评价值的合计值设为得分。将结果在表4及表5中示出。[0432](评价基准)[0433]3分：与右脸颊相比，没有违和感，完全看不到褐斑部分[0434]2分：与右脸颊相比，没有违和感，但稍微看到褐斑部分。[0435]1分：与右脸颊相比，稍微具有违和感，稍微看到褐斑部分。[0436]0分：与右脸颊相比，违和感大。[0437]实施例2-1～2-12及比较例2-1～2-3[0438]〔工序3〕[0439]将过敏体质的45岁的男性(1名)设为被试验者，拍摄左手腕的内侧的照片，使仅提取了静脉血管的图像反转，由此准备静脉血管的印刷图像。[0440]对于实施例1-1～1-12及比较例1-1～1-3中得到的着色无纺布或着色涂膜的形成有凹凸形状的表面，使用通过与上述的喷墨印刷用水性油墨1同样的方法制备的表3中记载的喷墨印刷用水性油墨5，通过与上述的实施例1-2同样的喷墨印刷方法印刷静脉血管的印刷图像，通过以下的评价方法评价遮蔽性。[0441][表3][0442][0443]*1：水性油墨合计100质量份中的余部[0444]〔遮蔽性(手腕的伤痕)〕[0445]用指甲擦拭与拍摄了左手腕内侧的照片的上述相同的被试验者的左手腕内侧的部分，制作红色的挠痕。[0446]接着，使用市售的洗面奶清洗该被试验者的左手腕后，使用毛巾除去水滴，使用在柔软性的评价中使用的乳液湿润手腕的内侧和其周边。接着，将实施例2-1～2-12、比较例2-1～2-3中得到的追记有静脉血管的印刷图像的各着色无纺布以从收集装置剥离前的状态贴附于产生了挠痕的部分。接着，从着色无纺布剥离除去收集装置，将着色无纺布转印贴附于挠痕的正上方及周边。[0447]向10名化妆品专门评价者提示着色无纺布贴附后的左手腕，通过以下的基准比较评价与右手腕的外观上的违和感及挠痕部分的遮蔽性。将10名的评价值的合计值设为得分。将结果在表4及表5中示出。[0448](评价基准)[0449]3分：与右手腕相比，血管及皮肤的外观上没有违和感，完全看不到挠痕部分。[0450]2分：与右手腕相比，虽然血管及皮肤的外观上没有违和感，但稍微看到挠痕部分。[0451]1分：与右手腕相比，血管及皮肤的外观上稍微具有违和感，稍微看到挠痕部分。[0452]0分：与右手腕相比，在血管及皮肤的外观上的违和感明显。[0453][表4][0454][0455]*1：水性油墨合计100质量份中的余部[0456][表5][0457][0458]*1：水性油墨合计100质量份中的余部[0459]根据表4及表5可知：与比较例1-1～1-3相比，实施例1-1～1-12中得到的着色无纺布的柔软性、耐擦拭性及遮蔽性优异，进一步，与肌肤的视觉上的一体感高，具备接近于人体肌肤的光泽感和透明感。[0460]另外，与比较例2-1～2-3相比，实施例2-1～2-12中得到的着色无纺布对于以往难以遮蔽的深的伤痕也具有高的遮蔽性。[0461]另外，如图4的放大照片中所示，可知：在得到的着色无纺布的表面上转印有作为收集装置使用的人工皮革的凹凸形状。[0462]实施例3-1[0463]〔工序1-1〕[0464]使用下述的纹理样品2作为表面上具有凹凸形状的收集装置，在实施例1-1中将喷射液1变更成表6所示的喷射液2，除此以外，与实施例1-1同样地进行，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。[0465]〔工序3〕[0466]使用通过与上述的喷墨印刷用水性油墨1同样的方法制备的表6中记载的喷墨印刷用水性油墨6，通过与上述的实施例1-2同样的喷墨印刷方法，在工序1-1中得到的着色无纺布的形成有凹凸形状的表面上，印刷图3所示的线宽度为1点(线宽度约34μm)且格子的一边的点数为9点(线宽度约300μm)的正方形格子图像，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。[0467]纹理样品2：尼龙66制纹理样品板“mtj-602”(株式会社mold-tech japan制，种类：微型垫，纹理深度：130μm，起模梯度：14度)[0468]实施例3-2[0469]〔工序2-1〕[0470]使用上述的纹理样品2作为表面上具有凹凸形状的收集装置，向树脂溶液型电纺装置“纳米纤维电纺丝单元”的注射器中填充表6所示的喷射液3，在表6所示的喷射条件下向该收集装置的纹理再现表面上进行喷射，使纳米纤维堆积于该再现表面上的宽度3cm长度5cm的范围内。[0471]接着，以180℃将形成于收集装置表面的纳米纤维加热处理20分钟，使纳米纤维中的完全皂化聚乙烯醇结晶化，由此实施水不溶化处理，得到层叠于收集装置表面的无着色的无纺布。[0472]〔工序2-2〕[0473]在工序2-1中得到的无着色的无纺布的形成有凹凸形状的表面上，使用表6所示的喷墨印刷用水性油墨7，并使用上述的正方形格子图像来代替全色调图像，除此以外，通过与上述的实施例1-3同样的方法进行喷墨印刷，得到层叠于收集装置表面的着色无纺布。[0474]〔喷墨印刷方法带来的肌肤色调整〕[0475]将因年龄增加而肌肤的纹理变粗、感觉到颜色暗淡的40岁的女性(1名)设为被试验者。[0476]使用市售的洗面奶清洗该被试验者的脸的整体后，使用毛巾除去水滴，使用在柔软性的评价中使用的乳液湿润脸颊。接着，将实施例3-1～3-2中得到的着色无纺布以从收集装置剥离前的状态贴附于脸的右脸颊。接着，从着色无纺布剥离除去收集装置，将着色无纺布转印贴附于脸的右脸颊。[0477]接着，向10名化妆品专门评价者提示着色无纺布贴附后的右脸颊，观察与左脸颊的外观上的差异及肌肤的暗淡，通过以下的基准比较评价肌肤色调整效果。将10名的评价值的合计值设为得分。[0478](评价基准)[0479]3分：与左脸颊相比，右脸颊明显变亮，感觉到未化妆的如裸色肌肤那样的透明感和自然感。[0480]2分：与左脸颊相比，右脸颊变亮，感觉到具有透明感的如实施了淡妆那样的自然的印象。[0481]1分：与左脸颊相比，对于右脸颊感觉到均匀的如实施了浓妆那样的不自然感。[0482]0分：与左脸颊相比，右脸颊具有违和感，明显观察到仅对右脸颊实施了化妆。[0483][表6][0484][0485]*1：水性油墨合计100质量份中的余部[0486]根据表6可知：实施例3-1及3-2中得到的着色无纺布中，喷墨印刷方法带来的肌肤色调整效果是优异的。[0487][产业上的可利用性][0488]通过本发明的制造方法得到的着色无纺布的柔软性、耐擦拭性及遮蔽性优异，还具备与肌肤的视觉上的一体感、接近于人体肌肤的光泽感和透明感，因此，能够直接贴附于使用者的肌肤而用作对于伤痕等的遮蔽贴纸，并且，对无着色的无纺布或得到的着色无纺布进一步通过印刷而实施精密的化妆，也能够作为化妆贴纸使用。[0489][附图标记说明][0490]30：树脂溶液型电纺装置[0491]40：树脂熔融型电纺装置[0492]31、41：注射器[0493]32、42：高电压源[0494]33、43：收集装置[0495]44：加热用加热器[0496]31a、41a：气筒[0497]31b、41b：活塞[0498]31c、41c：毛细管[0499]32a、42a：正极[0500]32b、42b：负极[0501]50：正方形格子图像[0502]51：构成正方形格子图像的点。









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